本发明涉及套料钻技术领域，具体为一种自清除堵塞套料钻。
背景技术：
现有的套料钻主要分为刀刃、刀体和刀柄几部分。一般刀刃的径向厚度大于刀体，待被加工材料钻进落料时，落料会深入刀体内部并改变一定的姿态，导致落料不能顺利从刀口流出，造成套料钻堵塞，影响了继续加工的能力，需要停机进行人工清除堵塞，停机、人工清除堵塞，不仅无法连续作业，降低生产效率，同时，在人工清除堵塞的过程中，存在安全隐患。
为此，有发明人对此进行了改进，如公告号为cn201720716216.7的中国实用新型专利提出了一种自动落料内冷套料钻，包括：套料钻本体、与所述套料钻本体同轴设置带有内冷孔的中心顶杆，还包括：限制和调整中心顶杆沿轴向位移的调整螺纹套，以及中心顶杆后部基于套料钻本体内的中心顶杆复位蝶形弹簧，所述套料钻本体上安装有可转位刀片。该实用新型专利是通过机床钻料移位 弹簧使中心杆复位进行抖落落料，即其实现了自动落料，有效避免了现有技术中人工清除堵塞存在安全隐患以及效率低的问题，但是其自动落料在料钻加工完成后，套料钻本体提升离开加工位置，蝶形弹簧才依靠弹簧弹力将中心顶杆复位，从而将料芯自动落下，即该技术方案是在料钻加工完成后，才能自动抖落落料，进而实现自动清堵，其不仅解决了传统技术中人工清堵的问题，但未能解决停机不能连续作业生产的问题。
技术实现要素：
本发明提供一种结构简单、制作方便、成本低廉、使用可靠、寿命长等优点，其可在作业过程中进行自动落料，使作业连续，无需停机清除落料，大大提升了生产效率，节省了作业时间的自清除堵塞套料钻。
为了实现上述目的，通过以下技术方案实现。
一种自清除堵塞套料钻，包括钻头刀柄和钻头刀体，所述钻头刀体为底端呈开口的空心钻头刀体，所述钻头刀体内设有钻头隔板，所述钻头隔板将钻头刀体内部分隔成第一中空部和第二中空部两个空间，所述第一中空部内设有上衔铁组件，所述第二中空部内设有下衔铁组件，所述上衔铁组件与钻头刀体上顶板之间设有第一弹性件，且所述上衔铁组件的外缘伸出钻头刀体外一定距离，所述下衔铁组件与钻头隔板之间设有第二弹性件，所述上衔铁组件和下衔铁组件磁吸连接。本发明自清除堵塞套料钻主要由钻头刀柄、钻头刀体，以及设置在钻头刀体内部的钻头隔板、上衔铁组件、下衔铁组件以及第一弹性件和第二弹性件构成，其整体零部件构成少，结构简单、制作方便，而且其钻头隔板、上衔铁组件、下衔铁组件以及第一弹性件和第二弹性件均为常见原材料，其原材料来源丰富，成本低廉；通过分别在上衔铁组件与钻头刀体上顶板之间设置第一弹性件，下衔铁组件与钻头隔板之间设置第二弹性件，使上衔铁组件和下衔铁组件可分别进行压缩弹性件并复位，即上衔铁组件和下衔铁组件可上下移位，而且上衔铁组件和下衔铁组件有较强的强度和耐磨性，使用可靠、寿命长；所述上衔铁组件的外缘伸出钻头刀体外一定距离，在套料钻工作钻进时，落料有可能进入钻头刀体内部，此时钻头可继续钻进，直至上衔铁组件的外缘底部触碰到工件表面，此时，钻头继续钻进，工件表面将提供给上衔铁组件的外缘一向上的支反力向上抬升上衔铁组件，上衔铁组件上移过程中压缩第一弹性件，同时通过磁吸吸住下衔铁组件上移，下衔铁组件上移的过程中压缩第二弹性件，移动一定距离后，当下衔铁组件上的弹性件弹力由于压缩距离增大而使第二弹性件弹力增大到大于上衔铁组件和下衔铁组件中的磁吸力值后，则上衔铁组件和下衔铁组件迅速分离，下衔铁组件的磁吸力由于分离距离增大而迅速消失，下衔铁组件在第二弹性件的弹力作用下迅速向下方的落料加速运动，当下衔铁组件触碰到落料时将会对落料形成冲击作用，致使落料被弹出钻头刀体，从而清除钻头刀体内堵塞，下衔铁组件冲击落料后迅速回复原位，落料完成后套料钻重新抬刀，上衔铁组件与工件表面分离，上衔铁组件失去支反力，第一弹性件回复原位，此时上衔铁组件的底部与下衔铁顶部重新磁吸到一起，为继续钻进落料提供了清除堵塞的条件，如是循环，其实现了在工件料钻加工过程中，不断地自动抖落落料，使料钻作业无需停机清除落料，进而实现套钻料的连续作业生产，大大提升了生产效率，节省了作业时间。
进一步地，所述钻头刀体与钻头靠近的一端刀壁上设有多个供上衔铁组件穿过并可上下移动的长圆形贯通孔。所述长圆形贯通孔设置在钻头刀体靠近钻头刀柄的一端刀壁上，使上衔铁组件和下衔铁组件位于钻头刀体的上部，给钻头刀体下部留有足够的落料空间，更便于提升钻头的生产效率。
进一步地，所述上衔铁组件包括上衔铁块，所述上衔铁块的底部设有第一磁铁，所述上衔铁块的顶部中间位置用于放置第一弹性件，所述上衔铁块上还分布有多个贯通上衔铁块的腰形孔，相邻腰形孔的衔铁块尺寸与所述钻头刀体上的长圆形贯通孔的大小相适应。上衔铁块底部第一磁铁的设置，用于与下衔铁组件进行磁吸，上衔铁组件上部第一弹性件的设置，第一弹性件置于上衔铁块和钻头刀体的顶板之间，在上衔铁块向上移动时，压缩第一弹性件，同时第一磁铁磁吸下衔铁组件向上移动；上衔铁块上多个腰形孔的设置，用于钻头刀体上的刀壁穿过，使上衔铁块安装在钻头刀体的刀壁上后，确保上衔铁块可上下移动。
进一步地，所述上衔铁块上还分布有多个贯通上衔铁块的第一注入孔。第一注入孔的设置，使从钻头刀柄上加入的冷却液可以通过第一注入孔后滴落在工件加工位置，进行冷却工作加工面。
进一步地，所述下衔铁组件为“工”字型结构，包括下衔铁块和与第一磁铁磁吸的第二磁铁，所述第二磁铁和下衔铁块通过立柱连接，所述立柱为圆形立柱，所述钻头隔板上设有供立柱穿过的立柱穿孔，所述立柱穿过立柱穿孔，所述第二磁铁位于钻头隔板的上方，所述下衔铁块位于钻头隔板的下方，所述第二弹性件位于下衔铁块和钻头隔板之间。下衔铁组件的“工”字型结构的设置，第二磁铁位于“工”字型结构的顶部，通过立柱与下衔铁块连接，并在下衔铁块上设置第二弹性件，使第二弹性件位于下衔铁块和钻头隔板之间，在下衔铁组件在上衔铁组件的磁吸作用下向上移动时，下衔铁块压缩第二弹性件，当下衔铁块压缩第二弹性件的压缩力大于上衔铁组件对下衔铁组件的磁吸力时，第二弹性件的弹力驱动下衔铁块下移，进而使下衔铁块组件与上衔铁块组件分离，确保下衔铁组件能够循环上下移动，进行连续抖落钻料，进而确保套料钻的连续作业。
进一步地，所述第二磁铁的大小大于立柱的外径，且小于第一磁铁的大小。第二磁铁大小介于立柱外径和第一磁铁大小之间，其有效确保第二磁铁能够快速磁吸第一磁铁。
进一步地，所述下衔铁块的大小大于第二弹性件的外径尺寸，确保下衔铁块能够挡止第二弹性件底部，同时确保下衔铁块能够稳定地压缩第二弹性件进而实现上移。
进一步地，所述下衔铁块上设有多个贯通下衔铁块的第二注入孔。第二注入孔的设置，使从钻头刀柄上加入的冷却液可以通过第二注入孔后滴落在工件加工位置，进行冷却工作加工面。
进一步地，所述第一弹性件为第一弹簧，所述第二弹性件为第二弹簧，所述第一弹簧的中径大于第二弹簧的中径。选用弹簧作为第一弹性件和第二弹性件，弹簧是常见的弹性件，且弹力强，不易变形，寿命长，使用其不仅原料来源丰富，而且使用寿命长、成本低。
进一步地，所述钻头刀柄上设有贯通钻头刀柄的l形切削液注入孔，所述l形切削液注入孔与钻头刀体内的中空部连通，便于注入切削液，使切削液通过l形切削液注入孔流至钻头刀体内，并通过钻头刀体上衔铁组件和下衔铁组件上的第一注入孔和第二注入孔后流至工件加工位置，进而实现工件加工过程的冷却。
本发明自清除堵塞套料钻与现有技术相比，具有如下有益效果：
第一、结构简单、制作方便，本发明自清除堵塞套料钻主要由钻头刀柄、钻头刀体，以及设置在钻头刀体内部的钻头隔板、上衔铁组件、下衔铁组件以及第一弹性件和第二弹性件构成，其整体零部件构成少，结构简单、制作方便；
第二、成本低廉，本发明自清除堵塞套料钻中的钻头隔板、上衔铁组件、下衔铁组件以及第一弹性件和第二弹性件均为常见原材料，其原材料来源丰富，成本低廉；
第三、使用可靠、寿命长，通过分别在上衔铁组件与钻头刀体上顶板之间设置第一弹性件，下衔铁组件与钻头隔板之间设置第二弹性件，使上衔铁组件和下衔铁组件可分别进行压缩弹性件并复位，即上衔铁组件和下衔铁组件可上下移位，而且上衔铁组件和下衔铁组件有较强的强度和耐磨性，使用可靠、寿命长；
第四、作业连续、生产效率高，所述上衔铁组件的外缘伸出钻头刀体外一定距离，在套料钻工作钻进时，落料有可能进入钻头刀体内部，此时钻头可继续钻进，直至上衔铁组件的外缘底部触碰到工件表面，此时，钻头继续钻进，工件表面将提供给上衔铁组件的外缘一向上的支反力向上抬升上衔铁组件，上衔铁组件上移过程中压缩第一弹性件，同时通过磁吸吸住下衔铁组件上移，下衔铁组件上移的过程中压缩第二弹性件，移动一定距离后，当下衔铁组件上的弹性件弹力由于压缩距离增大而使第二弹性件弹力增大到大于上衔铁组件和下衔铁组件中的磁吸力值后，则上衔铁组件和下衔铁组件迅速分离，下衔铁组件的磁吸力由于分离距离增大而迅速消失，下衔铁组件在第二弹性件的弹力作用下迅速向下方的落料加速运动，当下衔铁组件触碰到落料时将会对落料形成冲击作用，致使落料被弹出钻头刀体，从而清除钻头刀体内堵塞，下衔铁组件冲击落料后迅速回复原位，落料完成后套料钻重新抬刀，上衔铁组件与工件表面分离，上衔铁组件失去支反力，第一弹性件回复原位，此时上衔铁组件的底部与下衔铁顶部重新磁吸到一起，为继续钻进落料提供了清除堵塞的条件，如是循环，其实现了在工件料钻加工过程中，不断地自动抖落落料，使料钻作业无需停机清除落料，进而实现套钻料的连续作业生产，大大提升了生产效率，节省了作业时间；
第五、使用方便，使用本发明自清除堵塞套料钻，可实现在作业过程中自清堵的功能，无需再使用专用设备和专业人员进行清理钻头堵塞，大大节省了人力。
附图说明
图1为本发明自清除堵塞套料钻的立体图；
图2为本发明自清除堵塞套料钻的剖视图；
图3为图1中钻头刀柄和钻头刀体的结构示意图；
图4为图1中上衔铁组件和第一弹性件的立体结构分布示意图；
图5为图1中上衔铁组件和第一弹性件的侧视图；
图6为图1中下衔铁组件和第二弹性件的立体结构分布示意图。
具体实施方式
下面将结合具体实施例及附图对本发明自清除堵塞套料钻作进一步详细描述。
参照图1和图2，本发明一非限制实施例，一种自清除堵塞套料钻，包括钻头刀柄10和钻头刀体20，所述钻头刀体20为底端呈开口的空心钻头刀体20，所述钻头刀体20内设有钻头隔板30，所述钻头隔板30将钻头刀体20内部分隔成第一中空部21和第二中空部22两个空间，所述第一中空部21内设有上衔铁组件40，所述第二中空部22内设有下衔铁组件50，所述上衔铁组件40与钻头刀体20上顶板之间设有第一弹性件60，且所述上衔铁组件40的外缘伸出钻头刀体20外一定距离，所述下衔铁组件50与钻头隔板30之间设有第二弹性件70，所述上衔铁组件40和下衔铁组件50磁吸连接。本发明自清除堵塞套料钻主要由钻头刀柄10、钻头刀体20，以及设置在钻头刀体20内部的钻头隔板30、上衔铁组件40、下衔铁组件50以及第一弹性件60和第二弹性件70构成，其整体零部件构成少，结构简单、制作方便，而且其钻头隔板30、上衔铁组件40、下衔铁组件50以及第一弹性件60和第二弹性件70均为常见原材料，其原材料来源丰富，成本低廉；通过分别在上衔铁组件40与钻头刀体20上顶板之间设置第一弹性件60，下衔铁组件50与钻头隔板30之间设置第二弹性件70，使上衔铁组件40和下衔铁组件50可分别进行压缩弹性件并复位，即上衔铁组件40和下衔铁组件50可上下移位，而且上衔铁组件40和下衔铁组件50有较强的强度和耐磨性，使用可靠、寿命长；所述上衔铁组件40的外缘伸出钻头刀体20外一定距离，在套料钻工作钻进时，落料有可能进入钻头刀体20内部，此时钻头可继续钻进，直至上衔铁组件40的外缘底部触碰到工件表面，此时，钻头继续钻进，工件表面将提供给上衔铁组件40的外缘一向上的支反力向上抬升上衔铁组件40，上衔铁组件40上移过程中压缩第一弹性件60，同时通过磁吸吸住下衔铁组件50上移，下衔铁组件50上移的过程中压缩第二弹性件70，移动一定距离后，当下衔铁组件50上的弹性件弹力由于压缩距离增大而使第二弹性件70弹力增大到大于上衔铁组件40和下衔铁组件50中的磁吸力值后，则上衔铁组件40和下衔铁组件50迅速分离，下衔铁组件50的磁吸力由于分离距离增大而迅速消失，下衔铁组件50在第二弹性件70的弹力作用下迅速向下方的落料加速运动，当下衔铁组件50触碰到落料时将会对落料形成冲击作用，致使落料被弹出钻头刀体20，从而清除钻头刀体20内堵塞，下衔铁组件50冲击落料后迅速回复原位，落料完成后套料钻重新抬刀，上衔铁组件40与工件表面分离，上衔铁组件40失去支反力，第一弹性件60回复原位，此时上衔铁组件40的底部与下衔铁顶部重新磁吸到一起，为继续钻进落料提供了清除堵塞的条件，如是循环，其实现了在工件料钻加工过程中，不断地自动抖落落料，使料钻作业无需停机清除落料，进而实现套钻料的连续作业生产，大大提升了生产效率，节省了作业时间。
参照图1至图3，本发明一非限制实施例，所述钻头刀体20与钻头靠近的一端刀壁上设有多个供上衔铁组件40穿过并可上下移动的长圆形贯通孔23。所述长圆形贯通孔23设置在钻头刀体20靠近钻头刀柄10的一端刀壁上，使上衔铁组件40和下衔铁组件50位于钻头刀体20的上部，给钻头刀体20下部留有足够的落料空间，更便于提升钻头的生产效率。
参照图1至图5，本发明一非限制实施例，所述上衔铁组件40包括上衔铁块41，所述上衔铁块41的底部设有第一磁铁42，所述上衔铁块41的顶部中间位置用于放置第一弹性件60，所述上衔铁块41上还分布有多个贯通上衔铁块41的腰形孔411，相邻腰形孔411的衔铁块尺寸与所述钻头刀体20上的长圆形贯通孔23的大小相适应。上衔铁块41底部第一磁铁42的设置，用于与下衔铁组件50进行磁吸，上衔铁组件40上部第一弹性件60的设置，第一弹性件60置于上衔铁块41和钻头刀体20的顶板之间，在上衔铁块41向上移动时，压缩第一弹性件60，同时第一磁铁42磁吸下衔铁组件50向上移动；上衔铁块41上多个腰形孔411的设置，用于钻头刀体20上的刀壁穿过，使上衔铁块41安装在钻头刀体20的刀壁上后，确保上衔铁块41可上下移动。
参照图1至图5，本发明一非限制实施例，所述上衔铁块41上还分布有多个贯通上衔铁块41的第一注入孔412。第一注入孔412的设置，使从钻头刀柄10上加入的冷却液可以通过第一注入孔412后滴落在工件加工位置，进行冷却工作加工面。
参照图1至图3、图6，本发明一非限制实施例，所述下衔铁组件50为“工”字型结构，包括下衔铁块53和与第一磁铁42磁吸的第二磁铁51，所述第二磁铁51和下衔铁块53通过立柱52连接，所述立柱52为圆形立柱52，所述钻头隔板30上设有供立柱52穿过的立柱52穿孔，所述立柱52穿过立柱52穿孔，所述第二磁铁51位于钻头隔板30的上方，所述下衔铁块53位于钻头隔板30的下方，所述第二弹性件70位于下衔铁块53和钻头隔板30之间。下衔铁组件50的“工”字型结构的设置，第二磁铁51位于“工”字型结构的顶部，通过立柱52与下衔铁块53连接，并在下衔铁块53上设置第二弹性件70，使第二弹性件70位于下衔铁块53和钻头隔板30之间，在下衔铁组件50在上衔铁组件40的磁吸作用下向上移动时，下衔铁块53压缩第二弹性件70，当下衔铁块53压缩第二弹性件70的压缩力大于上衔铁组件40对下衔铁组件50的磁吸力时，第二弹性件70的弹力驱动下衔铁块53下移，进而使下衔铁块53组件与上衔铁块41组件分离，确保下衔铁组件50能够循环上下移动，进行连续抖落钻料，进而确保套料钻的连续作业。
参照图1至图6，本发明一非限制实施例，所述第二磁铁51的大小大于立柱52的外径，且小于第一磁铁42的大小。第二磁铁51大小介于立柱52外径和第一磁铁42大小之间，其有效确保第二磁铁51能够快速磁吸第一磁铁42。
参照图1至图6，本发明一非限制实施例，所述下衔铁块53的大小大于第二弹性件70的外径尺寸，确保下衔铁块53能够挡止第二弹性件70底部，同时确保下衔铁块53能够稳定地压缩第二弹性件70进而实现上移。
参照图1至图6，本发明一非限制实施例，所述下衔铁块53上设有多个贯通下衔铁块53的第二注入孔531。第二注入孔531的设置，使从钻头刀柄10上加入的冷却液可以通过第二注入孔531后滴落在工件加工位置，进行冷却工作加工面。
参照图1至图6，本发明一非限制实施例，所述第一弹性件60为第一弹簧，所述第二弹性件70为第二弹簧，所述第一弹簧的中径大于第二弹簧的中径。选用弹簧作为第一弹性件60和第二弹性件70，弹簧是常见的弹性件，且弹力强，不易变形，寿命长，使用其不仅原料来源丰富，而且使用寿命长、成本低。
参照图1至图6，本发明一非限制实施例，所述钻头刀柄10上设有贯通钻头刀柄10的l形切削液注入孔11，所述l形切削液注入孔11与钻头刀体20内的第一中空部21连通，便于注入切削液，使切削液通过l形切削液注入孔11流至钻头刀体20内，并通过钻头刀体20上衔铁组件40和下衔铁组件50上的第一注入孔412和第二注入孔531后流至工件加工位置，进而实现工件加工过程的冷却。
参照图1至图6，本发明一非限制实施例，本发明自清除堵塞套料钻的工作原理：
在套料钻工作钻进时，落料有可能进入钻头刀体20内的位于下部的第二中空部，钻头继续钻进，直至上衔铁块41的外缘底部触碰到工件表面，此时，钻头再继续钻进时，工件表面将提供给上衔铁块41的外缘一向上的支反力向上抬升上衔铁块41，上衔铁块41上移过程中压缩第一弹簧，同时通过磁吸吸住第二磁铁51，第二磁铁51通过立柱52带动下衔铁块51上移，下衔铁块51上移的过程中压缩第二弹簧，移动一定距离后，当下衔铁块51上的第二弹簧的弹力由于压缩距离增大而使第二弹簧弹力增大到大于第一磁铁42和第二磁铁51中的磁吸力值后，则第一磁铁42和第二磁铁51迅速分离，下衔铁块53上方的第二磁铁51上的磁吸力由于分离距离增大而迅速消失，下衔铁块53在第二弹簧的弹力作用下迅速向下方的落料加速运动，当下衔铁块53触碰到落料时将会对落料形成冲击作用，致使落料被弹出钻头刀体20，从而清除钻头刀体20内堵塞，下衔铁块53冲击落料后迅速回复原位，落料完成后套料钻重新抬刀，上衔铁块41与工件表面分离，上衔铁块41失去支反力，第一弹簧回复原位，此时上衔铁块41底部的第一磁铁42与下衔铁块53上方的第二磁铁51重新磁吸到一起，为继续钻进落料提供了清除堵塞的条件，如是循环，其实现了在工件料钻加工过程中，不断地自动抖落落料，使料钻作业无需停机清除落料，进而实现套钻料的连续作业生产，大大提升了生产效率，节省了作业时间。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语诸如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
上述实施例仅为本发明的具体实施例，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些显而易见的替换形式均属于本发明的保护范围。
1.一种自清除堵塞套料钻，包括钻头刀柄和钻头刀体，所述钻头刀体为底端呈开口的空心钻头刀体，其特征在于：所述钻头刀体内设有钻头隔板，所述钻头隔板将钻头刀体内部分隔成第一中空部和第二中空部两个空间，所述第一中空部内设有上衔铁组件，所述第二中空部内设有下衔铁组件，所述上衔铁组件与钻头刀体上顶板之间设有第一弹性件，且所述上衔铁组件的外缘伸出钻头刀体外一定距离，所述下衔铁组件与钻头隔板之间设有第二弹性件，所述上衔铁组件和下衔铁组件磁吸连接。
2.根据权利要求1所述的自清除堵塞套料钻，其特征在于，所述钻头刀体与钻头靠近的一端刀壁上设有多个供上衔铁组件穿过并可上下移动的长圆形贯通孔。
3.根据权利要求2所述的自清除堵塞套料钻，其特征在于，所述上衔铁组件包括上衔铁块，所述上衔铁块的底部设有第一磁铁，所述上衔铁块的顶部中间位置用于放置第一弹性件，所述上衔铁块上还分布有多个贯通上衔铁块的腰形孔，相邻腰形孔的衔铁块尺寸与所述钻头刀体上的长圆形贯通孔的大小相适应。
4.根据权利要求3所述的自清除堵塞套料钻，其特征在于，所述上衔铁块上还分布有多个贯通上衔铁块的第一注入孔。
5.根据权利要求1至4任一项权利要求所述的自清除堵塞套料钻，其特征在于，所述下衔铁组件为“工”字型结构，包括下衔铁块和与第一磁铁磁吸的第二磁铁，所述第二磁铁和下衔铁块通过立柱连接，所述立柱为圆形立柱，所述钻头隔板上设有供立柱穿过的立柱穿孔，所述立柱穿过立柱穿孔，所述第二磁铁位于钻头隔板的上方，所述下衔铁块位于钻头隔板的下方，所述第二弹性件位于下衔铁块和钻头隔板之间。
6.根据权利要求5所述的自清除堵塞套料钻，其特征在于，所述第二磁铁的大小大于立柱的外径，且小于第一磁铁的大小。
7.根据权利要求6所述的自清除堵塞套料钻，其特征在于，所述下衔铁块的大小大于第二弹性件的外径尺寸。
8.根据权利要求7所述的自清除堵塞套料钻，其特征在于，所述下衔铁块上设有多个贯通下衔铁块的第二注入孔。
9.根据权利要求8所述的自清除堵塞套料钻，其特征在于，所述第一弹性件为第一弹簧，所述第二弹性件为第二弹簧，所述第一弹簧的中径大于第二弹簧的中径。
10.根据权利要求9所述的自清除堵塞套料钻，其特征在于，所述钻头刀柄上设有贯通钻头刀柄的l形切削液注入孔，所述l形切削液注入孔与钻头刀体内的中空部连通。
技术总结