本发明属于钻孔设备技术领域，尤其涉及一种用于空板治具钻孔设备及其使用方法。
背景技术：
治具是一个木工、铁工、钳工、机械、电控以及其他一些手工艺品的大类工具，它的主要作用为协助控制位置或动作的一种工具。治具根据种类的不同具有不同的划分，其作用也具有不同，一般来说治具可以分为工艺装配类治具、项目测试类治具和线路板测试类治具三类，治具在进行加工时，需要对其进行钻孔处理，需要使用到钻孔设备。
中国专利公开了(cn201922097702.7)一种金属治具的钻孔设备，包括箱体和框架，所述箱体顶部的两侧与框架固定连接，所述箱体内腔的左侧通过合页活动连接有柜门，所述柜门的正面固定连接有观察窗，所述柜门正面左侧的顶部固定连接有控制器，所述柜门正面的右侧开设有手槽，所述箱体底部的两侧均固定连接有支腿，所述箱体的底部开设有漏孔，所述箱体的顶部开设有活动腔，所述箱体的左侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有除尘布袋，所述除尘布袋的右侧连通有连接管，所述连接管的表面固定连接有风机，该装置通过第一电机、螺纹杆、活动体、限位杆、连接板、第二电机和钻杆配合使用，能够实现对金属治具进行准确定位，更好的提高了加工的工作效率，更好的提高了工件加工的质量，能够实现加工过程的自动化操作，但该钻孔设备在内并未设置有有效的隔音组件，在工作时装置内会产生大量噪声，为此许多钻孔设备在装置内通过添加隔音垫去降低噪声，但由于钻孔加工噪声往往集中在某一部分，无法得到发散，导致隔音效果依旧不佳，需要进行一定改进。
技术实现要素：
本发明的目的在于：为了解决传统的钻孔设备在内并未设置有有效的隔音组件，在工作时装置内会产生大量噪声，为此许多钻孔设备在装置内通过添加隔音垫去降低噪声，但由于钻孔加工噪声往往集中在某一部分，无法得到发散，导致隔音效果依旧不佳的问题，而提出的一种用于空板治具钻孔设备及其使用方法。为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种用于空板治具钻孔设备，包括机壳，所述机壳的顶部固定安装有电动推杆，所述机壳的外部通过合页安装有机门，所述电动推杆的输出端上安装的伸缩轴一端固定安装有用于升降吸尘的钻机安装组件，所述钻机安装组件的内侧固定安装有钻机，所述机壳的两侧内壁上且位于钻机的下方均设置有支撑架，所述治具安装在两侧的支撑架上，所述支撑架上设置有用于固定治具的可调节的定位组件；所述治具的下方设置有固定安装在机壳内底面的碎屑承接箱，所述碎屑承接箱的顶部设置有承接口，所述碎屑承接箱的两侧固定安装有回收箱，所述回收箱的上方设置有电动抽气泵，所述电动抽气泵的输入端上通过气管设置有吸附盘，所述吸附盘与所述治具的底面相吸附。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述机壳的内表面上设置有用于吸收噪音的内吸音垫，所述钻机安装组件的两侧并位于机壳的两侧内壁上均设置有可自动调节角度的噪音反射组件，所述钻机安装组件与两侧的噪音反射组件相抵接，所述机壳的内壁上纵置固定安装有内齿轨，所述钻机安装组件包括安装外圈、安装侧杆、外齿圈与侧安装辊，所述安装外圈的两侧外壁上均转动安装有安装侧杆，所述安装侧杆的外部固定安装有外齿圈与侧安装辊，所述安装侧杆的一端固定安装有触碰球，所述触碰球与噪音反射组件相抵接，所述外齿圈与内齿轨之间相互啮合连接，所述侧安装辊的外部套装有吸尘垫，吸尘垫上设置有魔术贴。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述定位组件包括l型安装块、外弹簧与定位销轴，所述l型安装块的内部开设的滑孔内滑动安装有定位销轴，所述定位销轴的顶部固定安装有拉环，所述定位销轴的外部固定安装有外弹簧，所述外弹簧的一端与l型安装块的顶面固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述安装外圈的顶部开设有顶槽与安装顶孔，所述顶槽的内部设置有限位组件，所述安装顶孔通过限位组件与所述电动推杆的伸缩轴相连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述限位组件由凸块、侧顶弹簧与限位侧轴组成，所述限位侧轴滑动安装在顶槽内，所述限位侧轴的一端固定安装有侧顶弹簧，所述侧顶弹簧的一端与顶槽的侧壁固定连接，所述限位侧轴的另一端延伸至安装顶孔内，所述限位侧轴的顶部固定安装有凸块。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述钻机的输出轴一端固定安装有底安装轴，所述底安装轴的内部卡固安装有钻头，所述底安装轴的外部固定安装有第一外圈。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述钻机的底部转动安装有用于碎屑同步清理的清理组件，所述清理组件由扇轴、清理扇与第二外圈组成，所述扇轴的外壁固定安装有第二外圈。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述扇轴的底端固定安装有清理扇，所述第二外圈与第一外圈之间通过传动皮带连接，所述第二外圈与第一外圈的大小规格一致。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述噪音反射组件包括反射主板、安装侧片、套装弹簧与安装中轴，所述反射主板的底部两侧均固定安装有安装侧片，两个安装侧片之间转动安装有安装中轴，所述安装中轴的外部固定安装有外轴套与套装弹簧。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述外轴套的一侧外壁上固定安装有连接杆，所述连接杆的一端与机壳的内壁固定连接，所述套装弹簧的一端与安装侧片的侧壁固定连接，所述反射主板的外表面上设置有若干噪音反射棱面。
本发明还公开了一种用于空板治具钻孔设备的使用方法，包括如下步骤：
s1、钻孔前，先对于治具进行安装，打开机门，直接拉动定位组件的拉环，使定位销轴上移，此时将治具安装在支撑架上，直接松开定位销轴，定位销轴可在外弹簧的作用下下降复位，自动卡入治具的定位孔内，可快速完成对于治具的安装；
s2、关闭机门，开启钻机，钻机带动钻头转动，此时开启电动推杆，电动推杆可带动钻机安装组件与钻机升降，旋转的钻头接触到治具进行钻孔；
s3、钻机带动钻头转动的同时，由于清理组件与底安装轴之间的传动皮带连接关系，可带动清理组件同步转动，对于钻孔产生的碎屑进行清理，避免碎屑留在孔内；
s4、开启电动抽气泵，钻孔时产生的大部分碎屑会直接下落至碎屑承接箱内保存，电动抽气泵又可将碎屑抽至回收箱内储存；
s5、电动抽气泵又可对于一端的吸附盘进行抽气，可对于安装后的治具产生强大的吸力，保持治具安装的稳定性；
s6、钻机安装组件升降时，外部的触碰球会对于噪音反射组件进行触碰，在进行钻孔时，钻机安装组件与钻机的高度会随时调整，此时则会对于噪音反射组件进行间隔触碰使其偏转角度，钻孔带来的噪音一方面被内吸音垫吸收，噪音反射组件偏角过程中，其上的多个噪音反射棱面可有效对于噪声进行多角度反射，反射至内吸音垫上的各个位置，从而降低了内吸音垫单位面积上的吸音负担，对于内吸音垫上吸音均匀化，噪声在反射过程中，自身强度也会削弱；
s7、同时，在钻机安装组件升降过程中，外齿圈可与内齿轨发生啮合，带动安装侧杆转动，同时可带动侧安装辊转动，侧安装辊转动的同时，其上的吸尘垫可对于钻孔清理少量飞舞的碎屑杂尘进行吸附；
s8、钻孔完毕，取出治具。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明中，通过在装置内设置有噪音反射组件，同时在装置内设置有吸音内垫，并未采用传统的隔音垫，在平常装置进行钻孔使用过程中，钻机安装组件外部的触碰球会对于噪音反射组件进行触碰，使噪音反射组件偏转角度，钻孔带来的噪音一方面被内吸音垫吸收，噪音反射组件偏角过程中，其上的多个噪音反射棱面可有效对于噪声进行多角度反射，反射至内吸音垫上的各个位置，从而降低了内吸音垫单位面积上的吸音负担，对于内吸音垫上吸音均匀化，同时也解决了噪音集中的问题，且同时噪声在反射过程中，自身强度也会削弱，相比于传统的钻孔装置内的隔音结构，设计巧妙，利用钻孔工作的升降过程，可显著提升装置的隔音降噪效果。
2、本发明中，通过在钻机的底部设置有清理组件，在进行钻孔作业时，钻机带动钻头转动的同时，由于清理组件与底安装轴之间的传动皮带连接关系，可带动清理组件同步转动，可有效实现进行钻孔的同时对于钻孔产生的碎屑进行清理的目的，避免碎屑留在孔内，具有很好的联动效果，实现良好的清理效果。
3、本发明中，通过在钻机安装组件的侧壁上安装有可转动的安装侧杆，安装侧杆上安装有外齿圈与侧安装辊，在钻机安装组件升降过程中，外齿圈可与内齿轨发生啮合，带动安装侧杆转动，同时可带动侧安装辊转动，侧安装辊转动的同时，其上的吸尘垫可对于钻孔清理少量飞舞的碎屑杂尘进行吸附，设计合理巧妙，通过联动作用，实现对于杂尘的快速吸附。
4、本发明中，通过设置有定位组件，钻孔前，先对于治具进行安装，直接拉动定位组件的拉环，使定位销轴上移，此时将治具安装在支撑架上，直接松开定位销轴，定位销轴可在外弹簧的作用下下降复位，自动卡入治具的定位孔内，可快速完成对于治具的安装，拆卸也非常方便，提高使用效果。
5、本发明中，通过在底部安装有电动抽气泵与碎屑承接箱，在进行钻孔时，可开启电动抽气泵，钻孔时产生的大部分碎屑会直接下落至碎屑承接箱内保存，电动抽气泵又可将碎屑抽至回收箱内储存，可有效对于碎屑进行收集回收，避免资源浪费，保持装置内的清洁度，同时电动抽气泵又可对于一端的吸附盘进行抽气，可对于安装后的治具产生强大的吸力，与定位组件配合作用，可大大保证治具安装的稳固性，避免钻孔时治具发生位移。
附图说明
图1为一种用于空板治具钻孔设备分拆后的立体结构示意图。
图2为一种用于空板治具钻孔设备的内部结构示意图。
图3为一种用于空板治具钻孔设备中钻机安装组件分拆后的立体结构示意图。
图4为一种用于空板治具钻孔设备中定位组件的放大立体结构示意图。
图5为一种用于空板治具钻孔设备中噪音反射组件一侧的放大立体结构示意图。
图6为一种用于空板治具钻孔设备中噪音反射组件另一侧的放大立体结构示意图。
图7为一种用于空板治具钻孔设备中a处的放大的结构示意图。
图8为一种用于空板治具钻孔设备中b处的放大的结构示意图。
图例说明：
1、机壳；2、电动推杆；3、机门；4、内齿轨；5、钻机安装组件；51、安装外圈；52、安装侧杆；53、触碰球；54、外齿圈；55、吸尘垫；56、侧安装辊；6、噪音反射组件；61、反射主板；62、连接杆；63、安装侧片；64、噪音反射棱面；65、套装弹簧；66、安装中轴；67、外轴套；7、内吸音垫；8、钻机；9、定位组件；91、l型安装块；92、拉环；93、外弹簧；94、定位销轴；10、支撑架；11、回收箱；12、吸附盘；13、电动抽气泵；14、碎屑承接箱；15、承接口；16、第一外圈；17、传动皮带；18、底安装轴；19、钻头；20、清理组件；201、扇轴；202、清理扇；203、第二外圈；21、限位组件；211、凸块；212、侧顶弹簧；213、限位侧轴；22、顶槽；23、安装顶孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种用于空板治具钻孔设备，包括机壳1，所述机壳1的顶部固定安装有电动推杆2，所述机壳1的外部通过合页安装有机门3，所述电动推杆2的输出端上安装的伸缩轴一端固定安装有用于升降吸尘的钻机安装组件5，所述钻机安装组件5的内侧固定安装有钻机8，所述机壳1的两侧内壁上且位于钻机8的下方均设置有支撑架10，所述治具安装在两侧的支撑架10上，所述支撑架10上设置有用于固定治具的可调节的定位组件9；所述治具的下方设置有固定安装在机壳1内底面的碎屑承接箱14，所述碎屑承接箱14的顶部设置有承接口15，所述碎屑承接箱14的两侧固定安装有回收箱11，所述回收箱11的上方设置有电动抽气泵13，所述电动抽气泵13的输入端上通过气管设置有吸附盘12，所述吸附盘12与所述治具的底面相吸附；
所述机壳1的内表面上设置有用于吸收噪音的内吸音垫7，所述钻机安装组件5的两侧并位于机壳1的两侧内壁上均设置有可自动调节角度的噪音反射组件6，所述钻机安装组件5与两侧的噪音反射组件6相抵接，所述机壳1的内壁上纵置固定安装有内齿轨4，所述钻机安装组件5包括安装外圈51、安装侧杆52、外齿圈54与侧安装辊56，所述安装外圈51的两侧外壁上均转动安装有安装侧杆52，所述安装侧杆52的外部固定安装有外齿圈54与侧安装辊56，所述安装侧杆52的一端固定安装有触碰球53，所述触碰球53与噪音反射组件6相抵接，所述外齿圈54与内齿轨4之间相互啮合连接，所述侧安装辊56的外部套装有吸尘垫55，吸尘垫55上设置有魔术贴；
请参阅图1-3，其具体实施方式为：在钻机安装组件5升降过程中，外齿圈54可与内齿轨4发生啮合，带动安装侧杆52转动，同时可带动侧安装辊56转动，侧安装辊56转动的同时，其上的吸尘垫55可对于钻孔清理少量飞舞的碎屑杂尘进行吸附；
所述定位组件9包括l型安装块91、外弹簧93与定位销轴94，所述l型安装块91的内部开设的滑孔内滑动安装有定位销轴94，所述定位销轴94的顶部固定安装有拉环92，所述定位销轴94的外部固定安装有外弹簧93，所述外弹簧93的一端与l型安装块91的顶面固定连接；
请参阅图1-4，其具体实施方式为：钻孔前，先对于治具进行安装，打开机门3，直接拉动定位组件9的拉环92，使定位销轴94上移，此时将治具安装在支撑架10上，直接松开定位销轴94，定位销轴94可在外弹簧93的作用下下降复位，自动卡入治具的定位孔内，可快速完成对于治具的安装；
所述安装外圈51的顶部开设有顶槽22与安装顶孔23，所述顶槽22的内部设置有限位组件21，所述安装顶孔23通过限位组件21与所述电动推杆2的伸缩轴相连接，所述限位组件21包括凸块211、侧顶弹簧212与限位侧轴213，所述限位侧轴213滑动安装在顶槽22内，所述限位侧轴213的一端固定安装有侧顶弹簧212，所述侧顶弹簧212的一端与顶槽22的侧壁固定连接，所述限位侧轴213的另一端延伸至安装顶孔23内，所述限位侧轴213的顶部固定安装有凸块211，通过该限位组件21可使电动推杆2的伸缩轴与钻机安装组件5的快速连接，所述钻机8的输出轴一端固定安装有底安装轴18，所述底安装轴18的内部卡固安装有钻头19，所述底安装轴18的外部固定安装有第一外圈16，所述钻机8的底部转动安装有用于碎屑同步清理的清理组件20，所述清理组件20由扇轴201、清理扇202与第二外圈203组成，所述扇轴201的外壁固定安装有第二外圈203，所述扇轴201的底端固定安装有清理扇202，所述第二外圈203与第一外圈16之间通过传动皮带17连接，所述第二外圈203与第一外圈16的大小规格一致；
请参阅图1-7，其具体实施方式为：开启钻机8，钻机8带动钻头19转动，此时开启电动推杆2，电动推杆2可带动钻机安装组件5与钻机8升降，旋转的钻头19接触到治具进行钻孔，钻机8带动钻头19转动的同时，由于清理组件20与底安装轴18之间的传动皮带17连接关系，可带动清理组件20同步转动，对于钻孔产生的碎屑进行清理，避免碎屑留在孔内
所述噪音反射组件6包括反射主板61、安装侧片63、套装弹簧65与安装中轴66，所述反射主板61的底部两侧均固定安装有安装侧片63，两个安装侧片63之间转动安装有安装中轴66，所述安装中轴66的外部固定安装有外轴套67与套装弹簧65，所述外轴套67的一侧外壁上固定安装有连接杆62，所述连接杆62的一端与机壳1的内壁固定连接，所述套装弹簧65的一端与安装侧片63的侧壁固定连接，所述反射主板61的外表面上设置有若干噪音反射棱面64；
请参阅图1-8，其具体实施方式为：钻机安装组件5升降时，外部的触碰球53会对于噪音反射组件6进行触碰，在进行钻孔时，钻机安装组件5与钻机8的高度会随时调整，此时则会对于噪音反射组件6进行间隔触碰使其偏转角度，钻孔带来的噪音一方面被内吸音垫7吸收，噪音反射组件6偏角过程中，其上的多个噪音反射棱面64可有效对于噪声进行多角度反射，反射至内吸音垫7上的各个位置，从而降低了内吸音垫7单位面积上的吸音负担，对于内吸音垫7上吸音均匀化，噪声在反射过程中，自身强度也会削弱；
本发明还公开了一种用于空板治具钻孔设备的使用方法，包括如下步骤：
s1、钻孔前，先对于治具进行安装，打开机门3，直接拉动定位组件9的拉环92，使定位销轴94上移，此时将治具安装在支撑架10上，直接松开定位销轴94，定位销轴94可在外弹簧93的作用下下降复位，自动卡入治具的定位孔内，可快速完成对于治具的安装；
s2、关闭机门3，开启钻机8，钻机8带动钻头19转动，此时开启电动推杆2，电动推杆2可带动钻机安装组件5与钻机8升降，旋转的钻头19接触到治具进行钻孔；
s3、钻机8带动钻头19转动的同时，由于清理组件20与底安装轴18之间的传动皮带17连接关系，可带动清理组件20同步转动，对于钻孔产生的碎屑进行清理，避免碎屑留在孔内；
s4、开启电动抽气泵13，钻孔时产生的大部分碎屑会直接下落至碎屑承接箱14内保存，电动抽气泵13又可将碎屑抽至回收箱11内储存；
s5、电动抽气泵13又可对于一端的吸附盘12进行抽气，可对于安装后的治具产生强大的吸力，保持治具安装的稳定性；
s6、钻机安装组件5升降时，外部的触碰球53会对于噪音反射组件6进行触碰，在进行钻孔时，钻机安装组件5与钻机8的高度会随时调整，此时则会对于噪音反射组件6进行间隔触碰使其偏转角度，钻孔带来的噪音一方面被内吸音垫7吸收，噪音反射组件6偏角过程中，其上的多个噪音反射棱面64可有效对于噪声进行多角度反射，反射至内吸音垫7上的各个位置，从而降低了内吸音垫7单位面积上的吸音负担，对于内吸音垫7上吸音均匀化，噪声在反射过程中，自身强度也会削弱；
s7、同时，在钻机安装组件5升降过程中，外齿圈54可与内齿轨4发生啮合，带动安装侧杆52转动，同时可带动侧安装辊56转动，侧安装辊56转动的同时，其上的吸尘垫55可对于钻孔清理少量飞舞的碎屑杂尘进行吸附；
s8、钻孔完毕，取出治具。
工作原理：钻孔前，先对于治具进行安装，打开机门3，直接拉动定位组件9的拉环92，使定位销轴94上移，此时将治具安装在支撑架10上，直接松开定位销轴94，定位销轴94可在外弹簧93的作用下下降复位，自动卡入治具的定位孔内，可快速完成对于治具的安装，关闭机门3，开启钻机8，钻机8带动钻头19转动，此时开启电动推杆2，电动推杆2可带动钻机安装组件5与钻机8升降，旋转的钻头19接触到治具进行钻孔，钻机8带动钻头19转动的同时，由于清理组件20与底安装轴18之间的传动皮带17连接关系，可带动清理组件20同步转动，对于钻孔产生的碎屑进行清理，避免碎屑留在孔内，开启电动抽气泵13，钻孔时产生的大部分碎屑会直接下落至碎屑承接箱14内保存，电动抽气泵13又可将碎屑抽至回收箱11内储存，电动抽气泵13又可对于一端的吸附盘12进行抽气，可对于安装后的治具产生强大的吸力，保持治具安装的稳定性，钻机安装组件5升降时，外部的触碰球53会对于噪音反射组件6进行触碰，在进行钻孔时，钻机安装组件5与钻机8的高度会随时调整，此时则会对于噪音反射组件6进行间隔触碰使其偏转角度，钻孔带来的噪音一方面被内吸音垫7吸收，噪音反射组件6偏角过程中，其上的多个噪音反射棱面64可有效对于噪声进行多角度反射，反射至内吸音垫7上的各个位置，从而降低了内吸音垫7单位面积上的吸音负担，对于内吸音垫7上吸音均匀化，噪声在反射过程中，自身强度也会削弱，同时，在钻机安装组件5升降过程中，外齿圈54可与内齿轨4发生啮合，带动安装侧杆52转动，同时可带动侧安装辊56转动，侧安装辊56转动的同时，其上的吸尘垫55可对于钻孔清理少量飞舞的碎屑杂尘进行吸附，钻孔完毕，取出治具。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
1.一种用于空板治具钻孔设备，包括机壳(1)，其特征在于：所述机壳(1)的顶部固定安装有电动推杆(2)，所述电动推杆(2)的输出端上安装的伸缩轴一端安装有用于升降吸尘的钻机安装组件(5)，所述钻机安装组件(5)的内侧固定安装有钻机(8)，所述机壳(1)的两侧内壁上且位于钻机(8)的下方均设置有支撑架(10)，所述治具安装在两侧的支撑架(10)上，所述支撑架(10)上设置有用于固定治具的可调节的定位组件(9)；所述治具的下方设置有固定安装在机壳(1)内底面的碎屑承接箱(14)，所述碎屑承接箱(14)的顶部设置有承接口(15)，所述碎屑承接箱(14)的两侧固定安装有回收箱(11)，所述回收箱(11)的上方设置有电动抽气泵(13)，所述电动抽气泵(13)的输入端上通过气管设置有吸附盘(12)，所述吸附盘(12)与所述治具的底面相吸附。
2.根据权利要求1所述的一种用于空板治具钻孔设备，其特征在于，所述机壳(1)的外部通过合页安装有机门(3)，所述机壳(1)的内表面上设置有用于吸收噪音的内吸音垫(7)，所述钻机安装组件(5)的两侧并位于机壳(1)的两侧内壁上均设置有可自动调节角度的噪音反射组件(6)，所述钻机安装组件(5)与两侧的噪音反射组件(6)相抵接，所述机壳(1)的内壁上纵置固定安装有内齿轨(4)，所述钻机安装组件(5)包括安装外圈(51)、安装侧杆(52)、外齿圈(54)与侧安装辊(56)，所述安装外圈(51)的两侧外壁上均转动安装有安装侧杆(52)，所述安装侧杆(52)的外部固定安装有外齿圈(54)与侧安装辊(56)，所述安装侧杆(52)的另一端固定安装有触碰球(53)，所述触碰球(53)与噪音反射组件(6)相抵接，所述外齿圈(54)与内齿轨(4)之间相互啮合连接，所述侧安装辊(56)的外部套装有吸尘垫(55)，吸尘垫(55)上设置有魔术贴。
3.根据权利要求1所述的一种用于空板治具钻孔设备，其特征在于，所述定位组件(9)包括l型安装块(91)、外弹簧(93)与定位销轴(94)，所述l型安装块(91)的内部开设的滑孔内滑动安装有定位销轴(94)，所述定位销轴(94)的顶部固定安装有拉环(92)，所述定位销轴(94)的外部固定安装有外弹簧(93)，所述外弹簧(93)的一端与l型安装块(91)的顶面固定连接。
4.根据权利要求2所述的一种用于空板治具钻孔设备，其特征在于，所述安装外圈(51)的顶部开设有顶槽(22)与安装顶孔(23)，所述顶槽(22)的内部设置有限位组件(21)，所述安装顶孔(23)通过限位组件(21)与所述电动推杆(2)的伸缩轴相连接。
5.根据权利要求4所述的一种用于空板治具钻孔设备，其特征在于，所述限位组件(21)由凸块(211)、侧顶弹簧(212)与限位侧轴(213)组成，所述限位侧轴(213)滑动安装在顶槽(22)内，所述限位侧轴(213)的一端固定安装有侧顶弹簧(212)，所述侧顶弹簧(212)的一端与顶槽(22)的侧壁固定连接，所述限位侧轴(213)的另一端延伸至安装顶孔(23)内，所述限位侧轴(213)的顶部固定安装有凸块(211)。
6.根据权利要求1所述的一种用于空板治具钻孔设备，其特征在于，所述钻机(8)的输出轴一端固定安装有底安装轴(18)，所述底安装轴(18)的内部卡固安装有钻头(19)，所述底安装轴(18)的外部固定安装有第一外圈(16)，所述钻机(8)的底部转动安装有用于碎屑同步清理的清理组件(20)，所述清理组件(20)由扇轴(201)、清理扇(202)与第二外圈(203)组成，所述扇轴(201)的底端固定安装有清理扇(202)，所述扇轴(201)的外壁固定安装有第二外圈(203)，所述第二外圈(203)与第一外圈(16)之间通过传动皮带(17)连接。
7.根据权利要求2所述的一种用于空板治具钻孔设备，其特征在于，所述噪音反射组件(6)包括反射主板(61)、安装侧片(63)、套装弹簧(65)与安装中轴(66)，所述反射主板(61)的底部两侧均固定安装有安装侧片(63)，两个安装侧片(63)之间转动安装有安装中轴(66)，所述安装中轴(66)的外部固定安装有外轴套(67)与套装弹簧(65)。
8.根据权利要求7所述的一种用于空板治具钻孔设备，其特征在于，所述外轴套(67)的一侧外壁上固定安装有连接杆(62)，所述连接杆(62)的一端与机壳(1)的内壁固定连接，所述套装弹簧(65)的一端与安装侧片(63)的侧壁固定连接，所述反射主板(61)的外表面上设置有若干噪音反射棱面(64)。
9.根据权利要求1-8中任意一项所述的一种用于空板治具钻孔设备的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：
s1、钻孔前，先对于治具进行安装，打开机门(3)，直接拉动定位组件(9)的拉环(92)，使定位销轴(94)上移，此时将治具安装在支撑架(10)上，直接松开定位销轴(94)，定位销轴(94)可在外弹簧(93)的作用下下降复位，自动卡入治具的定位孔内，可快速完成对于治具的安装；
s2、关闭机门(3)，开启钻机(8)，钻机(8)带动钻头(19)转动，此时开启电动推杆(2)，电动推杆(2)可带动钻机安装组件(5)与钻机(8)升降，旋转的钻头(19)接触到治具进行钻孔；
s3、钻机(8)带动钻头(19)转动的同时，由于清理组件(20)与底安装轴(18)之间的传动皮带(17)连接关系，可带动清理组件(20)同步转动，对于钻孔产生的碎屑进行清理，避免碎屑留在孔内；
s4、开启电动抽气泵(13)，钻孔时产生的大部分碎屑会直接下落至碎屑承接箱(14)内保存，电动抽气泵(13)又可将碎屑抽至回收箱(11)内储存；
s5、电动抽气泵(13)又可对于一端的吸附盘(12)进行抽气，可对于安装后的治具产生强大的吸力，保持治具安装的稳定性；
s6、钻机安装组件(5)升降时，外部的触碰球(53)会对于噪音反射组件(6)进行触碰，在进行钻孔时，钻机安装组件(5)与钻机(8)的高度会随时调整，此时则会对于噪音反射组件(6)进行间隔触碰使其偏转角度，钻孔带来的噪音一方面被内吸音垫(7)吸收，噪音反射组件(6)偏角过程中，其上的多个噪音反射棱面(64)可有效对于噪声进行多角度反射，反射至内吸音垫(7)上的各个位置，从而降低了内吸音垫(7)单位面积上的吸音负担，对于内吸音垫(7)上吸音均匀化，噪声在反射过程中，自身强度也会削弱；
s7、同时，在钻机安装组件(5)升降过程中，外齿圈(54)可与内齿轨(4)发生啮合，带动安装侧杆(52)转动，同时可带动侧安装辊(56)转动，侧安装辊(56)转动的同时，其上的吸尘垫55可对于钻孔清理少量飞舞的碎屑杂尘进行吸附；
s8、钻孔完毕，取出治具。
技术总结