本发明涉及切削刀片及拆装自如地装配有该切削刀片的刀尖更换式旋转切削刀具。
背景技术：
在刀尖更换式旋转切削刀具的领域中，以将模具等精密地加工为目的，希望刀具径与以往相比较大幅变小的刀具的开发。这样的小径的旋转切削刀具一般是端铣刀，被需求的刀具径细至约20mm以下。若将以往的刀尖更换式的端铣刀在这种状态下小径化，则如前所述，为了使直径变得非常小，使得装配切削刀片的刀片安装座的与刀具旋转方向后方侧相邻的背垫金属（バックメタル）部分的厚度变薄。刀具主体的背垫金属部分是承接被施加于切削刀片的切削阻力的部位，所以若该部分的厚度较薄，则在加工时在切削刀片上容易产生振动。结果，存在由于振动而加工面品质的下降或切削刀片的破损等问题。以往，为了解决该问题，设计成确保背垫金属部分的厚度。例如，在刀具末端面观察时，配置切削刀片，使得在不使与切削相关的切削角的位置变化的情况下，径向前角为负，由此刀具主体的刀片安装座的背垫金属部分能够设置成较厚。
但是，在如上所述地以径向前角为负的方式配置切削刀片的情况下，刀片安装座的底壁面朝向刀具外周方向。由此，借助在刀具外周侧对大致轴向延伸的主切削刃施加的切削阻力，切削刀片承接的力中产生较强的朝向刀具外周方向的成分。因此，切削刀片容易以在刀具外周方向上滑动的方式移动，有其固定性下降的可能性。
作为解决该问题的手段的一例，如在专利文献1中所公开的那样，有以使切削刀片的下表面膨起成大致v字形状的方式形成的方法。专利文献1的切削刀片的下表面具有基准面和两个倾斜面，前述基准面在长度方向上延伸，前述基准面是平坦的，前述两个倾斜面从该基准面的两侧向上表面侧向外方扩展。该切削刀片以位于v字形状的山部分的基准面呈与刀具主体的旋转中心轴大致平行的位置关系的方式，被装配于刀具主体。由此，呈v字形状的两个倾斜面的、位于刀具外周侧的倾斜面承接朝向刀具外周方向的力，由此抑制朝向切削刀片的刀具外周方向的偏移。
专利文献1:日本特表2012－510380号公报。
但是，在专利文献1的切削刀片中，有如下问题。即，将切削刀片的下表面设置成大致v字形状的情况下，通过作用于切削刀片的切削阻力、离心力或刀片安装座的弹性变形等因素复合作用，下表面的两个倾斜面的、位于刀具内周侧的内周侧倾斜面从刀片安装座的底壁面离开，有时产生实质上仅借助位于刀具外周侧的外周侧倾斜面支承切削刀片的状况。在这样的状况下，切削阻力的全部仅被位于刀具外周侧的外周侧倾斜面支承，所以切削刀片的固定性下降，容易产生振动等问题。
技术实现要素：
本发明是鉴于上述问题而作出的，其目的在于提供一种固定性优异的、下表面呈大致v字形状的切削刀片及装配有该切削刀片的刀尖更换式旋转切削刀具。
根据本发明的第1方案，提供一种切削刀片，前述切削刀片具备第1端面、与该第1端面相对的第2端面、将该第1端面和该第2端面连接的周侧面，前述切削刀片具有以将前述第1端面和前述第2端面贯通的方式确定的轴线，其特征在于，沿着前述第1端面和前述周侧面的交叉棱线部，形成至少一个切削刃，各切削刃具备经由角切削刃相连的主切削刃和副切削刃，前述周侧面具有与前述主切削刃相关的第1侧面部和与前述副切削刃相关的第2侧面部，在确定相对于前述轴线大致平行且沿着前述主切削刃的第1假想面时，前述第1侧面部形成为，随着从前述第1端面侧朝向前述第2端面侧，从前述第1假想面侧向切削刀片外侧逐渐离开，前述第2端面在前述切削刃的背面具有倾斜部，在确定相对于前述轴线大致呈直角且穿过前述主切削刃的第2假想面时，前述倾斜部倾斜成，随着从前述第1侧面部侧朝向前述轴线侧，从前述第2假想面离开。
根据具备该结构的本发明的第一方案的切削刀片，与主切削刃相关的第1侧面部随着从前述第1端面侧朝向前述第2端面侧而向刀片外侧延伸，所以能够扩展第2端面的倾斜部。因此，第2端面的倾斜部能够在充分宽阔的接触区域，与切削刀具的刀具主体的刀片安装座的底壁面稳固地抵接。由此，切削刀片的固定性大幅提高，能够显著抑制振动等的发生。
优选的是，前述第1侧面部的后角处于－20°以上－10°以下的范围。
优选的是，前述第2侧面部的关于前述副切削刃作为后刀面发挥功能的部分的后角为正角度。
优选的是，沿前述第1端面和前述周侧面的交叉棱线部形成的切削刃的个数为n个（其中，n是2以上的整数），前述切削刀片具有绕前述轴线n重旋转对称的形状。
优选的是，沿前述第1端面和前述周侧面的交叉棱线部形成两个切削刃（e），在前述第2端面上形成构成为大致v字形状的两个倾斜部，前述倾斜部彼此或其延长面彼此构成的内角处于140°以上160°以下的范围。
优选的是，所有的前述第1侧面部的后角为相等的角度。
优选的是，所有的前述倾斜部的倾斜角度为相等的角度。
根据本发明的第2方案，提供一种刀尖更换式旋转切削刀具，前述刀尖更换式旋转切削刀具具有旋转轴线，具备形成有至少一个刀片安装座的刀具主体，切削刀片拆装自如地装配于该刀片安装座，其特征在于，前述切削刀片是如上所述的切削刀片。
优选的是，前述切削刀片自身在径向前角呈－40°以上－30°以下的范围被装配于前述刀具主体。
优选的是，主动切削刃的前述主切削刃在刀具外周侧实质上在旋转轴线方向上延伸，该情况下，前述主动切削刃的位于前述主切削刃的背面的倾斜部可以被前述刀片安装座的底壁面的外周侧的倾斜底壁面抵接。
附图说明
图1表示本发明的一实施方式的切削刀片的立体图。
图2表示图1的切削刀片的俯视图。
图3表示图1的切削刀片的从长侧面部侧观察的侧视图。
图4表示图1的切削刀片的从短侧面部侧观察的侧视图。
图5表示图1的切削刀片的仰视图。
图6a表示沿图2的via－via线的图1的切削刀片的剖视图。
图6b表示沿图2的vib－vib线的图1的切削刀片的剖视图
图7表示本发明的一实施方式的、拆装自如地安装有图1的切削刀片的刀尖更换式旋转切削刀具的立体图。
图8表示图7的刀尖更换式旋转切削刀具的侧视图。
图9表示图7的刀尖更换式旋转切削刀具的末端面图。
图10表示图7的切削刀具的、本发明的一实施方式的刀具主体的立体图。
图11表示图10的刀具主体的侧视图。
图12表示图10的刀具主体的末端面图。
图13表示图9的一个切削刀片附近的放大图。
具体实施方式
以下，参照附图，对本发明的实施方式进行详细的说明。另外，在以下的说明中，使用了“上”、“下”、“前”、“后”那样的术语，但使用这些仅是为了容易理解，并不是为了限定本发明。
本实施方式的切削刀片1如图1至图6b所示，是大致四边形板状。切削刀片1基本上由第1端面2、第2端面3、周侧面4构成，前述第1端面2具有大致四边形形状，前述第2端面3被配置成与第1端面2相对，前述周侧面4将第1端面2和第2端面3连接。以将第1端面2的大致中央部和第2端面3的大致中央部贯通的方式，设置有中心轴线o被确定的安装孔5。该中心轴线o本来是切削刀片1的中心轴线，在本实施方式中切削刀片1的中心轴线与安装孔5的中心轴线一致，但不限于此。即，在不存在安装孔5的方式中，也能够确定中心轴线o。切削刀片1构成为绕中心轴线o，180°旋转对称。另外，从以下的说明可知，切削刀片仅在第1端面侧具备切削刃，所以也可以仅将第1端面称作上表面，将第2端面称作下表面。
第1端面2从与第1端面2相对的方向观察（即在图2中），呈由4个弯曲的角部6和在这些角部6之间形成的4个边部7构成的大致四边形形状。4个边部7由两个长边部7a和两个短边部7b构成。配置成一对长边部7a互相相对，一对短边部7b也互相相对。此外，4个角部6由与切削相关的两个角部（切削角）6a和与切削无关的两个角部6b构成。与切削相关的角部6a和与切削无关的角部6b被交替地配置成长边部7a或短边部7b夹于其间。因此，本实施方式的切削刀片1的第1端面2在图2中，呈关于中心轴线o，180°旋转对称的大致四边形，但本发明不限于此，也可以是三角形或五边形等其他的形状。此外，周侧面4由第1侧面部（长侧面部）4a、第2侧面部（短侧面部）4b、第3侧面部（角侧面部）4c、角侧面部4c´构成，前述第1侧面部（长侧面部）4a与长边部7a相邻，前述第2侧面部（短侧面部）4b与短边部7b相邻，前述第3侧面部（角侧面部）4c与角部6a相邻，前述角侧面部4c´与角部6b相邻，这里，它们互相在周向上连续。能够与这些面的形状或大小相关地适当改变。另外，切削刀片1构成为绕中心轴线o，180°旋转对称，所以两个第1侧面部4a互相相对，两个第2侧面部4b互相相对。
在第1端面2和周侧面4的交叉棱线部处，形成有多个切削刃e。如上所述，切削刀片1关于中心轴线o，180°旋转对称，所以更准确地，在第1端面2和周侧面4的交叉棱线部处具有两个切削刃e。各切削刃e由主切削刃8、角切削刃9、副切削刃10构成。主切削刃8沿（相当于长边部7a的）第1端面2和第1侧面部4a的交叉棱线部的整体形成。即，主切削刃8在相对于彼此互相相邻的两个角部6a及6b之间延伸。角切削刃9沿（相当于切削角6a的）第1端面2和第3侧面部4c的交叉棱线部的整体形成。角切削刃9的一方的端部与主切削刃8的一方的端部连接。副切削刃10沿（相当于短边部7b的）第1端面2和第2侧面部4b的交叉棱线部的一部分形成。即，副切削刃10在相对于彼此互相相邻的两个角6a及6b之间，从角6a开始延伸至在角6b方向上前进一定距离的位置，不与角6b连接。副切削刃10的一方的端部和与角切削刃9的主切削刃8连接的端部不同的端部连接。因此，在本实施方式中，主切削刃8、角切削刃9、副切削刃10以该顺序连续地连接。此外，在第1端面2和第2侧面部4b的交叉棱线部处，也可以在副切削刃10和角部6b之间形成有内切刃。内切刃是被使用于倾斜加工（ランピング）等挖孔（掘り込み）加工中的切削刃。
这里，参照图3和图4，前述图3是从与主切削刃8相连的第1侧面部4a相对的一侧观察切削刀片1的侧视图，前述图4是从与副切削刃10相连的第2侧面部4b相对的一侧观察切削刀片1的侧视图。如图3及图4所示，确定在第1端面2和第2端面3之间将周侧面4贯通并且相对于中心轴线o呈直角地交叉的面，将该面定义为中间面m。主切削刃8形成为，在两个角6a、6b之间，与中间面m的距离发生变化。具体地，主切削刃8在图3中直线状地延伸，使得随着从切削角6a在角部6b方向前进，从第1端面2侧逐渐接近至第2端面3侧（即，逐渐接近至中间面m）。此外，副切削刃10也形成为，在两个角6a、6b之间，与中间面m的距离发生变化。具体地，副切削刃10在图4中直线状地延伸，使得随着从切削角6a在角部6b方向上前进，从第1端面2侧逐渐接近至第2端面3侧（即，逐渐接近至中间面m）。注意到如前所述地，副切削刃10并不形成于短边部7b的整体，仅形成于其一部分。并且，角切削刃9延伸成，将相邻的主切削刃8和相邻的副切削刃10互相平滑地连接。因此，切削刃e的角切削刃9为，在与中心轴线o平行的方向即刀片厚度方向上，最离开中间面m的切削刃部分。在本实施方式的切削刀片1处，各切削刃部分8、9、10具有如上所述的形状，但本发明不限于此，也可以是其他形状。
在后述的刀尖更换式旋转切削刀具11处，主切削刃8是具有将被切削件的加工侧面切削的功能的切削刃。副切削刃10是具有将被切削件的加工底面切削的功能的切削刃。角切削刃9是具有将位于被切削件的加工侧面和加工底面之间的拐角部切削的功能的切削刃。本实施方式的切削刀片1是主切削刃8和副切削刃10在图2的俯视时交叉成大致直角的、能够进行所谓的直角削肩（直角肩削り）的类型的切削刀片，但本发明不限于此。
第1端面2的一部分与相关的切削刃e（一组切削刃部分8、9、10）相关地作为前刀面2a发挥功能。前刀面2a是与第1端面2的各个切削刃部分8、9、10相邻的部分，呈随着从切削刃8、9、10离开而逐渐接近中间面m的倾斜面。具体地，如图6a所示，在前刀面2a上作为前角α被设为正的角度。这里，前角α意味着，被确定成相对于中心轴线o呈直角且穿过主切削刃8上的某一点的假想面l1和前刀面2a的交叉角。特别地，该前角可以在如下截面中被确定，前述截面为，在图2中在沿以与切削刃正交的方式确定的线的截面，图6a是那样的截面。在图6a中，将前刀面2a位于比假想面l1靠下侧（刀片内侧）时的前角的角度设为正。例如，前角α可以处于40°至50°的范围，在本实施方式中设定为约45°。但是，本发明不限于该角度，前角能够根据状况适当改变。另外，在切削刀片1中，遍及切削刃整体，前角设定成大致恒定，但也可以设置成可变的。此外，在第1端面2的安装孔5周围，形成有（以与中心轴线o正交的方式延伸的）平坦的顶面2b。即，前刀面2a在切削刃e和顶面2b之间延伸。
周侧面4的一部分与相关的切削刃e（一组切削刃部分8、9、10）相关地作为后刀面发挥功能。具体地，与主切削刃8相邻的第1侧面部4a其整体作为后刀面发挥功能。与副切削刃10相邻的第2侧面部4b不是其整体，而仅是副切削刃10直接连接的部分4d实质上作为后刀面发挥功能。与角切削刃9相邻的第3侧面部4c其整体作为后刀面发挥功能。
主切削刃8的作为后刀面发挥功能的第1侧面部4a从与第2侧面部4b相对的方向观察时（即在图4中），以随着从第1端面2侧朝向第2端面3侧从中心轴线o逐渐离开的方式倾斜。即，如图6a所示，第1侧面部4a的后角β形成为负。这里，关于主切削刃8的后角β意味着，被确定为相对于中心轴线o平行且沿着主切削刃8的假想面l2和第1侧面部4a的交叉角。特别地，该后角在图2中可以在沿着被确定成与切削刃正交的线的截面上被确定，例如可以在图6a中被确定。在图6a中，将第1侧面部4a位于比假想面l2靠内侧的位置时的后角的角度设为正。在本实施方式的情况下，后角β为负的角度，所以，第1侧面部4a可以说形成为，随着从第1端面2侧朝向第2端面3侧，从假想面l2侧向切削刀片外侧逐渐离开。例如，关于主切削刃8的后角β可以为－5°至－20°的范围，更优选的是－10°至－20°的范围（－20°以上－10°以下的范围），在本实施方式中设定为约－15°。但是，在本发明中，关于主切削刃的后角β不限于上述角度，能够根据状况适当改变。
另一方面，具有作为副切削刃10的后刀面发挥功能的部分4d的第2侧面部4b如图6b所示，倾斜成随着从第1端面2侧朝向第2端面3侧，逐渐接近中心轴线o。即，第2侧面部4b的作为后刀面发挥功能的部分4d形成为后角γ为正。这里，关于副切削刃10的后角γ意味着，确定成相对于中心轴线o平行且沿着副切削刃10的假想面l4和第2侧面部4b的后刀面部分4d的交叉角，在图2中可以确定为在以沿与切削刃正交的方式确定的线的截面上。在图6b中，后刀面部分4d与假想面l4相比位于内侧时的角度设为正。例如，关于副切削刃10的后角γ可以为0°至10°的范围的正的角度，在本实施方式的情况下为约5°。因此，可以说，第2侧面分4b的作为后刀面发挥功能的部分4d形成为，随着从第1端面2侧朝向第2端面3侧，从假想面l4侧向切削刀片内侧逐渐离开。但是，在本发明中，关于副切削刃的后角γ不限于上述角度，能够根据状况适当改变。但是，后角γ优选为正的角度。
此外，如从图2等理解，角切削刃9的作为后刀面发挥功能的第3侧面部4c形成为，在位于主切削刃8侧的部分处后角为负，在位于副切削刃10侧的部分处后角为正。即，第3侧面部4c在周向上具有其后角逐渐变化的部分，使得第3侧面部4c与相邻的两个侧面部4a、4b平滑地相连。
此外，第2侧面部4b的除了后刀面部分4d以外的部位的一部分，作为与被设置于刀具主体12的刀片安装座13的侧壁面14b抵接的限制面发挥功能。
在本实施方式的切削刀片1中，周侧面4的与主切削刃8相邻地配置的部分仅从第1侧面部4a构成，但本发明不限于此。例如，也可以在第1端面2和第1侧面部4a之间、或在第1侧面部4a和第2端面3之间设置有另外的侧面部。即，周侧面4的与主切削刃8相连的侧面部分可以形成为，从第1端面2侧朝向第2端面3侧，多个面部分连接。但是，需要的是，第1侧面部4a在哪个部分都具有负的后角。
第2端面3如图4及图6a所示，具有两个倾斜部（或倾斜面）3a，使得随着从第1侧面部4a侧朝向中心轴线o侧，从假想面l1（或中间面m）逐渐离开。两个倾斜部3a将两个第1侧面部4a分别连接。各倾斜部3a以位于相关的主切削刃的的背面（裏側）的方式沿其主切削刃延伸。在两个倾斜部3a间，以将各个倾斜部3a连接的方式形成有平坦部3b。即，第2端面3具有平坦部3b被夹于两个倾斜部3a之间的结构，从与第2侧面部4b相对的方向观察，向外侧膨起，具有大致v字形状。平坦部3b形成为，在图2的俯视观察下确定与长边部7a或主切削刃8大致平行且包括中心轴线o的面p1时，（在图5中）沿该面p1延伸。平坦部3b以与中心轴线o正交的方式延伸。但是，该平坦部3b不是必需的结构。在从第2侧面部4b侧相对于中心轴线o呈直角的方向上观察（即，在图6a中），各倾斜部3a的倾斜角度δ为约15°，在两个倾斜部3a呈相同的角度。这里，倾斜角度δ表示，相对于中心轴线o呈直角且穿过两个倾斜部3a的延长面彼此的交叉点的假想面l3和倾斜部3a的交叉角，可以确定为在以与面p1正交的方式确定的假想面上的截面（例如图6a）上。在图6a中，关于倾斜角度δ，将倾斜部3a位于比假想面l3靠上侧（即内侧）时的角度设为正。在本实施方式中，两个倾斜部3a的延长面彼此所呈的内角ε为约150°。该内角ε不限于上述的数値，但优选的是在140°以上160°以下的范围。此外，该第2端面3作为与在刀具主体12上设置的刀片安装座13的底壁面14a抵接的落座面发挥功能，但实际上仅是与底壁面14a抵接的两个倾斜部3a，平坦部3b构成为不发生抵接。
切削刀片1可以由硬质合金、金属陶瓷、陶瓷、或含有金刚石或立方晶氮化硼的超高压烧结体等硬质材料、或对它们实施了镀层的硬质材料构成。
接着，对于拆装自如地装配有上述实施方式的切削刀片1的刀尖更换式旋转切削刀具11，参照图7至图12进行说明。
本实施方式的刀尖更换式旋转切削刀具11具备刀具主体12。刀具主体12在长度方向上延伸，在刀具主体12上，确定从其末端侧至后端侧（沿长度方向）延伸的旋转轴线ra。这里，末端侧是指，刀具主体12的装配切削刀片1的一方的端部侧，后端侧是指，位于其相反侧的端部侧。刀尖更换式旋转切削刀具11构成为，能够绕旋转轴线ra在旋转方向k前方侧旋转。另外，切削刀具11可以相对于被加工物相对地旋转来使用，也可以是切削刀具自身旋转来使用，或者也可以是被加工物自身旋转来使用。
刀具主体12具有沿旋转轴线ra延伸的呈大致圆筒状的整体形状。在刀具主体12的末端侧形成有多个刀片安装座13。在本实施方式的刀具主体12中形成有两个刀片安装座13，但刀片安装座13的个数可以是1个也可以是3个以上。各刀片安装座13形成为，绕旋转轴线ra的旋转方向k在前方敞开，并且末端侧及外周侧敞开。
刀片安装座13具备能够与切削刀片1的第2端面3的两个倾斜部3a的每一个抵接的底壁面14a、和能够与切削刀片1的第2侧面部4b的第3侧面部4d以外的部位抵接的侧壁面14b。底壁面14a具有两个被分割的倾斜底壁面14a´、14a´´。这些倾斜底壁面14a´、14a´´构成为，分别与切削刀片1的两个倾斜部3a的对应的一方抵接。因此，将各个倾斜底壁面14a´、14a´´延长的延长面彼此所呈的角度为，与将切削刀片1的倾斜部3延长的延长面彼此所呈的角度ε大致相等。此外，两个倾斜底壁面14a´、14a´´之间设置有凹陷部（ぬすみ部）（即，圆弧状的凹部）。此外，倾斜底壁面14a´、14a´´基本上具有与切削刀片1的倾斜部3a相同的形状，具有分别与倾斜部3a对应的大小。另外，倾斜底壁面14a´相对于倾斜底壁面14a´´位于刀具内周侧。并且，两个倾斜底壁面14a´、14a´´分别在刀具主体12的长度方向即旋转轴线ra的方向上实质上延伸。底壁面14a朝向旋转方向k的前方。在底壁面14a的大致中央，形成有用于将用于固定切削刀片1的固定螺纹件15插入的螺纹孔16。侧壁面14b朝向刀具末端方向，具有能够与切削刀片1的第2侧面部4b的后刀面部分4d以外的平坦的面抵接的形状及大小。另外，侧壁面14b被设置于刀具外周面附近。
进而，在各个刀片安装座13的刀具旋转方向k前方侧，设置有用于排出由切削产生的切屑的切屑槽17。
在该刀片安装座13上，固定螺纹件15穿过安装孔5被拧入螺纹孔16，由此切削刀片1被拆装自如地安装。此时，切削刀片1自身被以相对于刀具主体12径向前角θ呈－36°的方式装配。这里，径向前角θ如图9所示，意味着，在刀尖更换式旋转切削刀具11的末端面观察，与沿切削刀片1的第1端面2的顶面2b的假想面n平行且穿过旋转轴线ra的假想面l5、与将旋转轴线ra和切削刀片1的关于切削的主动角切削刃9的顶点连结的径向前角面s的交叉角。在图9中，关于径向前角θ，将径向前角面s位于比假想面l5靠刀具旋转方向k的后方侧时的角度设为正。径向前角θ的角度不限于上述値，但优选为处于－40°以上－30°以下的范围。另外，径向前角的角度不限于此，也能够适当改变。此外，切削刀片1自身被以相对于刀具主体12轴向前角为0°的方式装配。另外，轴向前角的角度也不限于此，能够适当改变。
在切削刀具11中，在刀片安装座13上，切削刀片1被配置成，主动主切削刃8在图8中在刀具长度方向即旋转轴线ra的方向上实质上延伸。此时，主动副切削刃10在图8中在与旋转轴线ra大致正交的方向上延伸，主动角切削刃9位于刀具末端侧且位于刀具外周侧。即，主动切削刃的主切削刃8在刀具外周侧实质上在旋转轴线ra的方向上延伸，主动切削刃的位于主切削刃8的背面的倾斜部3a´´被刀片安装座13的底壁面14a的外周侧的倾斜底壁面14a´´抵接。并且，与主动主切削刃相关的第1侧面部4a随着从第1端面侧朝向第2端面侧，向切削刀片的外侧（特别是刀具外侧）逐渐扩展。此外，处于主动切削刃（特别是主动主切削刃）的背面的第2端面3的倾斜部3a倾斜成，随着从与主动主切削刃相关的第1侧面部4a侧朝向中心轴线o侧，在轴线o的方向（刀片厚度方向）上从第1端面离开。
接着，对本实施方式的切削刀片1及刀尖更换式旋转切削刀具11的作用及效果进行说明。
如上所述，切削刀片1被设计成能够被用于直角削肩用。由此，在刀尖更换式旋转切削刀具11的切削中，主动切削刃e能够进行作用，使得主动主切削刃8将被切削件的加工侧面切削，主动副切削刃10将被切削件的加工底面切削，主动角切削刃9将处于被切削件的加工侧面和加工底面之间的拐角部切削。另外，刀尖更换式旋转切削刀具11可以被用于作为刀具直径为约20mm以下的端铣刀来构成。
在本实施方式的切削刀片1中，第1侧面部4a形成为，随着从第1端面2侧朝向第2端面3侧，从假想面l2侧向切削刀片外侧逐渐离开。并且，倾斜部3a向随着从第1侧面部4a侧朝向中心轴线o侧而从假想面l1侧离开的朝向倾斜。这样，将沿主切削刃8延伸的第1侧面部4a的后角设为负，由此，能够使切削刀片1的倾斜部3a的面积与以往相比显著变大。结果，即使由于某些因素，呈大致v字形状的两个倾斜部3a的位于刀具内周侧的倾斜部3a´（参照图13）从刀片安装座13的倾斜底壁面14a´（参照图13）离开，（向主动主切削刃8的背面延伸）位于刀具外周侧的倾斜部3a´´（参照图13）抵接于外周侧的倾斜底壁面14a´´，仅由此产生切削刀片1被支承的状况，在外周侧延伸的倾斜部3a´´的面积比较广阔，所以能够充分承接切削阻力f（分力f´、分力f´´）。特别是，如图13所示，由于大幅变大的倾斜部3a´´，能够充分地承接（作用于主动切削刃e，特别是作用于主动主切削刃8的）切削阻力f的朝向刀具外周方向的分力f´。因此，即使在仅由倾斜部3a´´支承切削刀片1的状况下，也能够大幅提高切削刀片1的固定力。进而，在切削阻力f自身作用的方向上，底壁面14a´´伸长（伸出）至主动主切削刃8的紧下方，所以即使在仅由外周侧的倾斜部3a´´抵接于外周侧的倾斜底壁面14´´来支承切削刀片1的状况下，倾斜底壁面14a´´也能够充分地承接切削阻力f自身。此外，能够通过扩大倾斜部3a´´的面积来使切削阻力f扩大来分散，所以能够更有效地抑制背垫金属部分bm的弹性变形。通过它们的协同作用，切削刀片的固定力増大，能够大幅抑制振动等的产生。
此外，在专利文献1的现有技术的切削刀片中，是正类型（特别是与主切削刃相连的侧面的后角为正），且进而使底面为v字形状，所以与切削刀片的下表面接近的区域的安装孔周围的壁厚与通常的正类型的切削刀片相比较非常小。因此，也有切削刀片自身的刚性下降的问题。与此相比较，在本实施方式的切削刀片1中，通过将与主切削刃8相邻的第1侧面部4a的后角设为负，第2端面3为大致v字形状，且能够使接近第2端面3的区域的安装孔5周围的壁厚变大，所以也有能够抑制切削刀片1的刚性的下降的效果。
本实施方式的切削刀片1是形成两个由主切削刃8、角切削刃9及副切削刃10的组合构成的切削刃e的、所谓的能够使用两个角的类型。但是，本发明不限于此，只要是具备至少一个切削刃的切削刀片就能够应用。该情况下，若果在至少一个切削刃中实现上述结构，在将该切削刃作为主动切削刃使用来进行切削的情况下，能够实现前述的效果。即，仅在形成有与切削相关的切削刃的一侧，也能够形成具有负的后角的后刀面4a及倾斜部3a。
此外，关于主切削刃的第1侧面部4a的负的后角β优选为处于－20°以上－10°以下的范围。这是因为，在第1侧面部4a的负的后角β比－20°小的情况下，第1侧面部4a向刀具外周侧过多伸出，有该部分与被切削件发生碰撞的可能。另一方面，第1侧面部4a的后角β比－10°大的情况下，不能使倾斜部3a的面积大幅变大，难以得到将切削刀片1固定的效果。
此外，与副切削刃相关的第2侧面部4b的作为后刀面发挥功能的部分4d的后角γ优选为正的角度。这是因为，与副切削刃10相邻的后刀面部分4d承接朝向刀具外周方向的切削阻力f的必要性相对较小，原本作用于副切削刃10的切削阻力比作用于主切削刃8的切削阻力小。因此，与副切削刃相关的第2侧面部4b不需要像第1侧面部4a那样倾斜成使得后角为负，能够设计成优先使副切削刃的切削能力提高，使关于副切削刃的后角为正。
此外，如本实施方式的切削刀片1那样，在关于中心轴线o，180°旋转对称地形成有两个切削刃e的方式中，第2端面3的两个倾斜部3a所成的内角ε优选地处于140°以上160°以下的范围。这是因为，倾斜部3a间的内角ε比140°小的情况下，有可能以承接切削阻力的切削刀片1破坏刀片安装座13的方式，陷入刀具主体12。另一方面，倾斜部3a间的内角ε比160°大的情况下，第2端面3过于接近平坦面，所以能够得到借助v字形状的抵接面承接切削阻力的效果。
此外，如本实施方式的切削刀片1那样，在绕中心轴线o，180°旋转对称地形成有两个切削刃e方式中，两个第1侧面部4a的后角β优选为相等的角度。这是因为，若两个第1侧面部4a的后角β不同，则切削刀片1的安装孔5周围的厚度与各个主切削刃8对应地不同，所以切削刀片1整体的刚性的平衡崩溃，有产生未预期的破损等的可能性。基于同样的理由，两个倾斜部3a的倾斜角度δ也优选为相等的角度。
此外，优选地，切削刀片自身1以径向前角为－40°以上－30°以下的范围被装配于刀具主体12。通过以这样较大的负的径向前角装配切削刀片1，能够确保刀具主体12的背垫金属部分较大。在径向前角比－40°小的情况下，径向前角朝向负侧过大，所以切削阻力过大。另一方面，在径向前角比－30°大的情况下，不能够充分确保背垫金属部分。
以上，对本发明的代表性的实施方式进行了说明，但本发明不限于该实施方式，能够进行多种改变。只要不超过本申请的权利要求书所定义的本发明的精神及范围，本发明能够进行多种置换、改变。本发明中，包括权利要求书所规定的本发明的思想所包含的所有的变形例、应用例、等同物。
1.一种切削刀片（1），前述切削刀片（1）具备第1端面（2）、与该第1端面（2）相对的第2端面（3）、将该第1端面（2）和该第2端面（3）连接的周侧面（4），前述第2端面（3）作为与形成于刀具主体（12）的刀片安装座（13）抵接的落座面发挥功能，前述切削刀片（1）具有以将前述第1端面（2）和前述第2端面（3）贯通的方式确定的轴线（o），其特征在于，
前述周侧面（4）具有相向的一对第1侧面部（4a），
沿着前述第1端面（2）和前述周侧面（4）的交叉棱线部，形成至少一个切削刃（e），各切削刃（e）具备主切削刃（8），前述主切削刃（8）沿前述第1端面（2）和前述第1侧面部（4a）的交叉棱线部形成，
在确定相对于前述轴线（o）大致平行且沿着前述主切削刃（8）的第1假想面（l2）时，前述第1侧面部（4a）形成为，随着从前述第1端面（2）侧朝向前述第2端面（3）侧，从前述第1假想面（l2）侧向切削刀片外侧逐渐离开，
前述第2端面（3）具有与刀片安装座（13）的底壁面（14a）抵接的一对倾斜部（3a），
在确定相对于前述轴线（o）大致呈直角且穿过前述主切削刃（8）的第2假想面（l1）时，一方的前述倾斜部（3a）与一方的前述第1侧面部（4a）连接，并且倾斜成，随着从该一方的前述第1侧面部（4a）侧朝向前述轴线（o）侧，从前述第2假想面（l1）离开，
另一方的前述倾斜部（3a）与另一方的前述第1侧面部（4a）连接，并且倾斜成，随着从该另一方的前述第1侧面部（4a）侧朝向前述轴线（o）侧，从前述第2假想面（l1）离开，
前述第1假想面（l2）与前述倾斜部（3a）交叉，
前述第1侧面部（4a）的后角（β）是恒定的。
2.如权利要求1所述的切削刀片（1），其特征在于，
前述第1侧面部（4a）的后角（β）处于－20°以上－10°以下的范围。
3.如权利要求1或2所述的切削刀片（1），其特征在于，
前述周侧面（4）在与前述第1侧面部（4a）不同的位置具有第2侧面部（4b），
前述各切削刃（e）具备沿着前述第1端面（2）和前述第2侧面部（4b）的交叉棱线部形成的副切削刃（10），
前述第2侧面部（4b）的关于前述副切削刃（10）作为后刀面发挥功能的部分（4b）的后角（γ）为正的角度。
4.如权利要求1或2所述的切削刀片（1），其特征在于，
沿前述第1端面和前述周侧面的交叉棱线部形成的切削刃（e）的个数为n个，其中n为2以上的整数，
前述切削刀片（1）具有绕前述轴线（o）n重旋转对称的形状。
5.如权利要求4所述的切削刀片（1），其特征在于，
前述一对倾斜部（3a）彼此或其延长面彼此构成的内角（ε）处于140°以上160°以下的范围。
6.如权利要求4所述的切削刀片（1），其特征在于，
前述一对第1侧面部（4a）的后角（β）为相等的角度。
7.如权利要求4所述的切削刀片（1），其特征在于，
前述一对倾斜部（3a）的倾斜角度（δ）为相等的角度。
8.一种刀尖更换式旋转切削刀具（11），具有旋转轴线（ra），具备形成有至少一个刀片安装座（13）的刀具主体（12），切削刀片（1）拆装自如地装配于该刀片安装座（13），其特征在于，
前述切削刀片是权利要求1至7中任一项所述的切削刀片（1）。
9.如权利要求8所述的刀尖更换式旋转切削刀具（11），其特征在于，
前述切削刀片（1）自身在径向前角（θ）呈－40°以上－30°以下的范围内被装配于前述刀具主体（12）。
10.如权利要求8或9所述的刀尖更换式旋转切削刀具（11），其特征在于，
主动切削刃的前述主切削刃在刀具外周侧实质上在旋转轴线（ra）方向上延伸，
前述主动切削刃的位于前述主切削刃的背面的倾斜部（3a´´）被前述刀片安装座的底壁面（14a）的外周侧的倾斜底壁面（14a´´）抵接。
技术总结