本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种铣床用打孔夹具。
背景技术：
数控机床是数字控制机床(computernumericalcontrolmachinetools)的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。
在使用铣床对轴状零件进行打孔加工时，普通的夹具夹持过程比较繁琐，且夹持不稳定，会对轴状零件表面质量产生影响，打孔时可能导致钻头出现断裂的情况，并且打深孔排屑比较困难，在完成打孔需要对钻头底部进行清屑处理，避免出现粘刀的情况，影响钻头的使用寿命，为此我们提出一种铣床用打孔夹具用于解决上述问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种铣床用打孔夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铣床用打孔夹具，包括限位板，所述限位板上固定连接有夹紧套筒，所述夹紧套筒上开设有环形槽，且环形槽内部转动设有调节环，所述夹紧套筒内壁上活动设有夹紧块，且夹紧块一侧为弹性材质，所述夹紧套筒底部开设有多个排屑口，所述排屑口均匀阵列设置在夹紧套筒底部，所述限位板上固定连接有固定架，所述固定架呈漏斗状，所述固定架位于夹紧套筒中心处，所述固定架内部设有切屑挤压机构，在需要对轴状零件进行打孔时，转动调节环能够带动夹紧块运动，将待加工零件夹持在夹紧套筒内部，夹紧块表面具有一定的弹性，不会对轴状零件的表面质量产生影响。
优选的，所述切屑挤压机构包括传动杆，所述传动杆活动插设在固定架内部，所述传动杆上固定连接有多个斜板，所述斜板间活动设有缓冲机构，所述斜板外壁上固定连接有橡胶板，所述斜板内壁上开设有活动槽，所述活动槽呈“t”形状，所述活动槽内壁上固定连接有多个弹性块，所述斜板内壁上固定连接有多个挤压板，所述挤压板为记忆金属材质，所述挤压板呈波浪形，所述挤压板位于活动槽两侧，所述传动杆上套设有连接环，所述连接环内壁上固定连接有橡胶环，所述连接环侧壁上固定连接有弧形杆，所述弧形杆一端固定连接在固定架内壁上，所述弧形杆具有弹性，连接环能够对斜板产生向内挤压的力，能够将切屑底部进行夹紧，同时传动杆受力向下运动，在传动槽的内螺纹作用下转动，能够使长条状的切削压缩成一团，避免切屑散落在限位板上，不借助工具难以打扫，降低了操作人员的工作量，提高生产效率。
优选的，所述传动杆内部开设有排液管道，所述传动杆侧壁上开设有多个排液口，且排液口一端与排液管道固定连接，所述传动杆底部固定连接有挤压块，所述挤压块与传动杆侧壁上设有外螺纹，所述挤压块底部固定连接有复位弹簧，切屑能够在钻头和挤压板的作用下挤压，能够使内部切削液排出，切削液能够从排液管道和排液孔处排出，减少切屑内部的切削液，剩余的切削液能够在切屑自身热量下蒸发，避免切屑内部还有切屑液导致切屑生锈，影响切屑的回收利用。
优选的，所述固定架上端内壁上开设有多个排液孔，所述排液孔位于弧形杆正下方，所述固定架中端内壁上开设有环形槽，且环形槽内部转动设有活动环，所述活动环活动套设在传动杆上，所述活动环内壁上开设有内螺纹，所述活动环底部固定连接有多个锥形板，所述锥形板底部固定连接有弹性刷毛，所述固定架底部内壁上开设有多个吹气孔，所述吹气孔与排屑口方向一致，随着切屑的转动，会有小颗粒切屑掉落在固定架四周，传动杆移动能够带动活动环转动，能够有气体从吹气孔吹出，将散落在固定架四周的切屑从排屑口吹出，避免切屑与切削液粘接在一起，后续打扫比较麻烦。
优选的，所述限位板上开设有圆形槽，所述圆形槽底部开设有多个直孔，所述圆形槽位于固定架正下方，所述圆形槽表面与弹性刷毛底部相抵，所述圆形槽内部开设有传动槽，所述传动槽内部上固定设有内螺纹，所述传动槽内壁与挤压块外壁相抵，所述传动槽内壁底部与复位弹簧固定连接，弹性刷毛能够对圆形槽底部进行清扫，避免小颗粒切屑随着切削液进入留在圆形槽内部，影响后续的使用。
优选的，所述缓冲机构包括固定块，所述固定块位于斜板之间，所述固定块表面固定连接有缓冲块，所述缓冲块为弹性材质，所述缓冲块内部开设有空腔，在钻头一端贯穿轴状零件后，钻头一端会带有切屑，正常加工的切屑呈条状，随着钻头的带动能够抵在缓冲块上，缓冲块能够对钻头起到缓冲作用，避免钻头在完成打孔后与打孔夹具表面出现刚性碰撞，降低钻头的损耗。
优选的，所述固定块侧壁上固定连接有多个伸缩杆，所述伸缩杆一端铰接有u形块，所述u形块一端固定连接有活动块，所述活动块呈“t”形，所述活动块外壁上固定连接有橡胶板，切屑能够在钻头的作用下向下挤压，能够推动固定块出现运动，能够使活动块运动，活动块能够与活动槽内壁上的弹性件相互挤压，能够使固定块出现抖动，同时能够使斜板出现抖动，使挤压板能够对切屑进行拍击，使切屑的间隙减小。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过切屑能够在钻头作用下能够抵在缓冲块上，缓冲块能够对钻头起到缓冲作用，避免钻头在完成打孔后与打孔夹具表面出现刚性碰撞，降低钻头的损耗，增加钻头的使用寿命；
2、本发明通过切屑能够在钻头的作用下向下挤压，使活动块向下运动，活动块能够与活动槽内壁上的弹性件相互挤压，能够使斜板出现抖动，使挤压板能够对切屑进行拍击，使切屑的间隙减小，对切屑进行挤压，同时切屑能够在钻头和挤压板的作用下挤压，能够使内部切削液排出，切削液能够从排液管道和排液孔处排出，减少切屑内部的切削液，剩余的切削液能够在切屑自身热量下蒸发，避免切屑内部还有切屑液导致切屑生锈，影响切屑的回收利用；
3、本发明通过连接环能够对斜板产生向内挤压的力，能够将切屑底部进行夹紧，同时传动杆受力向下运动，在传动槽的内螺纹作用下转动，能够使长条状的切削压缩成一团，避免切屑散落在限位板上，不借助工具难以打扫，降低了操作人员的工作量，提高生产效率；
4、本发明通过切屑的转动，会有小颗粒切屑掉落在固定架四周，传动杆移动能够带动活动环转动，能够有气体从吹气孔吹出，将散落在固定架四周的切屑从排屑口吹出，避免切屑与切削液粘接在一起，减少到扫的时间，提高生产效率；
5、本发明通过传动杆能够在复位弹簧作用下复位，活动块在复位过程中能够使固定块出现抖动，将压缩成一团的切屑从固定架上抖落，便于操作人员后续打扫。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明结构剖视示意图；
图3为本发明图2中a处局部放大示意图；
图4为本发明固定架示意图；
图5为本发明图4中b处局部放大示意图；
图6为本发明固定架剖视示意图；
图7为本发明传动杆结构示意图；
图8为本发明缓冲机构示意图；
图中：1、限位板；2、夹紧套筒；3、固定架；4、切屑挤压机构；5、缓冲机构；11、直孔；12、圆形槽；13、传动槽；21、调节环；22、排屑口；31、排液孔；32、活动环；33、锥形板；34、吹气孔；41、传动杆；42、斜板；43、挤压板；44、活动槽；45、连接环；46、弧形杆；47、排液管道；48、挤压块；51、固定块；52、缓冲块；53、伸缩杆；54、u形块；55、活动块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种铣床用打孔夹具，包括限位板1，限位板1上固定连接有夹紧套筒2，夹紧套筒2上开设有环形槽，且环形槽内部转动设有调节环21，夹紧套筒2内壁上活动设有夹紧块，且夹紧块一侧为弹性材质，夹紧套筒2底部开设有多个排屑口22，排屑口22均匀阵列设置在夹紧套筒2底部，限位板1上固定连接有固定架3，固定架3呈漏斗状，固定架3位于夹紧套筒2中心处，固定架3内部设有切屑挤压机构4，在需要对轴状零件进行打孔时，转动调节环21能够带动夹紧块运动，将待加工零件夹持在夹紧套筒2内部，夹紧块表面具有一定的弹性，不会对轴状零件的表面质量产生影响。
切屑挤压机构4包括传动杆41，传动杆41活动插设在固定架3内部，传动杆41上固定连接有多个斜板42，斜板42间活动设有缓冲机构5，斜板42外壁上固定连接有橡胶板，斜板42内壁上开设有活动槽44，活动槽44呈“t”形状，活动槽44内壁上固定连接有多个弹性块，斜板42内壁上固定连接有多个挤压板43，挤压板43为记忆金属材质，挤压板43呈波浪形，挤压板43位于活动槽44两侧，传动杆41上套设有连接环45，连接环45内壁上固定连接有橡胶环，连接环45侧壁上固定连接有弧形杆46，弧形杆46一端固定连接在固定架3内壁上，弧形杆46具有弹性，连接环45能够对斜板42产生向内挤压的力，能够将切屑底部进行夹紧，同时传动杆41受力向下运动，在传动槽13的内螺纹作用下转动，能够使长条状的切削压缩成一团，避免切屑散落在限位板1上，不借助工具难以打扫，降低了操作人员的工作量，提高生产效率。
传动杆41内部开设有排液管道47，传动杆41侧壁上开设有多个排液口，且排液口一端与排液管道47固定连接，传动杆41底部固定连接有挤压块48，挤压块48与传动杆41侧壁上设有外螺纹，挤压块48底部固定连接有复位弹簧，切屑能够在钻头和挤压板43的作用下挤压，能够使内部切削液排出，切削液能够从排液管道47和排液孔31处排出，减少切屑内部的切削液，剩余的切削液能够在切屑自身热量下蒸发，避免切屑内部还有切屑液导致切屑生锈，影响切屑的回收利用。
固定架3上端内壁上开设有多个排液孔31，排液孔31位于弧形杆46正下方，固定架3中端内壁上开设有环形槽，且环形槽内部转动设有活动环32，活动环32活动套设在传动杆41上，活动环32内壁上开设有内螺纹，活动环32底部固定连接有多个锥形板33，锥形板33底部固定连接有弹性刷毛，固定架3底部内壁上开设有多个吹气孔34，吹气孔34与排屑口22方向一致，随着切屑的转动，会有小颗粒切屑掉落在固定架3四周，传动杆41移动能够带动活动环32转动，能够有气体从吹气孔34吹出，将散落在固定架3四周的切屑从排屑口22吹出，避免切屑与切削液粘接在一起，后续打扫比较麻烦。
限位板1上开设有圆形槽12，圆形槽12底部开设有多个直孔11，圆形槽12位于固定架3正下方，圆形槽12表面与弹性刷毛底部相抵，圆形槽12内部开设有传动槽13，传动槽13内部上固定设有内螺纹，传动槽13内壁与挤压块48外壁相抵，传动槽13内壁底部与复位弹簧固定连接，弹性刷毛能够对圆形槽12底部进行清扫，避免小颗粒切屑随着切削液进入留在圆形槽12内部，影响后续的使用。
缓冲机构5包括固定块51，固定块51位于斜板42之间，固定块51表面固定连接有缓冲块52，缓冲块52为弹性材质，缓冲块52内部开设有空腔，在钻头一端贯穿轴状零件后，钻头一端会带有切屑，正常加工的切屑呈条状，随着钻头的带动能够抵在缓冲块52上，缓冲块52能够对钻头起到缓冲作用，避免钻头在完成打孔后与打孔夹具表面出现刚性碰撞，降低钻头的损耗。
固定块51侧壁上固定连接有多个伸缩杆53，伸缩杆53一端铰接有u形块54，u形块54一端固定连接有活动块55，活动块55呈“t”形，活动块55外壁上固定连接有橡胶板，切屑能够在钻头的作用下向下挤压，能够推动固定块51出现运动，能够使活动块55运动，活动块55能够与活动槽44内壁上的弹性件相互挤压，能够使固定块51出现抖动，同时能够使斜板42出现抖动，使挤压板43能够对切屑进行拍击，使切屑的间隙减小。
工作原理：首先在需要对轴状零件进行打孔时，转动调节环21能够带动夹紧块运动，将待加工零件夹持在夹紧套筒2内部，夹紧块表面具有一定的弹性，不会对轴状零件的表面质量产生影响，在钻头一端贯穿轴状零件后，钻头一端会带有切屑，正常加工的切屑呈条状，随着钻头的带动能够抵在缓冲块52上，缓冲块52能够对钻头起到缓冲作用，避免钻头在完成打孔后与打孔夹具表面出现刚性碰撞，降低钻头的损耗，且切屑能够在钻头的作用下向下挤压，能够推动固定块51出现运动，能够使活动块55向运动，活动块55能够与活动槽44内壁上的弹性件相互挤压，能够使固定块51出现抖动，同时能够使斜板42出现抖动，使挤压板43能够对切屑进行拍击，使切屑的间隙减小，同时切屑能够在钻头和挤压板43的作用下挤压，能够使内部切削液排出，切削液能够从排液管道47和排液孔31处排出，减少切屑内部的切削液，剩余的切削液能够在切屑自身热量下蒸发，避免切屑内部还有切屑液导致切屑生锈，影响切屑的回收利用，随着切屑向下运动，连接环45能够对斜板42产生向内挤压的力，能够将切屑底部进行夹紧，同时传动杆41受力向下运动，在传动槽13的内螺纹作用下转动，能够使长条状的切削压缩成一团，避免切屑散落在限位板1上，不借助工具难以打扫，降低了操作人员的工作量，提高生产效率，随着切屑的转动，会有小颗粒切屑掉落在固定架3四周，传动杆41移动能够带动活动环32转动，能够有气体从吹气孔34吹出，将散落在固定架3四周的切屑从排屑口22吹出，避免切屑与切削液粘接在一起，后续打扫比较麻烦，且当钻头复位后，传动杆41能够在复位弹簧作用下复位，活动块55在复位过程中能够使固定块51出现抖动，将压缩成一团的切屑从固定架3上抖落，便于操作人员后续打扫。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种铣床用打孔夹具，包括限位板(1)，其特征在于：所述限位板(1)上固定连接有夹紧套筒(2)，所述夹紧套筒(2)上开设有环形槽，且环形槽内部转动设有调节环(21)，所述夹紧套筒(2)内壁上活动设有夹紧块，且夹紧块一侧为弹性材质，所述夹紧套筒(2)底部开设有多个排屑口(22)，所述排屑口(22)均匀阵列设置在夹紧套筒(2)底部，所述限位板(1)上固定连接有固定架(3)，所述固定架(3)呈漏斗状，所述固定架(3)位于夹紧套筒(2)中心处，所述固定架(3)内部设有切屑挤压机构(4)。
2.根据权利要求1所述的一种铣床用打孔夹具，其特征在于：所述切屑挤压机构(4)包括传动杆(41)，所述传动杆(41)活动插设在固定架(3)内部，所述传动杆(41)上固定连接有多个斜板(42)，所述斜板(42)间活动设有缓冲机构(5)，所述斜板(42)外壁上固定连接有橡胶板，所述斜板(42)内壁上开设有活动槽(44)，所述活动槽(44)呈“t”形状，所述活动槽(44)内壁上固定连接有多个弹性块，所述斜板(42)内壁上固定连接有多个挤压板(43)，所述挤压板(43)为记忆金属材质，所述挤压板(43)呈波浪形，所述挤压板(43)位于活动槽(44)两侧，所述传动杆(41)上套设有连接环(45)，所述连接环(45)内壁上固定连接有橡胶环，所述连接环(45)侧壁上固定连接有弧形杆(46)，所述弧形杆(46)一端固定连接在固定架(3)内壁上，所述弧形杆(46)具有弹性。
3.根据权利要求2所述的一种铣床用打孔夹具，其特征在于：所述传动杆(41)内部开设有排液管道(47)，所述传动杆(41)侧壁上开设有多个排液口，且排液口一端与排液管道(47)固定连接，所述传动杆(41)底部固定连接有挤压块(48)，所述挤压块(48)与传动杆(41)侧壁上设有外螺纹，所述挤压块(48)底部固定连接有复位弹簧。
4.根据权利要求1所述的一种铣床用打孔夹具，其特征在于：所述固定架(3)上端内壁上开设有多个排液孔(31)，所述排液孔(31)位于弧形杆(46)正下方，所述固定架(3)中端内壁上开设有环形槽，且环形槽内部转动设有活动环(32)，所述活动环(32)活动套设在传动杆(41)上，所述活动环(32)内壁上开设有内螺纹，所述活动环(32)底部固定连接有多个锥形板(33)，所述锥形板(33)底部固定连接有弹性刷毛，所述固定架(3)底部内壁上开设有多个吹气孔(34)，所述吹气孔(34)与排屑口(22)方向一致。
5.根据权利要求1所述的一种铣床用打孔夹具，其特征在于：所述限位板(1)上开设有圆形槽(12)，所述圆形槽(12)底部开设有多个直孔(11)，所述圆形槽(12)位于固定架(3)正下方，所述圆形槽(12)表面与弹性刷毛底部相抵，所述圆形槽(12)内部开设有传动槽(13)，所述传动槽(13)内部上固定设有内螺纹，所述传动槽(13)内壁与挤压块(48)外壁相抵，所述传动槽(13)内壁底部与复位弹簧固定连接。
6.根据权利要求2所述的一种铣床用打孔夹具，其特征在于：所述缓冲机构(5)包括固定块(51)，所述固定块(51)位于斜板(42)之间，所述固定块(51)表面固定连接有缓冲块(52)，所述缓冲块(52)为弹性材质，所述缓冲块(52)内部开设有空腔。
7.根据权利要求6所述的一种铣床用打孔夹具，其特征在于：所述固定块(51)侧壁上固定连接有多个伸缩杆(53)，所述伸缩杆(53)一端铰接有u形块(54)，所述u形块(54)一端固定连接有活动块(55)，所述活动块(55)呈“t”形，所述活动块(55)外壁上固定连接有橡胶板。
技术总结