本申请涉及隧道施工的技术领域，尤其是涉及一种复杂隧道地基处理施工工艺。
背景技术：
山体隧道工程是公路工程的-一个重要分项，是指在野外铺筑公路时，遭遇连绵的山体,由于工程建设要求等因素,不适宜采用开挖半山峒施工方式进行施工,公路的修建需穿过山体内部进行公路铺设,开凿山体的工程就是隧道工程。在隧道施工过程中，需要对隧道的地基进行加固施工，相关技术中在进行隧道地基施工时，通常采用浇筑的方式加固隧道地基，这种施工方式操作繁琐并且效率较低。
技术实现要素：
为了提高隧道地基的施工效率，本申请提供一种复杂隧道地基处理施工工艺。
本申请提供的一种复杂隧道地基处理施工工艺，采用如下的技术方案：
一种复杂隧道地基处理施工工艺，包括以下步骤：
a.测量放样；在施工前，测量人员使用全站仪和水准仪进行测量放样，测定隧道的位置和方向；
b.隧道开挖；按照技术要求，工作人员对隧道进行逐段开挖，并进行逐段支护；
c.地基建设；随着隧道逐段开挖，工作人员逐段进行地基建设；工作人员在隧道的底部建设基桩，之后在基桩上铺设预制混凝土板，随后在预制混凝土板上浇筑混凝土浆；
d.地基养护；在混凝土浇筑完成之后，工作人员在混凝土上覆盖草帘并定期在草帘上洒水；
e.防水处理；在混凝土凝固之后，工作人员在混凝土上铺设防水板。
通过采用上述技术方案，工作人员在进行地基施工时，先在施工现场铺设预制混凝土板，可以减小浇筑工作所使用的混凝土量，减小搅拌混凝土的时间和浇筑的时间，同时也加快了混凝土硬化的时间，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作人员施工效率。
可选的，所述步骤b中，在隧道开挖的过程中，需要测量人员不断地使用全站仪和水准仪修正隧道的方向。
通过采用上述技术方案，工作人员在施工过程，由于缺少参照，很容易出现施工偏离，测量人员在施工过程中不断地使用全站仪和水准仪确定隧道的参数，在施工过程中不断地修正隧道施工方向，避免隧道出现较大的偏差。
可选的，所述步骤b中，工作人员根据施工现场的情况确定打孔数量、位置和炸药数量，工作人员设定的炸药管放进炸药孔的内部，进行爆破。
通过采用上述技术方案，工作人员在挖设隧道时可以通过使用一定量的炸药来将山体上的石块炸碎，破坏石块的结构强度，从而降低挖设隧道的难度，方便挖设隧道，进一步提高挖设隧道的效率。
可选的，所述炸药管包括第一半管、第二半管、固定连接在第一半管和第二半管内部的炸药以及用于连接第一半管和第二半管的卡箍。
可选的，所述炸药管内部设有多块炸药，所述炸药使用粘合剂固定在第一半管和第二半管内部，相邻所述炸药之间存在一定的间隙。
通过采用上述技术方案，工作人员在埋设炸药时，可以通过第一半管和第二半管控制相邻炸药之间的间距，从而控制爆破的效果，减小由于炸药之间的间距控制不当导致爆破效果较差的情况出现，提高隧道施工的质量，进一步提高隧道施工的效率。
可选的，所述步骤c中，工作人员在建设基桩之前，先将施工现场清理干净，随后工作人员在施工现场按照要求在指定位置进行钻设浇筑孔，之后在浇筑孔的内部浇筑基桩，随后工作人员在基桩上铺设预制混凝土板。
可选的，工作人员在浇筑基桩时，在浇筑孔的内部添加石块。
通过采用上述技术方案，工作人员在浇筑孔的内部添加石块可以减小浇筑基桩所使用的混凝土，同时还可以增加基桩的结构强度。
可选的，所述预制混凝土板的底部设有连接孔，所述基桩顶部位于连接孔的内部。
通过采用上述技术方案，将基桩插进连接孔的内部，使基桩与预制混凝土板连接形成一个整体，从而提高隧道地基的结构强度。
可选的，所述相邻预制混凝土板之间设有间隙，所述预制混凝土板的端部设有连接槽。
通过采用上述技术方案，工作人员在向预制混凝土板之间的浇筑混凝土时，连接槽可以增加预制混凝土板与混凝土浆之间的接触面积，当混凝土浆硬化之后，混凝土可以通过连接槽与预制混凝土板，使隧道的地基连接成一个整体，提高地基的结构强度。
可选的，所述步骤b中，工作人员在浇筑完混凝土之后，需要使用振捣器对混凝土进行振捣。
通过采用上述技术方案，在浇筑混凝土时，工作人员使用振捣器将混凝土振实，避免混凝土浆内部出现空洞挥着不均匀的情况，从而提高建筑混凝土的质量。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.工作人员在进行地基施工时，先在施工现场铺设预制混凝土板，可以减小浇筑工作所使用的混凝土量，减小搅拌混凝土的时间和浇筑的时间，同时也加快了混凝土硬化的时间，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作人员施工效率；
2.工作人员在施工过程，由于缺少参照，很容易出现施工偏离，测量人员在施工过程中不断地使用全站仪和水准仪确定隧道的参数，在施工过程中不断地修正隧道施工方向，避免隧道出现较大的偏差；工作人员在埋设炸药时，可以通过第一半管和第二半管控制相邻炸药之间的间距，从而控制爆破的效果，减小由于炸药之间的间距控制不当导致爆破效果较差的情况出现，提高隧道施工的质量，进一步提高隧道施工的效率；
3.工作人员在向预制混凝土板之间的浇筑混凝土时，连接槽可以增加预制混凝土板与混凝土浆之间的接触面积，当混凝土浆硬化之后，混凝土可以通过连接槽与预制混凝土板，使隧道的地基连接成一个整体，提高地基的结构强度。
附图说明
图1是本申请实施例中炸药管结构示意图。
图2是本申请实施例中基桩以及预制混凝土板结构示意图。
附图标记说明：1、第一半管；2、第二半管；3、卡箍；4、炸药块；5、基桩；51、石块；6、预制混凝土板；61、连接孔；62、连接槽；7、混凝土。
具体实施方式
以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。
相关技术中隧道施工技术通常是采取，对山体岩石进行爆破，之后开挖，然后采取开挖一段隧道、建设一段隧道地基和支护一段隧道的方式进行施工，在建设隧道地基时，通常是在隧道的底部搭建模板，浇筑混凝土，之后振实，养护，当隧道地基硬化完成之后，在地基上做防水结构，之后进行隧道的内壁支护，当本段隧道施工完成之后，工作人员在进行下一段的隧道施工。但是在施工过程中，工作人员通常会在浇筑混凝土使话费大量的时间，从而拖慢了施工速度。
本申请实施例公开复杂隧道地基处理施工工艺。复杂隧道地基处理施工工艺，包括以下步骤：
a.测量放样；在施工前，测量人员使用全站仪和水准仪进行测量放样，测定隧道的位置和方向；
b.隧道开挖；按照技术要求，工作人员对隧道进行逐段开挖，并进行逐段支护；在隧道开挖的过程中，需要测量人员不断地使用全站仪和水准仪修正隧道的方向；在施工过程中，施工人员由于缺少参照，很容易是隧道发生偏离，测量人员在隧道施工过程中，不断地检测隧道的参数，并跟施工人员沟通，修正隧道的方向，避免隧道发生较大的偏离。
工作人员根据施工现场的情况确定打孔数量、位置和炸药数量，工作人员设定的炸药管放进炸药孔的内部，进行爆破。工作人员在进行爆破时，根据计算，严格设定炸药的用量，避免出现炸药用量过多导致的山体岩石崩裂过多，减小工作人员反补隧道岩石的情况，同时避免炸药用量过少导致的爆破效果较差的情况。
c.地基建设；随着隧道逐段开挖，工作人员逐段进行地基建设；工作人员在隧道的底部建设基桩，之后在基桩上铺设预制混凝土板，随后在预制混凝土板上浇筑混凝土浆；工作人员在建设基桩之前，先将施工现场清理干净，随后工作人员在施工现场按照要求在指定位置进行钻设浇筑孔，之后在浇筑孔的内部浇筑基桩，随后工作人员在基桩上铺设预制混凝土板；
工作人员在浇筑地基时使用预制混凝土板可以减少混凝土的使用，从而减少工作人员搅拌混凝土的时间，同时也能减小施工成本，减少混凝土的使用量还可以缩短混凝土硬化的时间，缩短混凝土养护的时间，减小工作人员的工作量，提高工作人员施工效率。
d.地基养护；在混凝土浇筑完成之后，工作人员在混凝土上覆盖草帘并定期在草帘上洒水；混凝土的硬化实际上是水泥的水化作用，水泥的水化作用需要一定的温度和湿度，在混凝土上覆盖草帘可以减小混凝土的热量散失，为混凝土保持温度，当工作人员在草帘上洒水之后，草帘还可以减小水分的流失，草帘可以在混凝土硬化过程中未混凝土营造一个相对恒温恒湿的环境，可以减少混凝土的开裂。
e.防水处理；在混凝土凝固之后，工作人员在混凝土上铺设防水板。
参照图1，炸药管包括第一半管1、第二半管2、使用粘合剂粘接在第一半管1和第二半管2内部的炸药块4以及用于连接第一半管1和第二半管2的卡箍3。第一半管1和第二半管2可以组合形成一个管，炸药块4通过粘合剂粘接在第一半管1和第二半管2的内壁上，工作人员在粘接固定炸药块4时，按照要求使相邻的炸药块4之间存在一定的间距，避免炸药块4集中在一起，避免在爆炸时，局部爆炸额能量过于密集。
这样可以减少出现因局部爆炸能量过大，导致的山体石块51崩裂不均匀，减小工作人员在施工过程中填补隧道内壁的可能。卡箍3设有两个，卡箍3分别套设在第一半管1和第二半管2外侧面的端部。但工作人员将炸药粘接固定在第一半管1和第二半管2的内壁上之后，工作人员使用卡箍3将第一半管1和第二半管2固定在一起，并将炸药管插进之前打好的炸药孔内部即可。
参照图2，在建设地基时，工作人员将施工现场清理干净之后，在指定位置钻孔，打设浇筑孔。工作人员在浇筑基桩5之前，现在浇筑孔的内部添加石块51。这样可以减少混凝土的使用量，同时还可以增加基桩5的结构强度。
在预制混凝土板6的下表面上的开设有连接孔61，基桩5的顶部插在连接孔61的内部，基桩5通过连接孔61将预制混凝土板6连接在一起，使基桩5与预制混凝土板6的连接成一个整体，增加地基的结构强度。相邻的预制混凝土板6之间的理由一定的间隙，在预制混凝土的端部设有多个连接槽62。工作人员在浇筑混凝土时，可以增加混凝土与预制混凝土板6之间的接触面积，从而增强混凝土与预制混凝土板6之间的连接强度。同时工作人员在浇筑好混凝土之后，工作人员使用振捣器将混凝土振实之后，在混凝土的上表面上覆盖草帘。
本申请实施例公开的复杂隧道地基处理施工工艺的实施原理：工作人员在设置爆破炸药时，工作人员使用粘合剂将炸药块4粘接在第一半管1和第二半管2的内壁上，从而控制相邻炸药块4之间的间距，从而避免爆炸时，能量过于集中，从而保证隧道的爆破质量。在预制混凝土板6的端部设置连接槽62可以提高混凝土与预制混凝土板6之间的介乎从面积，从而提高地基各部分结构之间的连接强度。同时还可以减小工作人员在现场搅拌混凝土的工作量，降低了工作人员的劳动强度，进而提高了隧道地基的施工质量。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
1.一种复杂隧道地基处理施工工艺，其特征在于：包括以下步骤：
a.测量放样；在施工前，测量人员使用全站仪和水准仪进行测量放样，测定隧道的位置和方向；
b.隧道开挖；按照技术要求，工作人员对隧道进行逐段开挖，并进行逐段支护；
c.地基建设；随着隧道逐段开挖，工作人员逐段进行地基建设；工作人员在隧道的底部建设基桩，之后在基桩上铺设预制混凝土板，随后在预制混凝土板上浇筑混凝土浆；
d.地基养护；在混凝土浇筑完成之后，工作人员在混凝土上覆盖草帘并定期在草帘上洒水；
e.防水处理；在混凝土凝固之后，工作人员在混凝土上铺设防水板。
2.根据权利要求1所述的复杂隧道地基处理施工工艺，其特征在于：所述步骤b中，在隧道开挖的过程中，需要测量人员不断地使用全站仪和水准仪修正隧道的方向。
3.根据权利要求2所述的复杂隧道地基处理施工工艺，其特征在于：所述步骤b中，工作人员根据施工现场的情况确定打孔数量、位置和炸药数量，工作人员设定的炸药管放进炸药孔的内部，进行爆破。
4.根据权利要求3所述的复杂隧道地基处理施工工艺，其特征在于：所述炸药管包括第一半管、第二半管、固定连接在第一半管和第二半管内部的炸药以及用于连接第一半管和第二半管的卡箍。
5.根据权利要求4所述的复杂隧道地基处理施工工艺，其特征在于：所述炸药管内部设有多块炸药，所述炸药使用粘合剂固定在第一半管和第二半管内部，相邻所述炸药之间存在一定的间隙。
6.根据权利要求1所述的复杂隧道地基处理施工工艺，其特征在于：所述步骤c中，工作人员在建设基桩之前，先将施工现场清理干净，随后工作人员在施工现场按照要求在指定位置进行钻设浇筑孔，之后在浇筑孔的内部浇筑基桩，随后工作人员在基桩上铺设预制混凝土板。
7.根据权利要求6所述的复杂隧道地基处理施工工艺，其特征在于：工作人员在浇筑基桩时，在浇筑孔的内部添加石块。
8.根据权利要求6所述的复杂隧道地基处理施工工艺，其特征在于：所述预制混凝土板的底部设有连接孔，所述基桩顶部位于连接孔的内部。
9.根据权利要求8所述的复杂隧道地基处理施工工艺，其特征在于：所述相邻预制混凝土板之间设有间隙，所述预制混凝土板的端部设有连接槽。
10.根据权利要求6所述的复杂隧道地基处理施工工艺，其特征在于：所述步骤c中，工作人员在浇筑完混凝土之后，需要使用振捣器对混凝土进行振捣。
技术总结