本发明涉及轻合金加工技术领域，具体为一种轻合金低压铸造机及其升液方法。
背景技术：
低压铸造是金属液体在压缩气体压力作用下，由下端到上端并充填型腔后，继续在压力下凝固成形的方法，低压铸造设备由保温炉及其附属装置和控制系统等组成，通过模具与保温炉的连接方式，可分为顶置式低压铸造机和侧置式低压铸造机，顶置式低压铸造机中，保温炉在模具的正下方，且通过升液管进行竖直方向金属液体的上升。
在铸造过程中，因为升液管底端与下模具相连，即升液管的顶端在保温炉的外侧且升液管的大部分在保温炉的内部，导致升液管的顶端会有部分无法完全凝固的金属液体，不能跟随模具腔内的铸件离开模具，从而在升液管的顶端滞留，继续进行下一次的铸造，长时间作用下，工作人员需要每30分钟对升液管进行清理，否则会影响铸造的工作效率，且清理出的部分凝固金属液体被杂质污染，无法回到保温炉内，从而增加了金属液体的使用量，提高了生产成本；因为保温炉内的金属液体在铸造的过程中会不断减少，从而导致保温炉内液面高度不停下降，使通入模具内的金属液体速度降低，通常工作人员会隔一段时间向保温炉内加入金属锭，使内部液面保持在距炉盖20mm，从而保证通入模具的金属液体速度不被改变，但新加入的金属锭会缓慢熔化，如果在未熔化完全时进行铸造，金属锭会堵塞升液管，如等待融化后进行铸造，则浪费大量的时间，造成铸造效率的降低。
技术实现要素：
针对背景技术中提出的现有低压铸造机在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种轻合金低压铸造机及其升液方法，具备避免升液管堵塞、提高工作效率的优点，解决了上述背景技术中提出的技术问题。
本发明提供如下技术方案：一种轻合金低压铸造机，包括保温炉，所述保温炉的顶端螺纹连接有升液管，所述保温炉的顶端固定连接有进气管，所述保温炉的内部底端活动连接有活动支架，所述活动支架的顶端固定连接有活动升板，所述活动升板的顶端内侧固定连接有石墨密封圈，所述活动升板的顶端中部固定连接有连杆，所述连杆的顶端固定连接有环刀铲，所述环刀铲的内侧顶端固定连接有拉杆组ⅰ，所述环刀铲的内侧底端固定连接有拉杆组ⅱ，所述进气管中停止压缩气体通入，即拉杆组ⅰ和拉杆组ⅱ掉落。
优选的，所述活动支架的两侧分别固定连接有活动杆，所述活动杆的顶端固定连接有磁块，所述活动杆的外侧滑动连接有隔离板，所述保温炉的两侧顶端分别固定连接有保温室，所述保温室的内部底端固定连接有固定块，所述保温室的一侧开设有漏液孔，且通过漏液孔活动连接有t型头，所述t型头的外侧固定连接有弹簧。
优选的，所述活动升板的顶端形状呈中部向内凹陷，且外侧向顶端和周向突出的山丘型，所述活动升板的直径为升液管直径的三倍。
优选的，所述石墨密封圈的直径与升液管的内直径相同，且石墨密封圈的高度为活动升板高度的二分之一。
优选的，所述拉杆组ⅰ和拉杆组ⅱ之间形状相同且相互垂直。
优选的，所述隔离板的形状呈“l”型，且隔离板的高度为t型头高度的三倍，所述隔离板始终在金属液体的液面上。
优选的，所述t型头和磁块为磁性相斥的同性磁铁，且t型头的高度为磁块高度的二分之一，所述t型头的位置在距保温炉内部顶端的二十毫米处。
一种轻合金低压铸造机的升液方法，包括以下步骤：
s1、保温炉内部放入金属锭熔融进行铸造，保温室内部放入金属锭熔融备用；
s2、压缩气体通过进气管通入保温炉顶端，保温炉内金属液体被压入升液管的内部，升液管底端和活动升板顶端的金属液体流速大使活动升板在液体压力的作用下向上移动，且活动杆跟随活动升板推动磁块向上移动，隔离板跟随液面向下移动，环刀铲、拉杆组ⅰ和拉杆组ⅱ在升液管的内部向上移动；
s3、当活动升板运动到升液管的底端，活动升板顶端的石墨密封圈进入升液管的底端内部，封闭升液管，金属铸件凝固后，金属铸件移出；
s4、压缩气体停止通入，升液管内的金属液体和活动升板的脱离升液管的底端，环刀铲、拉杆组ⅰ和拉杆组ⅱ拉下升液管顶端未凝固完成的金属残渣并回到保温炉内部再次熔融，同时活动杆跟随活动升板带动磁块向下移动，磁块运动到t型头的一侧，磁块磁性排斥t型头，使t型头向保温室的内部移动，并释放保温室内部的金属液体，且补充后金属残渣在液面以下；
s5、隔离板跟随金属液面向上移动到t型头的一侧后，磁块和t型头之间因为隔离板磁性减弱，t型头在弹簧的作用下复位，从而停止保温室通出金属液体。
本发明具备以下有益效果：
1、本发明通过活动升板在金属液体流速的作用下在保温炉和升液管的内部上下移动，从而使环刀铲、拉杆组ⅰ和拉杆组ⅱ在铸造后拉回未完全凝固的金属残渣，增长了升液管的清理周期，减少需要人工的操作的次数，避免金属液体的浪费，降低了铸造成本。
2、本发明通过磁块和t型头因为隔离板的位置改变从而改变作用结果，使保温室在金属液体不足时进行及时的补充，减少了在铸造过程中金属锭补充需要的熔融时间，杜绝了金属锭未熔融完成堵塞升液管的情况，提高了铸造效率。
附图说明
图1为本发明结构剖开正视示意图；
图2为本发明图1中a处结构放大示意图；
图3为本发明部分结构俯视示意图。
图中：1、保温炉；2、升液管；3、进气管；4、活动支架；5、活动升板；6、石墨密封圈；7、连杆；8、环刀铲；9、拉杆组ⅰ；10、拉杆组ⅱ；11、活动杆；12、磁块；13、隔离板；14、保温室；15、固定块；16、t型头；17、弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，一种轻合金低压铸造机，包括保温炉1，保温炉1的顶端螺纹连接有升液管2，保温炉1的顶端固定连接有进气管3，保温炉1的内部底端活动连接有活动支架4，活动支架4的顶端固定连接有活动升板5，活动升板5的顶端内侧固定连接有石墨密封圈6，活动升板5的顶端中部固定连接有连杆7，连杆7的顶端固定连接有环刀铲8，环刀铲8的内侧顶端固定连接有拉杆组ⅰ9，环刀铲8的内侧底端固定连接有拉杆组ⅱ10，进气管3中停止压缩气体通入，即拉杆组ⅰ9和拉杆组ⅱ10掉落，活动支架4的两侧分别固定连接有活动杆11，活动杆11的顶端固定连接有磁块12，活动杆11的外侧滑动连接有隔离板13，保温炉1的两侧顶端分别固定连接有保温室14，保温室14的内部底端固定连接有固定块15，保温室14的一侧开设有漏液孔，且通过漏液孔活动连接有t型头16，t型头16的外侧固定连接有弹簧17。
其中，活动升板5的顶端形状呈中部向内凹陷，且外侧向顶端和周向突出的山丘型，活动升板5的直径为升液管2直径的三倍，通过活动升板5顶端的形状加强金属液体的流速，增加液体压差。
其中，石墨密封圈6的直径与升液管2的内直径相同，且石墨密封圈6的高度为活动升板5高度的二分之一，使6进入升液管2内部底端后，能够封闭升液管2的内部，通过升液管2液体压力使活动升板5不掉落，在铸件凝固取走后，活动升板5掉落，保温炉1回收升液管2内金属液体后，再进行补充金属液体，避免升液管2内的金属液体影响保温炉1内金属液面的控制。
其中，拉杆组ⅰ9和拉杆组ⅱ10之间形状相同且相互垂直，能够使未凝固完全的金属液体被拉回保温炉1的内部，提高拉回效果，且拉杆组ⅰ9和拉杆组ⅱ10的排列方式，能够降低对拉杆组ⅰ9和拉杆组ⅱ10的清理难度。
其中，隔离板13的形状呈“l”型，且隔离板13的高度为t型头16高度的三倍，隔离板13始终在金属液体的液面上，形状设置使隔离板13通过活动杆11进行导向，且始终跟随液面在竖直方向上的磁块12和t型头16之间移动，从而在磁块12和t型头16之间作用，提高装置使用的准确性。
其中，t型头16和磁块12为磁性相斥的同性磁铁，且t型头16的高度为磁块12高度的二分之一，t型头16的位置在距保温炉1内部顶端的二十毫米处，使磁块12能够在没有隔离板13间隔时，在限定的液面高度处对t型头16进行磁性排斥补充金属液体，同时磁块12在铸造时与隔离板13一起同时离开t型头16所在的水平线位置，且磁块12对t型头16始终有斥力存在，t型头16在磁块12在向上移动时，提供了一部分向上的推力。
一种轻合金低压铸造机的升液方法，包括以下步骤：
s1、保温炉1内部放入金属锭熔融进行铸造，保温室14内部放入金属锭熔融备用；
s2、压缩气体通过进气管3通入保温炉1顶端，保温炉1内金属液体被压入升液管2的内部，升液管2底端和活动升板5顶端的金属液体流速大使活动升板5在液体压力的作用下向上移动，且活动杆11跟随活动升板5推动磁块12向上移动，隔离板13跟随液面向下移动，环刀铲8、拉杆组ⅰ9和拉杆组ⅱ10在升液管2的内部向上移动；
s3、当活动升板5运动到升液管2的底端，活动升板5顶端的石墨密封圈6进入升液管2的底端内部，封闭升液管2，金属铸件凝固后，金属铸件移出；
s4、压缩气体停止通入，升液管2内的金属液体和活动升板5的脱离升液管2的底端，环刀铲8、拉杆组ⅰ9和拉杆组ⅱ10拉下升液管2顶端未凝固完成的金属残渣并回到保温炉1内部再次熔融，同时活动杆11跟随活动升板5带动磁块12向下移动，磁块12运动到t型头16的一侧，磁块12磁性排斥t型头16，使t型头16向保温室14的内部移动，并释放保温室14内部的金属液体，且补充后金属残渣在液面以下；
s5、隔离板13跟随金属液面向上移动到t型头16的一侧后，磁块12和t型头16之间因为隔离板13磁性减弱，t型头16在弹簧17的作用下复位，从而停止保温室14通出金属液体。
本发明的使用方法(工作原理)如下：
铸造前，保温炉1内部的金属锭在保温炉1的作用下熔融，保温室14内部的金属锭在保温炉1的作用下熔融备用。
铸造过程中，压缩气体通过进气管3通入保温炉1的内部，保温炉1内金属液体在气体压力作用下，在升液管2的底端周围被压入升液管2的内部，升液管2内液面上升，升液管2底端周围和活动升板5顶端的金属液体流速大液体压力小，活动升板5底端的金属液体流速小液体压力大，使活动升板5在液体压力的作用下向上移动，同时活动杆11跟随活动升板5推动磁块12向上移动，隔离板13跟随液面向下移动，环刀铲8、拉杆组ⅰ9和拉杆组ⅱ10在升液管2的内部向上移动，当活动升板5运动到升液管2的底端时，升液管2通过了足量的金属液体，同时活动升板5顶端的石墨密封圈6进入升液管2的底端内部，并封闭升液管2的底端，金属铸件凝固成型后，金属铸件移出模具。
铸造完成后，压缩气体在停止通入保温炉1，升液管2和保温炉1内恢复标准大气压，此时因为升液管2内液面高于保温炉1内金属液面，所以升液管2内液面下降，直至升液管2内的液面和保温炉1内的液面高度相同，且升液管2底端的活动升板5在自身重力作用下，连同环刀铲8、拉杆组ⅰ9和拉杆组ⅱ10在升液管2底端和内部向下移动，同时因为升液管2的顶端温度高，使升液管2顶端未进入模具内的金属液体未凝固完全，环刀铲8、拉杆组ⅰ9和拉杆组ⅱ10会拉下升液管2顶端未凝固完成的金属残渣，使金属残渣回到保温炉1的内部再次被保温炉1熔融，同时活动杆11跟随活动升板5带动磁块12向下移动，磁块12运动到t型头16的一侧，磁块12磁性排斥t型头16，使t型头16向保温室14的内部移动，并释放保温室14内部的金属液体，使保温炉1内部金属液体得到补充，同时金属液体的补充使环刀铲8、拉杆组ⅰ9和拉杆组ⅱ10拉下升液管2顶端未凝固完成的金属残渣在金属液面以下，加快熔融过程，隔离板13跟随金属液面向上移动，直到运动到t型头16的一侧后，磁块12和t型头16之间因为隔离板13磁性减弱，t型头16在弹簧17的作用下复位，从而停止保温室14通出金属液体。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种轻合金低压铸造机，包括保温炉(1)，所述保温炉(1)的顶端螺纹连接有升液管(2)，所述保温炉(1)的顶端固定连接有进气管(3)，其特征在于：所述保温炉(1)的内部底端活动连接有活动支架(4)，所述活动支架(4)的顶端固定连接有活动升板(5)，所述活动升板(5)的顶端内侧固定连接有石墨密封圈(6)，所述活动升板(5)在升液管(2)的正下方，所述活动升板(5)的顶端中部固定连接有连杆(7)，所述连杆(7)的顶端固定连接有环刀铲(8)，所述环刀铲(8)的内侧顶端固定连接有拉杆组ⅰ(9)，所述环刀铲(8)的内侧底端固定连接有拉杆组ⅱ(10)，所述进气管(3)中停止压缩气体通入，即拉杆组ⅰ(9)和拉杆组ⅱ(10)掉落。
2.根据权利要求1所述的一种轻合金低压铸造机，其特征在于：所述活动支架(4)的两侧分别固定连接有活动杆(11)，所述活动杆(11)的顶端固定连接有磁块(12)，所述活动杆(11)的外侧滑动连接有隔离板(13)，所述保温炉(1)的两侧顶端分别固定连接有保温室(14)，所述保温室(14)的内部底端固定连接有固定块(15)，所述保温室(14)的一侧开设有漏液孔，且通过漏液孔活动连接有t型头(16)，所述t型头(16)的外侧固定连接有弹簧(17)。
3.根据权利要求1所述的一种轻合金低压铸造机，其特征在于：所述活动升板(5)的顶端形状呈中部向内凹陷，且外侧向顶端和周向突出的山丘型，所述活动升板(5)的直径为升液管(2)直径的三倍。
4.根据权利要求1所述的一种轻合金低压铸造机，其特征在于：所述石墨密封圈(6)的直径与升液管(2)的内直径相同，且石墨密封圈(6)的高度为活动升板(5)高度的二分之一。
5.根据权利要求1所述的一种轻合金低压铸造机，其特征在于：所述拉杆组ⅰ(9)和拉杆组ⅱ(10)之间形状相同且相互垂直。
6.根据权利要求2所述的一种轻合金低压铸造机，其特征在于：所述隔离板(13)的形状呈“l”型，且隔离板(13)的高度为t型头(16)高度的三倍，所述隔离板(13)始终在金属液体的液面上。
7.根据权利要求2所述的一种轻合金低压铸造机，其特征在于：所述t型头(16)和磁块(12)为磁性相斥的同性磁铁，且t型头(16)的高度为磁块(12)高度的二分之一，所述t型头(16)的位置在距保温炉(1)内部顶端的二十毫米处。
8.根据权利要求1所述的一种轻合金低压铸造机的升液方法，其特征在于：包括以下步骤：
s1、保温炉(1)内部放入金属锭熔融进行铸造，保温室(14)内部放入金属锭熔融备用；
s2、压缩气体通过进气管(3)通入保温炉(1)顶端，保温炉(1)内金属液体被压入升液管(2)的内部，升液管(2)底端和活动升板(5)顶端的金属液体流速大使活动升板(5)在液体压力的作用下向上移动，且活动杆(11)跟随活动升板(5)推动磁块(12)向上移动，隔离板(13)跟随液面向下移动，环刀铲(8)、拉杆组ⅰ(9)和拉杆组ⅱ(10)在升液管(2)的内部向上移动；
s3、当活动升板(5)运动到升液管(2)的底端，活动升板(5)顶端的石墨密封圈(6)进入升液管(2)的底端内部，封闭升液管(2)，金属铸件凝固后，金属铸件移出；
s4、压缩气体停止通入，升液管(2)内的金属液体和活动升板(5)的脱离升液管(2)的底端，环刀铲(8)、拉杆组ⅰ(9)和拉杆组ⅱ(10)拉下升液管(2)顶端未凝固完成的金属残渣并回到保温炉(1)内部再次熔融，同时活动杆(11)跟随活动升板(5)带动磁块(12)向下移动，磁块(12)运动到t型头(16)的一侧，磁块(12)磁性排斥t型头(16)，使t型头(16)向保温室(14)的内部移动，并释放保温室(14)内部的金属液体，且补充后金属残渣在液面以下；
s5、隔离板(13)跟随金属液面向上移动到t型头(16)的一侧后，磁块(12)和t型头(16)之间因为隔离板(13)磁性减弱，t型头(16)在弹簧(17)的作用下复位，从而停止保温室(14)通出金属液体。
技术总结