本发明涉及单向阀加工技术领域，尤其涉及—种单向阀的偏心加工装置。
背景技术：
单向阀具有操作简便、止回性能优越等特点，被广泛应用到各种设备中，如用于液压系统中防止油流反向流动,或者用于气动系统中防止压缩空气逆向流动。
在单向阀的加工过程中，需要对单向阀内部进行钻取偏心孔，现有技术中的加工过程往往需要人工手动进行钻取，精度较差、效率较低，且具有一定的安全隐患，无法保证工作人员的安全。
为解决上述问题，我们提出了—种单向阀的偏心加工装置。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的—种单向阀的偏心加工装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：—种单向阀的偏心加工装置，包括底座，所述底座上端固定连接有门型框架，所述门型框架包括固定连接在底座上的两个间隔设置的竖板，两个所述竖板上端共同固定连接有横板，所述底座上端且在两个竖板之间位置设有加工台，所述加工台上端开设有漏斗型的放置槽，两个所述竖板之间共同转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆螺纹贯穿加工台，所述螺纹杆左端转动贯穿位于右侧的竖板并固定连接有调节转盘，两个所述竖板相对一侧均对应竖直开设有升降槽，所述升降槽远离槽口一端后侧内壁上开设有齿板槽，所述齿板槽内固定连接有齿板，两个所述齿板上均啮合有齿轮，所述门型框架内侧设有移动块，所述移动块，所述移动块两侧均开设有驱动槽，所述移动块左右两端且在驱动槽内均转动连接有第一转轴，所述第一转轴远离移动块的一端延伸置升降槽内并与齿轮一端固定连接，所述第一转轴上且在驱动槽内固定套接有蜗轮，所述蜗轮上端啮合有蜗杆，所述蜗杆轴心固定插设有第二转轴，所述第二转轴前后两端分别与驱动槽前后内壁转动连接，两个所述第二转轴后端均转动贯穿驱动槽后侧且位于右侧的第二转轴延伸长度长于位于左侧的第二转轴延伸长度，所述移动块背侧转动连接有驱动轴，两个所述第二转轴后端和驱动轴上均固定套接有带轮，所述驱动轴上的带轮数量位两个，且与两个第二转轴上的带轮一一对应，每两个对应的所述带轮之间共同套接有传动带；
所述移动块下端固定连接有第一安装架，所述第一安装架上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有钻头，所述钻头向下设置，所述横板上端固定连接有第二安装架，所述第二安装架上端固定连接有油箱，所述油箱下端连通有注油管，所述注油管下端延伸至横板内且连通有两个导油管，两个所述齿板上均竖直开设有油槽，两个导油管远离注油管的一端分别与两个油槽上端连通。
在上述的—种单向阀的偏心加工装置中，所述底座上端与加工台下端均为光滑面，且相互贴合滑动。
在上述的—种单向阀的偏心加工装置中，所述移动块内固定安装有正反转电机，所述正反转电机的输出端与驱动轴固定连接。
在上述的—种单向阀的偏心加工装置中，所述移动块左右两侧且在驱动槽内均转动连接有两个第三转轴，位于同一侧的两个所述第三转轴远离移动块的一端均延伸至升降槽内并固定连接有限位导轮，位于同一侧的两个所述限位导轮分别与升降槽的前后内壁滚动连接。
在上述的—种单向阀的偏心加工装置中，所述注油管上设有电磁阀。
在上述的—种单向阀的偏心加工装置中，两个所述竖板两侧且在齿板下方均插设有接油盒，所述油槽下端与接油盒上端连通。
与现有的技术相比，本—种单向阀的偏心加工装置的优点在于：
1、通过正反转电机驱动驱动轴转动，驱动轴通过带传动连接带动两个第二转轴转动，继而两个蜗杆与蜗轮啮合传动带动两个第一转轴同向同转速转动，使两个齿轮转动，带动移动块在第三转轴和限位导轮限位作用下上下移动，进行自动的钻孔作业，无需人工手动钻孔，大大提高了加工效率，避免加工过程人员受伤的危险。
2、通过设置油箱、注油管、导油管、油槽和接油盒，在需要对齿板和齿轮涂抹润滑油时，只需打开注油管上的电磁阀，油箱内的润滑油通过注油管和导油管流入油槽内，继而通过油槽润滑每个齿板，齿轮在齿板上移动时，同样被润滑，以此达到自动润滑齿轮和齿板的目的，无需人工涂抹润滑油，节省了人力，节约了加工时间。
附图说明
图1为本发明提出的—种单向阀的偏心加工装置正面的结构透视图；
图2为图1中a处放大的结构示意图；
图3为本发明提出的—种单向阀的偏心加工装置中移动块俯视的部分结构示意图。
图中：1底座、2门型框架、3加工台、4放置槽、5螺纹杆、6调节转盘、7升降槽、8齿板、9齿轮、10移动块、11第一转轴、12蜗轮、13蜗杆、14第二转轴、15带轮、16驱动轴、17第一安装架、18驱动电机、19钻头、20第三转轴、21限位导轮、22第二安装架、23油箱、24注油管、25电磁阀、26导油管、27油槽、28接油盒。
具体实施方式
以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。
实施例
参照图1-3，—种单向阀的偏心加工装置，包括底座1，底座1上端固定连接有门型框架2，门型框架2包括固定连接在底座1上的两个间隔设置的竖板，两个竖板上端共同固定连接有横板，底座1上端且在两个竖板之间位置设有加工台3，加工台3上端开设有漏斗型的放置槽4，方便放置待加工的单向阀，且方便取出，两个竖板之间共同转动连接有螺纹杆5，螺纹杆5螺纹贯穿加工台3，螺纹杆5左端转动贯穿位于右侧的竖板并固定连接有调节转盘6，底座1上端与加工台3下端均为光滑面，且相互贴合滑动，通过转动调节转盘6即可转动螺纹杆5，继而移动加工台3的位置，方便调节钻孔位置。
两个竖板相对一侧均对应竖直开设有升降槽7，升降槽7远离槽口一端后侧内壁上开设有齿板槽，齿板槽内固定连接有齿板8，两个齿板8上均啮合有齿轮9，门型框架2内侧设有移动块10，移动块10，移动块10两侧均开设有驱动槽，移动块10左右两端且在驱动槽内均转动连接有第一转轴11，第一转轴11远离移动块10的一端延伸置升降槽7内并与齿轮9一端固定连接，第一转轴11上且在驱动槽内固定套接有蜗轮12，蜗轮12上端啮合有蜗杆13，蜗杆13轴心固定插设有第二转轴14，第二转轴14前后两端分别与驱动槽前后内壁转动连接，两个第二转轴14后端均转动贯穿驱动槽后侧且位于右侧的第二转轴14延伸长度长于位于左侧的第二转轴14延伸长度，移动块10背侧转动连接有驱动轴16，两个第二转轴14后端和驱动轴16上均固定套接有带轮15，驱动轴16上的带轮15数量位两个，且与两个第二转轴14上的带轮15一一对应，每两个对应的带轮15之间共同套接有传动带，驱动轴16与两个第二转轴14之间带传动连接，可带动两个蜗杆13作同转速同向转动，继而可控制两个齿轮9的转动，带动移动块10上下移动。
移动块10下端固定连接有第一安装架17，第一安装架17上固定安装有驱动电机18，驱动电机18的输出端安装有钻头19，钻头19向下设置，横板上端固定连接有第二安装架22，第二安装架22上端固定连接有油箱23，油箱23下端连通有注油管24，注油管24下端延伸至横板内且连通有两个导油管26，两个齿板8上均竖直开设有油槽27，两个导油管26远离注油管24的一端分别与两个油槽27上端连通，可自动的对齿板8和齿轮9加润滑油，保持装置的正常灵敏运行。
移动块10内固定安装有正反转电机，正反转电机的输出端与驱动轴16固定连接，正反转电机即可带动驱动轴16进行正反转，继而控制移动块10的上下移动。
移动块10左右两侧且在驱动槽内均转动连接有两个第三转轴20，位于同一侧的两个第三转轴20远离移动块10的一端均延伸至升降槽7内并固定连接有限位导轮21，位于同一侧的两个限位导轮21分别与升降槽7的前后内壁滚动连接，起到限位作用，防止移动块10发生转动，使之只可进行上下移动。
注油管24上设有电磁阀25，通过电磁阀25即可向导油管26内注入润滑油。
两个竖板两侧且在齿板8下方均插设有接油盒28，油槽27下端与接油盒28上端连通，用于接收多余流出的润滑油，避免润滑油的浪费。
本发明工作原理如下：
在进行单向阀的加工时，将待钻设偏心孔的单向阀放入放置槽4内，放置槽4底部的形状与单向阀一致，使单向阀可以稳定的位于放置槽4内，继而通过正反转电机驱动驱动轴16转动，驱动轴16通过带轮15与两个第二转轴14之间的带传动连接，驱动两个蜗杆13作同转速同向转动，使之与蜗轮12啮合传动，带动第一转轴11旋转，通过齿轮9与齿板8的啮合下带动移动块10上下移动，其中两侧的第三转轴20和限位导轮21起到限位作用，使移动块10无法旋转，只能进行上下移动，继而通过驱动电机18驱动钻头19进行钻设偏心孔的工作，当正反转电机停止转动时，移动块10会在蜗轮蜗杆自锁性的作用下保持稳定状态，不会发生掉落现象，可稳定的悬停在门型框架2上，当需要调节钻孔位置时，只需通过转动调节转盘6，通过调节转盘6带动螺纹杆5转动，继而对加工台3的左右位置进行微调，达到调节钻孔位置的作用。
当齿轮9和齿板8需要涂抹润滑油时，只需事先向油箱23内加入润滑油，需要润滑时，只需打开注油管24上的电磁阀25，油箱23内的润滑油通过注油管24和导油管26流入油槽27内，继而通过油槽27润滑每个齿板8，齿轮9在齿板8上移动时，同样被润滑，以此达到自动润滑齿轮9和齿板8的目的，无需人工涂抹润滑油，节省了人力，节约了加工时间。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
1.一种单向阀的偏心加工装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上端固定连接有门型框架(2)，所述门型框架(2)包括固定连接在底座(1)上的两个间隔设置的竖板，两个所述竖板上端共同固定连接有横板，所述底座(1)上端且在两个竖板之间位置设有加工台(3)，所述加工台(3)上端开设有漏斗型的放置槽(4)，两个所述竖板之间共同转动连接有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)螺纹贯穿加工台(3)，所述螺纹杆(5)左端转动贯穿位于右侧的竖板并固定连接有调节转盘(6)，两个所述竖板相对一侧均对应竖直开设有升降槽(7)，所述升降槽(7)远离槽口一端后侧内壁上开设有齿板槽，所述齿板槽内固定连接有齿板(8)，两个所述齿板(8)上均啮合有齿轮(9)，所述门型框架(2)内侧设有移动块(10)，所述移动块(10)，所述移动块(10)两侧均开设有驱动槽，所述移动块(10)左右两端且在驱动槽内均转动连接有第一转轴(11)，所述第一转轴(11)远离移动块(10)的一端延伸置升降槽(7)内并与齿轮(9)一端固定连接，所述第一转轴(11)上且在驱动槽内固定套接有蜗轮(12)，所述蜗轮(12)上端啮合有蜗杆(13)，所述蜗杆(13)轴心固定插设有第二转轴(14)，所述第二转轴(14)前后两端分别与驱动槽前后内壁转动连接，两个所述第二转轴(14)后端均转动贯穿驱动槽后侧且位于右侧的第二转轴(14)延伸长度长于位于左侧的第二转轴(14)延伸长度，所述移动块(10)背侧转动连接有驱动轴(16)，两个所述第二转轴(14)后端和驱动轴(16)上均固定套接有带轮(15)，所述驱动轴(16)上的带轮(15)数量位两个，且与两个第二转轴(14)上的带轮(15)一一对应，每两个对应的所述带轮(15)之间共同套接有传动带。
2.根据权利要求1所述的—种单向阀的偏心加工装置，其特征在于，所述移动块(10)下端固定连接有第一安装架(17)，所述第一安装架(17)上固定安装有驱动电机(18)，所述驱动电机(18)的输出端安装有钻头(19)，所述钻头(19)向下设置，所述横板上端固定连接有第二安装架(22)，所述第二安装架(22)上端固定连接有油箱(23)，所述油箱(23)下端连通有注油管(24)，所述注油管(24)下端延伸至横板内且连通有两个导油管(26)，两个所述齿板(8)上均竖直开设有油槽(27)，两个导油管(26)远离注油管(24)的一端分别与两个油槽(27)上端连通。
3.根据权利要求1所述的—种单向阀的偏心加工装置，其特征在于，所述底座(1)上端与加工台(3)下端均为光滑面，且相互贴合滑动。
4.根据权利要求1所述的—种单向阀的偏心加工装置，其特征在于，所述移动块(10)内固定安装有正反转电机，所述正反转电机的输出端与驱动轴(16)固定连接。
5.根据权利要求2所述的—种单向阀的偏心加工装置，其特征在于，所述移动块(10)左右两侧且在驱动槽内均转动连接有两个第三转轴(20)，位于同一侧的两个所述第三转轴(20)远离移动块(10)的一端均延伸至升降槽(7)内并固定连接有限位导轮(21)，位于同一侧的两个所述限位导轮(21)分别与升降槽(7)的前后内壁滚动连接。
6.根据权利要求2所述的—种单向阀的偏心加工装置，其特征在于，所述注油管(24)上设有电磁阀(25)。
7.根据权利要求2所述的—种单向阀的偏心加工装置，其特征在于，两个所述竖板两侧且在齿板(8)下方均插设有接油盒(28)，所述油槽(27)下端与接油盒(28)上端连通。
技术总结