本发明涉及金属工具制造领域，特别涉及一种用于金属工具制造的钻孔设备。
背景技术：
钻孔设备指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动(主运动)。钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动。
现有的钻孔设备在对工件进行打孔时，产生大量的碎屑物，当打孔完成后，碎屑物都会积聚在主体上，从而需要工作人员定期清理碎屑来保证主体的整洁，从而增加了工作人员的工作负担，降低了便捷性，不仅如此，现有的钻孔设备在工作时，由于打孔时的震动较大导致工件的位置易发生偏移，从而对打孔的精度产生影响，降低了现有的钻孔设备的可靠性。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于金属工具制造的钻孔设备。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于金属工具制造的钻孔设备，包括主体和打孔装置，所述打孔装置设置在主体上，所述主体的内部设有plc，还包括收集机构和两个稳定机构，两个稳定机构分别设置在主体的上方的两侧，所述收集机构设置在主体上，所述收集机构与稳定机构连接；
所述收集机构包括滤筒、气缸、两个移动组件、两个盖板、两个抽液组件、两个支管和两个喷嘴，所述滤筒设置在主体的内部，所述气缸的缸体竖向设置在主体内的底部，所述气缸的气杆与滤筒的下方连接，所述主体的上方设有开口，两个盖板的一侧分别与开口的两侧的内壁连接，两个盖板的另一侧相互抵靠，所述盖板抵靠在滤筒的上方，所述盖板上设有贯穿孔，所述贯穿孔设置在滤筒的上方，两个移动组件分别设置在滤筒的两侧，所述移动组件与盖板一一对应，所述移动组件与盖板的下方连接，两个稳定机构分别设置在两个盖板的上方的相互远离的一侧，两个稳定机构分别与两个抽液组件连接，两个抽液组件分别设置在主体的上方的两侧，所述抽液组件与主体连接，两个抽液组件分别与两个支管连接，两个支管分别与两个喷嘴连通，所述喷嘴倾斜设置在主体的上方，所述气缸与plc电连接；
所述稳定机构包括压板、连接盒、驱动组件、两个第一弹簧两个限位组件和若干连管，所述压板抵靠在盖板的上方，所述压板的上方的两侧分别与两个第一弹簧的一端连接，两个第一弹簧的另一端分别与两个限位组件连接，所述第一弹簧处于压缩的状态，所述连接盒设置在压板的上方，所述驱动组件与抽液组件一一对应，所述驱动组件与抽液组件连接，所述驱动组件与连接盒的一侧连接，所述连接盒的另一侧设有进气口，所述压板上均匀设有通孔，所述通孔的数量与连管的数量相等，所述通孔与连管一一对应，所述连管穿过通孔，所述连管的一端与压板的下方处于同一平面，所述连管的另一端与连接盒的内部连通，所述连管的外周与通孔的内壁连接。
作为优选，为了实现冷却液的循环流动，所述抽液组件包括抽液泵、进液管和出液管，所述抽液泵设置在主体上，所述抽液泵通过进液管与主体的内部连通，所述抽液泵通过出液管与支管连通，所述抽液泵与plc电连接。
作为优选，为了带动盖板移动，所述移动组件包括支架、第一磁铁块、第二磁铁块、固定杆、铰接杆、第二弹簧和导向杆，所述第一磁铁块通过固定杆设置在主体内的底部，所述支架的形状为u形，所述支架的两端均与滤筒的外周连接，所述第二磁铁块套设在支架上，所述第一磁铁块与第二磁铁块正对设置，所述第二弹簧的两端分别与第二磁铁块和支架连接，所述铰接杆的两端分别与盖板的下方和第二磁铁块铰接，所述导向杆的一端与滤筒的下方连接，所述导向杆的另一端套设在固定杆上，所述导向杆与固定杆滑动连接，所述第一磁铁块与第二磁铁块的相互靠近的一侧的磁极相反。
作为优选，为了使得盖板移动流畅，所述收集机构还包括两个滚珠，所述滤筒的上方的两侧均设有凹口，两个滚珠分别设置在两个凹口的内部，所述滚珠与凹口匹配，所述滚珠的球心设置在凹口的内部，所述盖板的下方设有凹槽，两个滚珠分别设置在两个凹槽的内部，所述滚珠与凹槽滑动连接。
作为优选，为了限制压板的移动方向，所述限位组件包括限位杆和限位板，所述限位杆竖向设置在盖板的上方，所述限位杆的顶端与限位板连接，所述第一弹簧的远离压板的一端与限位板连接，所述压板的两端分别套设在两个限位杆上，所述压板与限位杆滑动连接。
作为优选，为了减小连管内的压强，所述驱动组件包括驱动盒、软管、出气管、第一轴承、驱动轴、若干桨叶和若干风叶，所述驱动盒设置在抽液泵上，所述驱动盒的一侧通过软管与连接盒连通，所述驱动盒的上方与出气管连通，所述第一轴承设置在驱动盒的靠近出液管的一侧的内壁上，所述驱动盒的靠近出液管的一侧和出液管上均设有圆孔，所述驱动轴穿过圆孔，所述驱动轴的外周与第一轴承的内圈连接，所述驱动轴的两端分别设置在出液管内和驱动盒内，所述桨叶周向均匀设置在驱动轴的一端上，所述风叶周向均匀设置在驱动轴的另一端上，所述风叶设置在驱动盒的内部，所述桨叶设置在出液管的内部，所述软管和出气管内均设有单向阀，所述单向阀与plc电连接。
作为优选，为了实现打孔的目的，所述打孔装置包括顶板、电机、钻杆和两个支撑杆，两个支撑杆分别竖向设置在主体的上方的两侧，所述顶板的下方的两侧分别与两个支撑杆的顶端连接，所述电机设置在顶板的下方，所述电机与钻杆传动连接，所述电机与plc电连接，两个支管分别设置在两个支撑杆的相互靠近的一侧，所述喷嘴朝向钻杆设置。
本发明的有益效果是，该用于金属工具制造的钻孔设备通过收集机构，实现了收集碎屑的功能，从而无需人为清理，更加的便捷，与现有的收集机构相比，该收集机构还可以提高清理滤筒的便捷性，实用性更高，且在收集碎屑时，减小了打孔时产生的碎屑飞溅至工作人员的眼睛里的几率，不会危害工作人员的身体健康，从而提高了设备的安全性，也实现了冷却液重复利用的功能，避免造成冷却液的浪费，从而提高了设备的环保性，通过稳定机构，实现固定工件位置的功能，使得打孔时工件的位置不会发生偏移，从而不会对打孔的精度产生影响，提高了设备的可靠性，与现有的稳定机构相比，该稳定机构与收集机构为一体联动机构，在固定工件的同时还可以吸附工件，从而提升了稳定工件的效果，实用性更高。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的用于金属工具制造的钻孔设备的结构示意图；
图2是图1的a部放大图；
图3是图1的b部放大图；
图4是本发明的用于金属工具制造的钻孔设备的移动组件的结构示意图；
图5是图4的c部放大图；
图中：1.主体，2.支撑杆，3.顶板，4.钻杆，5.进液管，6.抽液泵，7.出液管，8.支管，9.喷嘴，10.盖板，11.滚珠，12.滤筒，13.气缸，14.导向杆，15.固定杆，16.第一磁铁块，17.第二磁铁块，18.第二弹簧，19.支架，20.铰接杆，21.桨叶，22.驱动轴，23.风叶，24.驱动盒，25.出气管，26.软管，27.连接盒，28.压板，29.连管，30.限位杆，31.第一弹簧，32.限位板。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示，一种用于金属工具制造的钻孔设备，包括主体1和打孔装置，所述打孔装置设置在主体1上，所述主体1的内部设有plc，还包括收集机构和两个稳定机构，两个稳定机构分别设置在主体1的上方的两侧，所述收集机构设置在主体1上，所述收集机构与稳定机构连接；
plc，即可编程逻辑控制器，一般用于数据的处理以及指令的接收和输出，用于实现中央控制。
该用于金属工具制造的钻孔设备通过收集机构，实现了收集碎屑的功能，从而无需人为清理，更加的便捷，通过稳定机构，实现固定工件位置的功能，使得打孔时工件的位置不会发生偏移，从而不会对打孔的精度产生影响，提高了设备的可靠性。
如图1、图4和图5所示，所述收集机构包括滤筒12、气缸13、两个移动组件、两个盖板10、两个抽液组件、两个支管8和两个喷嘴9，所述滤筒12设置在主体1的内部，所述气缸13的缸体竖向设置在主体1内的底部，所述气缸13的气杆与滤筒12的下方连接，所述主体1的上方设有开口，两个盖板10的一侧分别与开口的两侧的内壁连接，两个盖板10的另一侧相互抵靠，所述盖板10抵靠在滤筒12的上方，所述盖板10上设有贯穿孔，所述贯穿孔设置在滤筒12的上方，两个移动组件分别设置在滤筒12的两侧，所述移动组件与盖板10一一对应，所述移动组件与盖板10的下方连接，两个稳定机构分别设置在两个盖板10的上方的相互远离的一侧，两个稳定机构分别与两个抽液组件连接，两个抽液组件分别设置在主体1的上方的两侧，所述抽液组件与主体1连接，两个抽液组件分别与两个支管8连接，两个支管8分别与两个喷嘴9连通，所述喷嘴9倾斜设置在主体1的上方，所述气缸13与plc电连接；
当对碎屑进行收集时，控制抽液组件工作，将主体1内部的冷却液吸入支管8内，再从喷嘴9处喷出，从而实现向工件处喷洒冷却液的功能，不仅可以实现给工件和钻杆4散热降温的功能，防止影响钻杆4的使用寿命，还能实现冲刷清理碎屑的功能，使得碎屑在水流的作用下，通过贯穿孔流入主体1的内部，从而通过滤筒12的阻拦，使得碎屑落在滤筒12内，实现了收集碎屑的功能，从而无需人为清理，更加的便捷，同时在水流的加湿作用下，使得碎屑粘附在工件上后再在水流的作用下进入主体1的内部，使得碎屑不会飞溅起，从而减小了打孔时产生的碎屑飞溅至工作人员的眼睛里的几率，从而不会危害工作人员的身体健康，从而提高了设备的安全性，而除杂后的冷却液落在主体1的内部，使得除杂后的冷却液又可以被重新吸入喷嘴9内，从而实现了冷却液重复利用的功能，避免造成冷却液的浪费，从而提高了设备的环保性。
如图2-3所示，所述稳定机构包括压板28、连接盒27、驱动组件、两个第一弹簧31两个限位组件和若干连管29，所述压板28抵靠在盖板10的上方，所述压板28的上方的两侧分别与两个第一弹簧31的一端连接，两个第一弹簧31的另一端分别与两个限位组件连接，所述第一弹簧31处于压缩的状态，所述连接盒27设置在压板28的上方，所述驱动组件与抽液组件一一对应，所述驱动组件与抽液组件连接，所述驱动组件与连接盒27的一侧连接，所述连接盒27的另一侧设有进气口，所述压板28上均匀设有通孔，所述通孔的数量与连管29的数量相等，所述通孔与连管29一一对应，所述连管29穿过通孔，所述连管29的一端与压板28的下方处于同一平面，所述连管29的另一端与连接盒27的内部连通，所述连管29的外周与通孔的内壁连接。
当进行打孔时，人为带动压板28向上移动，使得压板28与盖板10分离，再人为将工件放置在压板28的下方，再放开压板28，在第一弹簧31的回复力的作用下，使得压板28向下移动，使得压板28抵靠在工件上，从而通过压缩的第一弹簧31回复力给工件一个向下的压力，从而实现固定工件位置的功能，使得打孔时工件的位置不会发生偏移，从而不会对打孔的精度产生影响，从而提高了设备的可靠性，当对工件喷洒冷却液时，抽液组件工作，会带动驱动组件工作，使得接盒内的空气定向流动，当有空气在连接盒27内流动时，会使得连管29内的靠近连接盒27的一端的内的压强减小，从而减小工件与连管29之间的气压，使得连管29可以吸附工件，从而可以提升固定工件位置的效果，从而提高了设备的可靠性。
作为优选，为了实现冷却液的循环流动，所述抽液组件包括抽液泵6、进液管5和出液管7，所述抽液泵6设置在主体1上，所述抽液泵6通过进液管5与主体1的内部连通，所述抽液泵6通过出液管7与支管8连通，所述抽液泵6与plc电连接。
当对碎屑进行收集时，控制抽液泵6启动，将主体1内部的冷却液吸入进液管5内，再通过出液管7导入支管8内，从而从喷嘴9处喷出，从而实现向工件处喷洒冷却液的功能，不仅可以实现给工件和钻杆4散热降温的功能，还能实现冲刷清理碎屑的功能，使得碎屑在水流的作用下，通过贯穿孔流入主体1的内部，从而通过滤筒12的阻拦，使得碎屑落在滤筒12内，而除杂后的冷却液落在主体1的内部，使得除杂后的冷却液又可以被重新吸入进液管5内，从而实现了冷却液重复利用的功能，避免造成冷却液的浪费，从而提高了设备的环保性。
作为优选，为了带动盖板10移动，所述移动组件包括支架19、第一磁铁块16、第二磁铁块17、固定杆15、铰接杆20、第二弹簧18和导向杆14，所述第一磁铁块16通过固定杆15设置在主体1内的底部，所述支架19的形状为u形，所述支架19的两端均与滤筒12的外周连接，所述第二磁铁块17套设在支架19上，所述第一磁铁块16与第二磁铁块17正对设置，所述第二弹簧18的两端分别与第二磁铁块17和支架19连接，所述铰接杆20的两端分别与盖板10的下方和第二磁铁块17铰接，所述导向杆14的一端与滤筒12的下方连接，所述导向杆14的另一端套设在固定杆15上，所述导向杆14与固定杆15滑动连接，所述第一磁铁块16与第二磁铁块17的相互靠近的一侧的磁极相反。
当需要清理滤网时，控制气缸13的气杆伸长，从而带动滤筒12和盖板10向上移动，使得滤筒12可以从开口处露出，由于第一磁铁块16与第二磁铁块17的相互靠近的一侧的磁极相反，使得第一磁铁块16与第二磁铁块17之间存有吸引力，当滤筒12向上移动时，第一磁铁块16与第二磁铁块17之间的距离变大，使得第二磁铁块17受到第一磁铁块16的吸引力逐渐减小，从而在第二弹簧18的回复力的作用下，使得第二磁铁块17向上移动，从而通过铰接杆20使得两个盖板10向相互远离的方向移动，从而使得滤筒12露出，使得工作人员在清理滤筒12时无需伸入主体1的内部，从而减轻了清理的困难度，从而提高了清理的便捷性，实用性更高。
作为优选，为了使得盖板10移动流畅，所述收集机构还包括两个滚珠11，所述滤筒12的上方的两侧均设有凹口，两个滚珠11分别设置在两个凹口的内部，所述滚珠11与凹口匹配，所述滚珠11的球心设置在凹口的内部，所述盖板10的下方设有凹槽，两个滚珠11分别设置在两个凹槽的内部，所述滚珠11与凹槽滑动连接。
通过设置滚珠11，减小了盖板10与滤筒12发生相对移动时的摩擦力，从而减小了盖板10下方与滤筒12上方的磨损，同时由于滚珠11在凹槽内移动，从而使得盖板10在移动时不会出现来回晃动的功能，从而提高了盖板10移动时的稳定性，实用性更高。
作为优选，为了限制压板28的移动方向，所述限位组件包括限位杆30和限位板32，所述限位杆30竖向设置在盖板10的上方，所述限位杆30的顶端与限位板32连接，所述第一弹簧31的远离压板28的一端与限位板32连接，所述压板28的两端分别套设在两个限位杆30上，所述压板28与限位杆30滑动连接。
压板28移动时，通过设置限位杆30，会限制压板28的移动方向，使得压板28移动稳定，同时通过设置限位板32，限制了压板28的移动距离，使得压板28不会与限位杆30分离，从而提高了压板28移动时的稳定性。
作为优选，为了减小连管29内的压强，所述驱动组件包括驱动盒24、软管26、出气管25、第一轴承、驱动轴22、若干桨叶21和若干风叶23，所述驱动盒24设置在抽液泵6上，所述驱动盒24的一侧通过软管26与连接盒27连通，所述驱动盒24的上方与出气管25连通，所述第一轴承设置在驱动盒24的靠近出液管7的一侧的内壁上，所述驱动盒24的靠近出液管7的一侧和出液管7上均设有圆孔，所述驱动轴22穿过圆孔，所述驱动轴22的外周与第一轴承的内圈连接，所述驱动轴22的两端分别设置在出液管7内和驱动盒24内，所述桨叶21周向均匀设置在驱动轴22的一端上，所述风叶23周向均匀设置在驱动轴22的另一端上，所述风叶23设置在驱动盒24的内部，所述桨叶21设置在出液管7的内部，所述软管26和出气管25内均设有单向阀，所述单向阀与plc电连接。
当进行打孔时，人为带动压板28向上移动，使得压板28与盖板10分离，再人为将工件放置在压板28的下方，再放开压板28，在第一弹簧31的回复力的作用下，使得压板28向下移动，使得压板28抵靠，从而通过压缩的第一弹簧31回复力给工件一个向下的压力，从而实现固定工件位置的功能，使得打孔时工件的位置不会发生偏移，从而不会对打孔的精度产生影响，从而提高了设备的可靠性，当对工件喷洒冷却液时，冷却液在出液管7内流动，从而带动桨叶21转动，使得驱动轴22转动，从而带动风叶23转动，对驱动盒24内的空气进行搅拌的工作，加快了驱动盒24内的空气的流通速度，也减小了驱动盒24内的气压，使得连接盒27内的空气通过软管26进入驱动盒24内，再通过出气管25排出，从而使得外界的空气通过进气孔进入连接盒27的内部，从而实现了连接盒27内的空气的定向流动，当有空气在连接盒27内流动时，会使得连管29内的靠近连接盒27的一端的内的压强减小，从而减小工件与连管29之间的气压，使得连管29可以吸附工件，从而可以提升固定工件位置的效果，从而提高了设备的可靠性。
作为优选，为了实现打孔的目的，所述打孔装置包括顶板3、电机、钻杆4和两个支撑杆2，两个支撑杆2分别竖向设置在主体1的上方的两侧，所述顶板3的下方的两侧分别与两个支撑杆2的顶端连接，所述电机设置在顶板3的下方，所述电机与钻杆4传动连接，所述电机与plc电连接，两个支管8分别设置在两个支撑杆2的相互靠近的一侧，所述喷嘴9朝向钻杆4设置。
当进行打孔时，工作人员将工件放置在两个压板28的下方，再控制电机启动，带动钻杆4转动，从而使得钻杆4对工件进行打孔的工作，从而实现了打孔的目的。
当对碎屑进行收集时，控制抽液组件工作，将主体1内部的冷却液吸入支管8内，再从喷嘴9处喷出，从而实现向工件处喷洒冷却液的功能，不仅可以实现给工件和钻杆4散热降温的功能，防止影响钻杆4的使用寿命，还能实现冲刷清理碎屑的功能，使得碎屑在水流的作用下，通过贯穿孔流入主体1的内部，从而通过滤筒12的阻拦，使得碎屑落在滤筒12内，实现了收集碎屑的功能，从而无需人为清理，更加的便捷，同时在水流的加湿作用下，使得碎屑粘附在工件上后再在水流的作用下进入主体1的内部，使得碎屑不会飞溅起，从而减小了打孔时产生的碎屑飞溅至工作人员的眼睛里的几率，从而不会危害工作人员的身体健康，从而提高了设备的安全性，而除杂后的冷却液落在主体1的内部，使得除杂后的冷却液又可以被重新吸入喷嘴9内，从而实现了冷却液重复利用的功能，避免造成冷却液的浪费，从而提高了设备的环保性。当进行打孔时，人为带动压板28向上移动，使得压板28与盖板10分离，再人为将工件放置在压板28的下方，再放开压板28，在第一弹簧31的回复力的作用下，使得压板28向下移动，使得压板28抵靠在工件上，从而通过压缩的第一弹簧31回复力给工件一个向下的压力，从而实现固定工件位置的功能，使得打孔时工件的位置不会发生偏移，从而不会对打孔的精度产生影响，从而提高了设备的可靠性，当对工件喷洒冷却液时，抽液组件工作，会带动驱动组件工作，使得接盒内的空气定向流动，当有空气在连接盒27内流动时，会使得连管29内的靠近连接盒27的一端的内的压强减小，从而减小工件与连管29之间的气压，使得连管29可以吸附工件，从而可以提升固定工件位置的效果，从而提高了设备的可靠性。
与现有技术相比，该用于金属工具制造的钻孔设备通过收集机构，实现了收集碎屑的功能，从而无需人为清理，更加的便捷，与现有的收集机构相比，该收集机构还可以提高清理滤筒12的便捷性，实用性更高，且在收集碎屑时，减小了打孔时产生的碎屑飞溅至工作人员的眼睛里的几率，不会危害工作人员的身体健康，从而提高了设备的安全性，也实现了冷却液重复利用的功能，避免造成冷却液的浪费，从而提高了设备的环保性，通过稳定机构，实现固定工件位置的功能，使得打孔时工件的位置不会发生偏移，从而不会对打孔的精度产生影响，提高了设备的可靠性，与现有的稳定机构相比，该稳定机构与收集机构为一体联动机构，在固定工件的同时还可以吸附工件，从而提升了稳定工件的效果，实用性更高。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
1.一种用于金属工具制造的钻孔设备，包括主体(1)和打孔装置，所述打孔装置设置在主体(1)上，所述主体(1)的内部设有plc，其特征在于，还包括收集机构和两个稳定机构，两个稳定机构分别设置在主体(1)的上方的两侧，所述收集机构设置在主体(1)上，所述收集机构与稳定机构连接；
所述收集机构包括滤筒(12)、气缸(13)、两个移动组件、两个盖板(10)、两个抽液组件、两个支管(8)和两个喷嘴(9)，所述滤筒(12)设置在主体(1)的内部，所述气缸(13)的缸体竖向设置在主体(1)内的底部，所述气缸(13)的气杆与滤筒(12)的下方连接，所述主体(1)的上方设有开口，两个盖板(10)的一侧分别与开口的两侧的内壁连接，两个盖板(10)的另一侧相互抵靠，所述盖板(10)抵靠在滤筒(12)的上方，所述盖板(10)上设有贯穿孔，所述贯穿孔设置在滤筒(12)的上方，两个移动组件分别设置在滤筒(12)的两侧，所述移动组件与盖板(10)一一对应，所述移动组件与盖板(10)的下方连接，两个稳定机构分别设置在两个盖板(10)的上方的相互远离的一侧，两个稳定机构分别与两个抽液组件连接，两个抽液组件分别设置在主体(1)的上方的两侧，所述抽液组件与主体(1)连接，两个抽液组件分别与两个支管(8)连接，两个支管(8)分别与两个喷嘴(9)连通，所述喷嘴(9)倾斜设置在主体(1)的上方，所述气缸(13)与plc电连接；
所述稳定机构包括压板(28)、连接盒(27)、驱动组件、两个第一弹簧(31)两个限位组件和若干连管(29)，所述压板(28)抵靠在盖板(10)的上方，所述压板(28)的上方的两侧分别与两个第一弹簧(31)的一端连接，两个第一弹簧(31)的另一端分别与两个限位组件连接，所述第一弹簧(31)处于压缩的状态，所述连接盒(27)设置在压板(28)的上方，所述驱动组件与抽液组件一一对应，所述驱动组件与抽液组件连接，所述驱动组件与连接盒(27)的一侧连接，所述连接盒(27)的另一侧设有进气口，所述压板(28)上均匀设有通孔，所述通孔的数量与连管(29)的数量相等，所述通孔与连管(29)一一对应，所述连管(29)穿过通孔，所述连管(29)的一端与压板(28)的下方处于同一平面，所述连管(29)的另一端与连接盒(27)的内部连通，所述连管(29)的外周与通孔的内壁连接。
2.如权利要求1所述的用于金属工具制造的钻孔设备，其特征在于，所述抽液组件包括抽液泵(6)、进液管(5)和出液管(7)，所述抽液泵(6)设置在主体(1)上，所述抽液泵(6)通过进液管(5)与主体(1)的内部连通，所述抽液泵(6)通过出液管(7)与支管(8)连通，所述抽液泵(6)与plc电连接。
3.如权利要求1所述的用于金属工具制造的钻孔设备，其特征在于，所述移动组件包括支架(19)、第一磁铁块(16)、第二磁铁块(17)、固定杆(15)、铰接杆(20)、第二弹簧(18)和导向杆(14)，所述第一磁铁块(16)通过固定杆(15)设置在主体(1)内的底部，所述支架(19)的形状为u形，所述支架(19)的两端均与滤筒(12)的外周连接，所述第二磁铁块(17)套设在支架(19)上，所述第一磁铁块(16)与第二磁铁块(17)正对设置，所述第二弹簧(18)的两端分别与第二磁铁块(17)和支架(19)连接，所述铰接杆(20)的两端分别与盖板(10)的下方和第二磁铁块(17)铰接，所述导向杆(14)的一端与滤筒(12)的下方连接，所述导向杆(14)的另一端套设在固定杆(15)上，所述导向杆(14)与固定杆(15)滑动连接，所述第一磁铁块(16)与第二磁铁块(17)的相互靠近的一侧的磁极相反。
4.如权利要求1所述的用于金属工具制造的钻孔设备，其特征在于，所述收集机构还包括两个滚珠(11)，所述滤筒(12)的上方的两侧均设有凹口，两个滚珠(11)分别设置在两个凹口的内部，所述滚珠(11)与凹口匹配，所述滚珠(11)的球心设置在凹口的内部，所述盖板(10)的下方设有凹槽，两个滚珠(11)分别设置在两个凹槽的内部，所述滚珠(11)与凹槽滑动连接。
5.如权利要求1所述的用于金属工具制造的钻孔设备，其特征在于，所述限位组件包括限位杆(30)和限位板(32)，所述限位杆(30)竖向设置在盖板(10)的上方，所述限位杆(30)的顶端与限位板(32)连接，所述第一弹簧(31)的远离压板(28)的一端与限位板(32)连接，所述压板(28)的两端分别套设在两个限位杆(30)上，所述压板(28)与限位杆(30)滑动连接。
6.如权利要求2所述的用于金属工具制造的钻孔设备，其特征在于，所述驱动组件包括驱动盒(24)、软管(26)、出气管(25)、第一轴承、驱动轴(22)、若干桨叶(21)和若干风叶(23)，所述驱动盒(24)设置在抽液泵(6)上，所述驱动盒(24)的一侧通过软管(26)与连接盒(27)连通，所述驱动盒(24)的上方与出气管(25)连通，所述第一轴承设置在驱动盒(24)的靠近出液管(7)的一侧的内壁上，所述驱动盒(24)的靠近出液管(7)的一侧和出液管(7)上均设有圆孔，所述驱动轴(22)穿过圆孔，所述驱动轴(22)的外周与第一轴承的内圈连接，所述驱动轴(22)的两端分别设置在出液管(7)内和驱动盒(24)内，所述桨叶(21)周向均匀设置在驱动轴(22)的一端上，所述风叶(23)周向均匀设置在驱动轴(22)的另一端上，所述风叶(23)设置在驱动盒(24)的内部，所述桨叶(21)设置在出液管(7)的内部，所述软管(26)和出气管(25)内均设有单向阀，所述单向阀与plc电连接。
7.如权利要求1所述的用于金属工具制造的钻孔设备，其特征在于，所述打孔装置包括顶板(3)、电机、钻杆(4)和两个支撑杆(2)，两个支撑杆(2)分别竖向设置在主体(1)的上方的两侧，所述顶板(3)的下方的两侧分别与两个支撑杆(2)的顶端连接，所述电机设置在顶板(3)的下方，所述电机与钻杆(4)传动连接，所述电机与plc电连接，两个支管(8)分别设置在两个支撑杆(2)的相互靠近的一侧，所述喷嘴(9)朝向钻杆(4)设置。
技术总结