本发明涉及金属工具制造领域，特别涉及一种用于金属工具制造的浇铸设备。
背景技术：
浇铸设备就是利用将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的机械。
现有的浇铸设备在工作时，往模具内添加原液时，一次加入过多的量时，会导致原料无法全部进入模具内，部分原料溢出而落在主体上，从而会造成原料的浪费，降低了环保性，不仅如此，现有的浇铸设备在工作时，部分原料会粘附在进料管的内壁上，当没有及时清理时，原料会在进料管的内壁上结块，在长久后，进料管容易被堵塞，从而对浇铸工作产生影响，降低了现有的浇铸设备的可靠性。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于金属工具制造的浇铸设备。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于金属工具制造的浇铸设备，包括模具、漏斗、进料管、浇铸机构和主体，所述模具和浇铸机构均设置在主体的上方，所述漏斗通过进料管与模具连通，所述主体内设有plc，还包括防溢机构和防堵塞机构，所述防溢机构设置在主体的上方，所述防堵塞机构设置在进料管内，所述防溢机构与防堵塞机构连接；
所述防溢机构包括收集盒、收集管、两个密封组件和若干导热组件，所述收集盒的形状为环形，所述收集盒设置在主体的上方，所述收集盒套设在模具上，所述导热组件周向均匀设置在收集盒的靠近模具的一侧，所述收集盒的上方通过收集管与漏斗连通，两个密封组件关于收集盒的轴线对称设置，所述密封组件设置在收集盒的远离模具的一侧，所述导热组件与防堵塞机构连接；
所述防堵塞机构包括加热组件和转动组件，所述加热组件设置在进料管上，所述转动组件设置在进料管内，所述转动组件与加热组件连接；
所述转动组件包括驱动单元、转杆、两个第一刮杆、两个第二刮杆和两个固定杆，所述驱动单元设置在进料管内，所述驱动单元与转动组件连接，所述驱动单元与转杆的中心处连接，所述转杆的两端分别与两个第一刮杆的中心处连接，所述第一刮杆与进料管的内壁抵靠，所述第二刮杆与漏斗的内壁抵靠，两个第二刮杆的中心处分别与两个固定杆的一端连接，所述固定杆的另一端与驱动单元连接。
作为优选，为了带动第一刮杆和第二刮杆转动，所述驱动单元包括第一轴承、转轴和蜗轮，所述第一轴承设置在漏斗内，所述转轴的一端与第一轴承的内圈连接，所述转轴的另一端与转杆的中心处连接，所述蜗轮设置在转轴上，所述蜗轮与加热组件连接。
作为优选，为了给进料管加热，所述加热组件包括电机、蜗杆、第二轴承、加热盒和两个加热单元，所述加热盒的形状为环形，所述加热盒的内圈与进料管的外周连接，所述电机和第二轴承均设置在加热盒的上方，所述进料管上设有两个圆孔，所述电机与蜗杆的一端传动连接，所述蜗杆的另一端依次穿过两个圆孔与第二轴承的内圈连接，所述蜗杆与蜗轮啮合，两个加热单元关于加热盒的轴线对称设置，所述加热单元与蜗杆连接。
作为优选，为了实现加热的目的，所述加热单元包括第三轴承、动力杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮和两个固定环，所述加热盒的上方设有两个小孔，所述第三轴承的外圈与小孔的内壁连接，所述第一锥齿轮设置在蜗杆上，所述第二锥齿轮与动力杆的一端连接，所述动力杆的另一端穿过小孔设置在加热盒的内部，所述动力杆的外周与第三轴承的内圈连接，两个固定环分别套设在动力杆的两端上，所述固定环的外周与加热盒的内壁连接。
作为优选，为了实现导热的目的，所述导热组件包括导热翅片、清洁框和移动单元，所述导热翅片的两侧分别与收集盒的靠近模具的一侧和模具连接，所述清洁框的形状为回形，所述清洁框套设在导热翅片上，所述清洁框的靠近导热翅片的一侧均匀设有毛刷，所述毛刷与导热翅片抵靠，所述移动单元设置在加热盒上，所述移动单元与清洁框连接。
作为优选，为了带动清洁框移动，所述移动单元包括动力盒、移动板、移动杆、支管和导热杆，所述动力盒设置在加热盒上，所述动力盒的靠近加热盒的一侧设有贯穿孔，所述导热杆的外周与贯穿孔的内壁连接，所述导热杆的两端分别设置在加热盒内和动力盒内，所述支管设置在动力盒的远离加热盒的一侧，所述移动板设置在支管内，所述移动板的外周与支管的内壁密封滑动连接，所述移动杆的两端分别与移动板和清洁框连接。
作为优选，为了提高密封性，所述密封组件包括排料管、密封板、橡胶块、支板、调节杆、两个凸块、两个弹性绳、两个第一弹簧和两个限位单元，所述排料管设置在收集盒的远离模具的一侧，所述橡胶块设置在排料管内，所述橡胶块的一侧与密封板的一侧连接，所述密封板的一侧与排料管的远离收集盒的一端抵靠，所述弹性绳的两端分别与收集盒和密封板连接，所述凸块设置在排料管的远离收集盒的一端上，所述密封板的靠近橡胶块的一侧设有凹口，所述橡胶块上设有穿孔，所述穿孔与凹口连通，所述支板设置在穿孔内，所述凸块设置在凹口内，所述凸块与支板的一侧抵靠，两个第一弹簧分别设置在支板的另一侧的上方和下方，所述第一弹簧的两端分别与凹口的内壁和支板连接，所述调节杆的一端与支板的靠近凸块的一侧连接，所述调节杆的另一端穿过穿孔与限位单元连接，所述橡胶块的远离密封板的一侧设有两个凹槽，所述凹槽与限位单元一一对应。
作为优选，为了限位，所述限位单元包括铰接杆、限位板和限位块，所述限位板的一侧与排料管的内壁抵靠，所述限位板的另一侧通过铰接杆与调节杆铰接，所述限位块的一侧与限位板连接，所述限位块的另一侧设置在凹槽的内部，所述限位块与凹槽滑动连接，所述限位块与凹槽匹配，所述凹槽为燕尾槽。
作为优选，为了实现浇铸的目的，所述浇铸机构包括顶板、料盒和两个支撑板，所述顶板的两侧分别与两个支撑板的一端连接，两个支撑板的另一端分别与主体的上方的两侧连接，所述料盒设置在顶板的上方，所述料盒的下方设有浇注管，所述浇注管与进料管同轴设置。
本发明的有益效果是，该用于金属工具制造的浇铸设备通过防溢机构，实现收集溢出的原液的功能，避免原液溢出而落在主体上，从而防止造成原液的浪费，从而提高了设备的环保性，与现有的防溢机构相比，该防溢机构提高了收集盒的密封性，减小了金属原液被氧化的几率，从而防止对原液的质量造成影响，同时也可以防止收集盒内收集到的金属原液内出现结块的现象，从而防止对回收重复利用工作产生影响，提高了设备的可靠性，通过防堵塞机构，减小原液出现结块现象的几率，防止原料在进料管的内壁上结块，从而避免造成进料管的堵塞，防止影响浇铸工作，从而提高了设备的可靠性，与现有的防堵塞机构相比，该防堵塞机构与防溢机构为一体联动机构，实现给导热翅片除尘的功能，防止影响导热效果，实用性更高。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的用于金属工具制造的浇铸设备的结构示意图；
图2是本发明的用于金属工具制造的浇铸设备的防溢机构的结构示意图；
图3是本发明的用于金属工具制造的浇铸设备的加热组件的结构示意图；
图4是本发明的用于金属工具制造的浇铸设备的密封组件的结构示意图；
图5是图4的a部放大图；
图中：1.主体，2.模具，3.支撑板，4.顶板，5.料盒，6.收集盒，7.导热翅片，8.清洁框，9.排料管，10.弹性绳，11.密封板，12.橡胶块，13.凸块，14.支板，15.第一弹簧，16.调节杆，17.铰接杆，18.限位板，19.限位块，20.进料管，21.漏斗，22.收集管，23.转轴，24.固定杆，25.第二刮杆，26.第一刮杆，27.蜗轮，28.蜗杆，29.电机，30.第二锥齿轮，31.第一锥齿轮，32.动力杆，33.固定环，34.导热杆，35.动力盒，36.支管，37.移动板，38.移动杆。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示，一种用于金属工具制造的浇铸设备，包括模具2、漏斗21、进料管20、浇铸机构和主体1，所述模具2和浇铸机构均设置在主体1的上方，所述漏斗21通过进料管20与模具2连通，所述主体1内设有plc，还包括防溢机构和防堵塞机构，所述防溢机构设置在主体1的上方，所述防堵塞机构设置在进料管20内，所述防溢机构与防堵塞机构连接；
plc，即可编程逻辑控制器，一般用于数据的处理以及指令的接收和输出，用于实现中央控制。
该用于金属工具制造的浇铸设备通过防溢机构，实现收集溢出的原液的功能，避免原液溢出而落在主体1上，从而防止造成原液的浪费，从而提高了设备的环保性，通过防堵塞机构，减小原液出现结块现象的几率，防止原料在进料管20的内壁上结块，从而避免造成进料管20的堵塞，防止影响浇铸工作，从而提高了设备的可靠性。
如图4-5所示，所述防溢机构包括收集盒6、收集管22、两个密封组件和若干导热组件，所述收集盒6的形状为环形，所述收集盒6设置在主体1的上方，所述收集盒6套设在模具2上，所述导热组件周向均匀设置在收集盒6的靠近模具2的一侧，所述收集盒6的上方通过收集管22与漏斗21连通，两个密封组件关于收集盒6的轴线对称设置，所述密封组件设置在收集盒6的远离模具2的一侧，所述导热组件与防堵塞机构连接；
当金属原液倒入漏斗21内时，当过多的原液进入漏斗21内时，部分原液可以通过收集管22进入收集盒6的内部，从而实现收集溢出的原液，避免原液溢出而落在主体1上，从而防止造成原液的浪费，从而提高了设备的环保性，通过设置的密封组件，可以实现密封收集盒6的功能，使得外界的空气不会进入收集盒6的内部，从而减小了金属原液被氧化的几率，从而防止对原液的质量造成影响，避免原液无法被重复利用，从而提高了设备的实用性，通过设置的导热组件，可以将模具2上的热量传递至收集盒6的内部，从而可以实现给收集盒6加热的功能，防止收集盒6内收集到的金属原液内出现结块的现象，从而防止对回收重复利用工作产生影响，提高了设备的可靠性。
如图2-3所示，所述防堵塞机构包括加热组件和转动组件，所述加热组件设置在进料管20上，所述转动组件设置在进料管20内，所述转动组件与加热组件连接；
所述转动组件包括驱动单元、转杆、两个第一刮杆26、两个第二刮杆25和两个固定杆24，所述驱动单元设置在进料管20内，所述驱动单元与转动组件连接，所述驱动单元与转杆的中心处连接，所述转杆的两端分别与两个第一刮杆26的中心处连接，所述第一刮杆26与进料管20的内壁抵靠，所述第二刮杆25与漏斗21的内壁抵靠，两个第二刮杆25的中心处分别与两个固定杆24的一端连接，所述固定杆24的另一端与驱动单元连接。
控制加热组件工作，实现给进料管20加热的功能，同时带动驱动单元工作，通过固定杆24带动第二刮杆25转动，通过转杆带动第一刮杆26转动，从而对进料管20的内壁和漏斗21的内壁进行清理的工作，使得金属原液不会粘附在内壁上，也使得金属原液处于流动的状态，从而减小原液出现结块现象的几率，防止原料在进料管20的内壁上结块，从而避免造成进料管20的堵塞，从而防止影响浇铸工作，从而提高了设备的可靠性，通过两种不同形式来防止金属原液出现结块的现象，从而提升了防堵塞的效果。
作为优选，为了带动第一刮杆26和第二刮杆25转动，所述驱动单元包括第一轴承、转轴23和蜗轮27，所述第一轴承设置在漏斗21内，所述转轴23的一端与第一轴承的内圈连接，所述转轴23的另一端与转杆的中心处连接，所述蜗轮27设置在转轴23上，所述蜗轮27与加热组件连接。
作为优选，为了给进料管20加热，所述加热组件包括电机29、蜗杆28、第二轴承、加热盒和两个加热单元，所述加热盒的形状为环形，所述加热盒的内圈与进料管20的外周连接，所述电机29和第二轴承均设置在加热盒的上方，所述进料管20上设有两个圆孔，所述电机29与蜗杆28的一端传动连接，所述蜗杆28的另一端依次穿过两个圆孔与第二轴承的内圈连接，所述蜗杆28与蜗轮27啮合，两个加热单元关于加热盒的轴线对称设置，所述加热单元与蜗杆28连接。
作为优选，为了实现加热的目的，所述加热单元包括第三轴承、动力杆32、第一锥齿轮31、第二锥齿轮30和两个固定环33，所述加热盒的上方设有两个小孔，所述第三轴承的外圈与小孔的内壁连接，所述第一锥齿轮31设置在蜗杆28上，所述第二锥齿轮30与动力杆32的一端连接，所述动力杆32的另一端穿过小孔设置在加热盒的内部，所述动力杆32的外周与第三轴承的内圈连接，两个固定环33分别套设在动力杆32的两端上，所述固定环33的外周与加热盒的内壁连接。
电机29启动，带动蜗杆28转动，通过蜗杆28与蜗轮27的啮合，使得转轴23转动，从而通过固定杆24带动第二刮杆25转动，通过转杆带动第一刮杆26转动，从而对进料管20的内壁和漏斗21的内壁进行清理的工作，使得金属原液不会粘附在内壁上，也使得金属原液处于流动的状态，从而减小原液出现结块现象的几率，同时带动第一锥齿轮31转动，通过第一锥齿轮31与第二锥齿轮30的啮合，带动第二锥齿轮30转动，从而带动动力杆32转动，使得动力杆32与固定环33发生相对转动，通过摩擦生热的方式，使得固定环33的温度升高，从而使得加热盒内的温度升高，通过加热盒与进料管20的抵靠，使得加热盒内的热量可以传递至进料管20上，从而实现给进料管20加热的功能，防止原料在进料管20的内壁上结块，从而避免造成进料管20的堵塞，从而防止影响浇铸工作，从而提高了设备的可靠性。
作为优选，为了实现导热的目的，所述导热组件包括导热翅片7、清洁框8和移动单元，所述导热翅片7的两侧分别与收集盒6的靠近模具2的一侧和模具2连接，所述清洁框8的形状为回形，所述清洁框8套设在导热翅片7上，所述清洁框8的靠近导热翅片7的一侧均匀设有毛刷，所述毛刷与导热翅片7抵靠，所述移动单元设置在加热盒上，所述移动单元与清洁框8连接。
作为优选，为了带动清洁框8移动，所述移动单元包括动力盒35、移动板37、移动杆38、支管36和导热杆34，所述动力盒35设置在加热盒上，所述动力盒35的靠近加热盒的一侧设有贯穿孔，所述导热杆34的外周与贯穿孔的内壁连接，所述导热杆34的两端分别设置在加热盒内和动力盒35内，所述支管36设置在动力盒35的远离加热盒的一侧，所述移动板37设置在支管36内，所述移动板37的外周与支管36的内壁密封滑动连接，所述移动杆38的两端分别与移动板37和清洁框8连接。
通过导热翅片7，可以将模具2上的热量传递至收集盒6内，实现给收集盒6内加热的功能，从而防止收集盒6内收集到的金属原液内出现结块的现象，从而防止对回收重复利用工作产生影响，从而提高了设备的可靠性，当加热盒内的温度升高时，通过导热杆34，可以将加热盒内的温度传递至动力盒35内，使得动力盒35内的温度升高，由于动力盒35内设有热膨胀系数较大的气体，从而使得气体膨胀，从而带动移动板37向远离动力盒35的方向移动，通过移动杆38带动清洁框8移动，从而使得毛刷对导热翅片7进行清洁的工作，使得导热翅片7上不会出现积灰的现象，从而不会对导热效果产生影响，从而提高了设备的可靠性。
作为优选，为了提高密封性，所述密封组件包括排料管9、密封板11、橡胶块12、支板14、调节杆16、两个凸块13、两个弹性绳10、两个第一弹簧15和两个限位单元，所述排料管9设置在收集盒6的远离模具2的一侧，所述橡胶块12设置在排料管9内，所述橡胶块12的一侧与密封板11的一侧连接，所述密封板11的一侧与排料管9的远离收集盒6的一端抵靠，所述弹性绳10的两端分别与收集盒6和密封板11连接，所述凸块13设置在排料管9的远离收集盒6的一端上，所述密封板11的靠近橡胶块12的一侧设有凹口，所述橡胶块12上设有穿孔，所述穿孔与凹口连通，所述支板14设置在穿孔内，所述凸块13设置在凹口内，所述凸块13与支板14的一侧抵靠，两个第一弹簧15分别设置在支板14的另一侧的上方和下方，所述第一弹簧15的两端分别与凹口的内壁和支板14连接，所述调节杆16的一端与支板14的靠近凸块13的一侧连接，所述调节杆16的另一端穿过穿孔与限位单元连接，所述橡胶块12的远离密封板11的一侧设有两个凹槽，所述凹槽与限位单元一一对应。
作为优选，为了限位，所述限位单元包括铰接杆17、限位板18和限位块19，所述限位板18的一侧与排料管9的内壁抵靠，所述限位板18的另一侧通过铰接杆17与调节杆16铰接，所述限位块19的一侧与限位板18连接，所述限位块19的另一侧设置在凹槽的内部，所述限位块19与凹槽滑动连接，所述限位块19与凹槽匹配，所述凹槽为燕尾槽。
当需要将收集盒6内收集到的金属原液排出时，人为带动密封板11向远离排料管9的方向移动，拉伸弹性绳10，使得橡胶块12从排料管9处移出，从而便于原液通过排料管9排出，当排料完成后，再将橡胶块12放入排料管9内，使得密封板11与排料管9抵靠，由于弹性绳10处于拉伸的状态，从而会给密封板11一个向靠近排料管9的方向的力，使得密封板11与排料管9抵靠牢固，同时，当密封板11与排料管9抵靠时，凸块13会与支板14抵靠，压缩第一弹簧15，从而带动调节杆16移动，通过铰接杆17，使得两个限位板18向相互远离的方向移动，从而使得限位板18与排料管9的内壁抵靠牢固，从而限制了橡胶块12的位置，增加了与排料管9内壁接触的面积，使得橡胶块12不易与排料管9分离，从而提高了收集盒6内部的密封性，避免外界的空气进入收集盒6的内部，从而减小了金属原液被氧化的几率，从而防止对原液的质量造成影响，避免原液无法被重复利用，从而提高了设备的实用性。
作为优选，为了实现浇铸的目的，所述浇铸机构包括顶板4、料盒5和两个支撑板3，所述顶板4的两侧分别与两个支撑板3的一端连接，两个支撑板3的另一端分别与主体1的上方的两侧连接，所述料盒5设置在顶板4的上方，所述料盒5的下方设有浇注管，所述浇注管与进料管20同轴设置。
当进行浇铸工作时，控制料盒5内的金属原液通过浇注管落入漏斗21内，再通过进料管20进入模具2内，从而可以实现往模具2内添加原液的功能，实现浇铸的目的。
当金属原液倒入漏斗21内时，当过多的原液进入漏斗21内时，部分原液可以通过收集管22进入收集盒6的内部，从而实现收集溢出的原液，避免原液溢出而落在主体1上，从而防止造成原液的浪费，从而提高了设备的环保性，通过设置的密封组件，可以实现密封收集盒6的功能，使得外界的空气不会进入收集盒6的内部，从而减小了金属原液被氧化的几率，从而防止对原液的质量造成影响，避免原液无法被重复利用，从而提高了设备的实用性，通过设置的导热组件，可以将模具2上的热量传递至收集盒6的内部，从而可以实现给收集盒6加热的功能，防止收集盒6内收集到的金属原液内出现结块的现象，从而防止对回收重复利用工作产生影响，提高了设备的可靠性。控制加热组件工作，实现给进料管20加热的功能，同时带动驱动单元工作，通过固定杆24带动第二刮杆25转动，通过转杆带动第一刮杆26转动，从而对进料管20的内壁和漏斗21的内壁进行清理的工作，使得金属原液不会粘附在内壁上，也使得金属原液处于流动的状态，从而减小原液出现结块现象的几率，防止原料在进料管20的内壁上结块，从而避免造成进料管20的堵塞，从而防止影响浇铸工作，从而提高了设备的可靠性。
与现有技术相比，该用于金属工具制造的浇铸设备通过防溢机构，实现收集溢出的原液的功能，避免原液溢出而落在主体1上，从而防止造成原液的浪费，从而提高了设备的环保性，与现有的防溢机构相比，该防溢机构提高了收集盒6的密封性，减小了金属原液被氧化的几率，从而防止对原液的质量造成影响，同时也可以防止收集盒6内收集到的金属原液内出现结块的现象，从而防止对回收重复利用工作产生影响，提高了设备的可靠性，通过防堵塞机构，减小原液出现结块现象的几率，防止原料在进料管20的内壁上结块，从而避免造成进料管20的堵塞，防止影响浇铸工作，从而提高了设备的可靠性，与现有的防堵塞机构相比，该防堵塞机构与防溢机构为一体联动机构，实现给导热翅片7除尘的功能，防止影响导热效果，实用性更高。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
1.一种用于金属工具制造的浇铸设备，包括模具(2)、漏斗(21)、进料管(20)、浇铸机构和主体(1)，所述模具(2)和浇铸机构均设置在主体(1)的上方，所述漏斗(21)通过进料管(20)与模具(2)连通，所述主体(1)内设有plc，其特征在于，还包括防溢机构和防堵塞机构，所述防溢机构设置在主体(1)的上方，所述防堵塞机构设置在进料管(20)内，所述防溢机构与防堵塞机构连接；
所述防溢机构包括收集盒(6)、收集管(22)、两个密封组件和若干导热组件，所述收集盒(6)的形状为环形，所述收集盒(6)设置在主体(1)的上方，所述收集盒(6)套设在模具(2)上，所述导热组件周向均匀设置在收集盒(6)的靠近模具(2)的一侧，所述收集盒(6)的上方通过收集管(22)与漏斗(21)连通，两个密封组件关于收集盒(6)的轴线对称设置，所述密封组件设置在收集盒(6)的远离模具(2)的一侧，所述导热组件与防堵塞机构连接；
所述防堵塞机构包括加热组件和转动组件，所述加热组件设置在进料管(20)上，所述转动组件设置在进料管(20)内，所述转动组件与加热组件连接；
所述转动组件包括驱动单元、转杆、两个第一刮杆(26)、两个第二刮杆(25)和两个固定杆(24)，所述驱动单元设置在进料管(20)内，所述驱动单元与转动组件连接，所述驱动单元与转杆的中心处连接，所述转杆的两端分别与两个第一刮杆(26)的中心处连接，所述第一刮杆(26)与进料管(20)的内壁抵靠，所述第二刮杆(25)与漏斗(21)的内壁抵靠，两个第二刮杆(25)的中心处分别与两个固定杆(24)的一端连接，所述固定杆(24)的另一端与驱动单元连接。
2.如权利要求1所述的用于金属工具制造的浇铸设备，其特征在于，所述驱动单元包括第一轴承、转轴(23)和蜗轮(27)，所述第一轴承设置在漏斗(21)内，所述转轴(23)的一端与第一轴承的内圈连接，所述转轴(23)的另一端与转杆的中心处连接，所述蜗轮(27)设置在转轴(23)上，所述蜗轮(27)与加热组件连接。
3.如权利要求2所述的用于金属工具制造的浇铸设备，其特征在于，所述加热组件包括电机(29)、蜗杆(28)、第二轴承、加热盒和两个加热单元，所述加热盒的形状为环形，所述加热盒的内圈与进料管(20)的外周连接，所述电机(29)和第二轴承均设置在加热盒的上方，所述进料管(20)上设有两个圆孔，所述电机(29)与蜗杆(28)的一端传动连接，所述蜗杆(28)的另一端依次穿过两个圆孔与第二轴承的内圈连接，所述蜗杆(28)与蜗轮(27)啮合，两个加热单元关于加热盒的轴线对称设置，所述加热单元与蜗杆(28)连接。
4.如权利要求3所述的用于金属工具制造的浇铸设备，其特征在于，所述加热单元包括第三轴承、动力杆(32)、第一锥齿轮(31)、第二锥齿轮(30)和两个固定环(33)，所述加热盒的上方设有两个小孔，所述第三轴承的外圈与小孔的内壁连接，所述第一锥齿轮(31)设置在蜗杆(28)上，所述第二锥齿轮(30)与动力杆(32)的一端连接，所述动力杆(32)的另一端穿过小孔设置在加热盒的内部，所述动力杆(32)的外周与第三轴承的内圈连接，两个固定环(33)分别套设在动力杆(32)的两端上，所述固定环(33)的外周与加热盒的内壁连接。
5.如权利要求3所述的用于金属工具制造的浇铸设备，其特征在于，所述导热组件包括导热翅片(7)、清洁框(8)和移动单元，所述导热翅片(7)的两侧分别与收集盒(6)的靠近模具(2)的一侧和模具(2)连接，所述清洁框(8)的形状为回形，所述清洁框(8)套设在导热翅片(7)上，所述清洁框(8)的靠近导热翅片(7)的一侧均匀设有毛刷，所述毛刷与导热翅片(7)抵靠，所述移动单元设置在加热盒上，所述移动单元与清洁框(8)连接。
6.如权利要求5所述的用于金属工具制造的浇铸设备，其特征在于，所述移动单元包括动力盒(35)、移动板(37)、移动杆(38)、支管(36)和导热杆(34)，所述动力盒(35)设置在加热盒上，所述动力盒(35)的靠近加热盒的一侧设有贯穿孔，所述导热杆(34)的外周与贯穿孔的内壁连接，所述导热杆(34)的两端分别设置在加热盒内和动力盒(35)内，所述支管(36)设置在动力盒(35)的远离加热盒的一侧，所述移动板(37)设置在支管(36)内，所述移动板(37)的外周与支管(36)的内壁密封滑动连接，所述移动杆(38)的两端分别与移动板(37)和清洁框(8)连接。
7.如权利要求1所述的用于金属工具制造的浇铸设备，其特征在于，所述密封组件包括排料管(9)、密封板(11)、橡胶块(12)、支板(14)、调节杆(16)、两个凸块(13)、两个弹性绳(10)、两个第一弹簧(15)和两个限位单元，所述排料管(9)设置在收集盒(6)的远离模具(2)的一侧，所述橡胶块(12)设置在排料管(9)内，所述橡胶块(12)的一侧与密封板(11)的一侧连接，所述密封板(11)的一侧与排料管(9)的远离收集盒(6)的一端抵靠，所述弹性绳(10)的两端分别与收集盒(6)和密封板(11)连接，所述凸块(13)设置在排料管(9)的远离收集盒(6)的一端上，所述密封板(11)的靠近橡胶块(12)的一侧设有凹口，所述橡胶块(12)上设有穿孔，所述穿孔与凹口连通，所述支板(14)设置在穿孔内，所述凸块(13)设置在凹口内，所述凸块(13)与支板(14)的一侧抵靠，两个第一弹簧(15)分别设置在支板(14)的另一侧的上方和下方，所述第一弹簧(15)的两端分别与凹口的内壁和支板(14)连接，所述调节杆(16)的一端与支板(14)的靠近凸块(13)的一侧连接，所述调节杆(16)的另一端穿过穿孔与限位单元连接，所述橡胶块(12)的远离密封板(11)的一侧设有两个凹槽，所述凹槽与限位单元一一对应。
8.如权利要求7所述的用于金属工具制造的浇铸设备，其特征在于，所述限位单元包括铰接杆(17)、限位板(18)和限位块(19)，所述限位板(18)的一侧与排料管(9)的内壁抵靠，所述限位板(18)的另一侧通过铰接杆(17)与调节杆(16)铰接，所述限位块(19)的一侧与限位板(18)连接，所述限位块(19)的另一侧设置在凹槽的内部，所述限位块(19)与凹槽滑动连接，所述限位块(19)与凹槽匹配，所述凹槽为燕尾槽。
9.如权利要求1所述的用于金属工具制造的浇铸设备，其特征在于，所述浇铸机构包括顶板(4)、料盒(5)和两个支撑板(3)，所述顶板(4)的两侧分别与两个支撑板(3)的一端连接，两个支撑板(3)的另一端分别与主体(1)的上方的两侧连接，所述料盒(5)设置在顶板(4)的上方，所述料盒(5)的下方设有浇注管，所述浇注管与进料管(20)同轴设置。
技术总结