本发明涉及一种铝件生产设备，具体是一种砂型低压用复合升液管。
背景技术：
铝是一种银白色金属，具有延展性，在潮湿的空气中会形成一层防止腐蚀的氧化膜，是一种易溶于稀硫酸、硝酸、盐酸、氢氧化钠和氢氧化钾溶液，难溶于水，铝的熔点在660摄氏度，沸点在2467摄氏度，相对密度为2.70，铝件一般通过熔炼和铸造加工方法进行加工，是将铝的热熔溶液通过升液管导入模具中进行浇铸，等待冷却后形成铝件半成品，最后进行加工出成品件。
在现有的铝浇铸件生产中，铝液是经过升液管浇注铸件，每浇注一次，时间约15-30分钟，每天二十四小时浇注，长时间工作，升液管和铝液接触的部分被铝液侵蚀，在管壁被腐蚀约1/2厚度时，就需要报废处理，增加麻烦和成本。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种砂型低压用复合升液管，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种砂型低压用复合升液管，包括低压炉、升液管和砂型件，所述升液管的顶端固定连接有钢法兰，所述升液管通过钢法兰固定连接在低压炉的顶部，升液管的底端穿过低压炉并延伸至低压炉的内部，升液管的内部侧面设置有保温耐火层a，升液管的内壁设置有保温耐火层b，升液管的内部活动连接有刮除块结构，刮除块结构的侧面与保温耐火层b的表面活动连接，升液管的内壁位于最顶部和最底部的位置均设置有挡块，低压炉的内部设置有铝液，低压炉的左端设置有进气口，低压炉的顶部设置有固定块，砂型件固定连接在固定块的顶部，砂型件的内部设置有型腔，固定块和砂型件的底部均开设有圆孔，圆孔的顶部和底部分别与型腔和升液管对通，固定块的左侧开设有伸缩孔，伸缩孔的内部设置有活动槽，低压炉的顶部设置有连接块，连接块的顶部固定连接有伸缩杆，伸缩杆的输出轴活动连接在伸缩孔的内部，活动槽的内部设置有活动密封块，活动密封块的左侧与伸缩杆输出轴的右端固定连接，圆孔内壁的右侧对应活动密封块的位置开设有连接槽，固定块的右侧开设有气孔，气孔与圆孔相互连通，气孔的内部设置有活塞装置。
作为本发明进一步的方案：所述钢法兰与升液管之间设置有焊接块，钢法兰通过焊接块与升液管进行焊接。
作为本发明进一步的方案：所述升液管与保温耐火层a和保温耐火层b连接的位置处设置有磨砂层。
作为本发明进一步的方案：所述刮除块结构包括刮块、凹槽和通孔，刮块活动连接在升液管的内部，凹槽开设在刮块的顶部和底部，通孔则开设在凹槽的中间位置，通孔与凹槽相互连通。
作为本发明进一步的方案：所述挡块为环形块，挡块的正剖面的形状为三角形。
作为本发明进一步的方案：所述活动密封块的右端设置有密封垫片，且活动密封块的右端设置为弧形，连接槽的形状与活动密封块右端的形状相互适配。
作为本发明进一步的方案：所述活塞装置包括活塞头、活塞杆、通气槽、内螺纹层、外螺纹层和转动块，活塞头和活塞杆均活动连接在气孔的内部，活塞头固定连接在活塞杆的左端，通气槽开设在气孔内壁的顶部，外螺纹层开设在活动杆靠近气孔最右端的位置，内螺纹层开设在气孔的右端对应外螺纹层的位置，转动块固定连接在活塞杆的右端，转动块位于固定块的右侧。
作为本发明再进一步的方案：所述活塞杆的表面固定套接有密封块，密封块的左侧与固定块的右侧活动连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
通过设置保温耐火层a和保温耐火层b，使升液管内外璧均收到保护，大大减少了腐蚀的速率，增强升液管的耐用性，达到了有效增强升液管的使用寿命的效果，解决了现有的铝浇铸件生产中，每浇注一次，时间约15-30分钟，每天二十四小时浇注，长时间工作，升液管和铝液接触的部分被铝液侵蚀的问题。
通过设置伸缩杆、活动密封块、活塞装置和刮除块结构，在铝液完全填充在型腔的内部后，伸缩杆带动活动密封块向右移动与连接槽紧密连接，从而将圆孔堵上，然后通过进气口位置抽气，使低压炉的内部产生低压，随后转动活塞装置，大量气体从活动装置内进入到升液管的内部，最后带动刮除块结构向下移动对升液管的内壁进行刮除，使升液管内部铝液大大减少，从而有效降低对升液管的俯视，进一步增强升液管的使用寿命，大大减少了生产成本。
附图说明
图1为一种砂型低压用复合升液管的正剖图。
图2为一种砂型低压用复合升液管中图1中a处结构放大图。
图3为一种砂型低压用复合升液管中图1中b处结构放大图。
图4为一种砂型低压用复合升液管中升液管位置处正视截面图。
图5为一种砂型低压用复合升液管中刮除块结构的整体结构示意图。
图6为一种砂型低压用复合升液管中活动槽位置处俯视截面图。
如图所示：1、低压炉；2、升液管；3、砂型件；4、钢法兰；5、保温耐火层a；6、保温耐火层b；7、挡块；8、铝液；9、进气口；10、固定块；11、型腔；12、圆孔；13、伸缩孔；14、活动槽；15、连接块；16、伸缩杆；17、活动密封块；18、连接槽；19、活塞装置；191、活塞头；192、活塞杆；193、通气槽；194、内螺纹层；195、外螺纹层；196、转动块；20、刮除块结构；201、刮块；202、凹槽；203、通孔；21、密封垫片；22、气孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1～6，本发明实施例中，一种砂型低压用复合升液管，包括低压炉1、升液管2和砂型件3，所述升液管2的顶端固定连接有钢法兰4，所述升液管2通过钢法兰4固定连接在低压炉1的顶部，钢法兰4通过固定螺栓固定在低压炉1的顶部，钢法兰4的顶部与低压炉1的顶部齐平，避免突出导致固定块10固定麻烦，钢法兰4与升液管2之间设置有焊接块，钢法兰4通过焊接块与升液管2进行焊接，增强焊接位置的牢固性和稳定性。
所述升液管2的底端穿过低压炉1并延伸至低压炉1的内部，升液管2的内部侧面设置有保温耐火层a5，升液管2的内壁设置有保温耐火层b6，保温耐火层a5和保温耐火层b6为相同材料构成，均为无机物材料构成，升液管2与保温耐火层a5和保温耐火层b6连接的位置处设置有磨砂层，增强连接的牢固性，不易分离。
所述升液管2的内部活动连接有用于刮除升液管2的内部的刮除块结构20，刮除块结构20的侧面与保温耐火层b6的表面活动连接，刮除块结构20包括刮块201、凹槽202和通孔203，刮块201活动连接在升液管2的内部，凹槽202开设在刮块201的顶部和底部，通孔203则开设在凹槽202的中间位置，通孔203与凹槽202相互连通，在使用时，通过活动密封块17和活塞装置19的配合，使铝液8推动刮块201上升，然后到达升液管2顶部的挡块7位置后停止移动，此时的铝液8通过通过通孔203进入到刮块201的上方，，然后通过圆孔12进入到型腔的内部浇铸，当活动密封块将圆孔12堵住时，通过活塞装置19进气，进气口位置出气，使得刮块201通过进气和自身重力被带动向下移动，移动的同时对升液管2的内壁进行刮除，使其内壁上不易存留铝液8，凹槽202内部的铝液8也会由自身的重力滑落，并通过通孔203掉落到铝液8中。
所述升液管2的内壁位于最顶部和最底部的位置均设置有用于限位的挡块7，挡块7为环形块，挡块7的正剖面的形状为三角形，使其表面不易停留铝液8，低压炉1的内部设置有铝液8，低压炉1的左端设置有进气口9，低压炉1的顶部设置有固定块10，砂型件3固定连接在固定块10的顶部，砂型件3的内部设置有型腔11，固定块10和砂型件3的底部均开设有圆孔12，圆孔12的顶部和底部分别与型腔11和升液管2对通，固定块10的左侧开设有伸缩孔13，伸缩孔13的内部设置有活动槽14，低压炉1的顶部设置有连接块15，连接块15的顶部固定连接有伸缩杆16，该伸缩杆16为电动伸缩杆，通过市政电网进行供电，伸缩杆16的输出轴活动连接在伸缩孔13的内部，活动槽14的内部设置有活动密封块17，活动槽14的表面为光滑设置，活动密封块17的表面也为光滑设置，这样是为了两者之间连接非常紧密，且减少活动密封块17移动的阻力，不易铝液进入到两者连接的缝隙内，活动密封块17的右端设置有密封垫片21，增强密封性，且活动密封块17的右端设置为弧形，连接槽18的形状与活动密封块17右端的形状相互适配，增强连接的严密性，活动密封块17的左侧与伸缩杆16输出轴的右端固定连接。
所述圆孔12内壁的右侧对应活动密封块17的位置开设有连接槽18，固定块10的右侧开设有气孔22，气孔22与圆孔12相互连通，气孔22的内部设置有活塞装置19，活塞装置19的表面和七孔22的表面经过光滑处理，且连接严密，活塞装置19包括活塞头191、活塞杆192、通气槽193、内螺纹层194、外螺纹层195和转动块196，活塞头191和活塞杆192均活动连接在气孔22的内部，活塞头191固定连接在活塞杆192的左端，通气槽193开设在气孔22内壁的顶部，外螺纹层195开设在活动杆靠近气孔22最右端的位置，内螺纹层194开设在气孔22的右端对应外螺纹层195的位置，转动块196固定连接在活塞杆192的右端，转动块196位于固定块10的右侧，活塞杆192的表面固定套接有密封块，为了增强该位置的密封性能，密封块的左侧与固定块10的右侧活动连接，在使用时，前提是活动密封块17将圆孔12堵住，然后手动转动转动块196，使其带动活塞杆192转动，从而使其带动外螺纹层195与内螺纹层194分离，然后向右移动活塞杆192使其带动活塞头191到达通气槽193的位置，此时的外部气体通过气孔22和通气槽193进入到圆孔12内，从而使的刮块201下降。
本发明的工作原理是：
在使用时，首先低压炉1的内部放置有足够多的铝液8，使其盖过升液管2，然后通过进气口9往低压炉1的内部加压，是铝液8向位于低压的升液管2内部流进，此时的铝液8会向上挤压刮除块结构20，刮除块结构20向上移动到达升液管2的最顶部位置后被挡块7挡住，此时的铝液8则通过刮除块结构20内部的孔往圆孔12的内部送入铝液8，当铝液8完全填充到砂型件3的内部后，启动伸缩杆16，伸缩杆16的输出轴伸长带动活动密封块17向右在活动槽14的内部推进，使其慢慢向连接槽18的位置移动，直至活动密封块17的右端与连接槽18的内部连接且紧密的抵住，防止漏气，然后通过进气孔22抽气，使低压炉1的内部出现低压，随后手动转动转动块196，使其带动活塞杆192转动，活塞杆192转动带动其上的外螺纹与气孔22内部的外螺纹分离，然后向右移动活塞杆192，活塞杆192向右移动带动活塞头191向右侧的位置移动，直至活塞头191的位置到达通气槽193的位置，从而使外部的气体通过通气槽193的位置进入，随后通过气孔22到达刮除块结构20的顶部，由于刮除块结构20顶部的气压较大，底部的气压较小，从而使其带动刮除块结构20向下移动，刮除块结构20向下移动便对升液管2的内壁进行刮除，使升液管2的内壁不易留铝液8，且升液管2的内壁和外侧均分别设置有保温耐火层b6和保温耐火层a5，使升液管2的内壁和表面均不易被腐蚀，减少对升液管2的损耗。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
1.一种砂型低压用复合升液管，包括低压炉(1)、升液管(2)和砂型件(3)，其特征在于，所述升液管(2)的顶端固定连接有钢法兰(4)，所述升液管(2)通过钢法兰(4)固定连接在低压炉(1)的顶部，升液管(2)的底端穿过低压炉(1)并延伸至低压炉(1)的内部，升液管(2)的内部侧面设置有保温耐火层a(5)，升液管(2)的内壁设置有保温耐火层b(6)，升液管(2)的内部活动连接有刮除块结构(20)，刮除块结构(20)的侧面与保温耐火层b(6)的表面活动连接，升液管(2)的内壁位于最顶部和最底部的位置均设置有挡块(7)，低压炉(1)的内部设置有铝液(8)，低压炉(1)的左端设置有进气口(9)，低压炉(1)的顶部设置有固定块(10)，砂型件(3)固定连接在固定块(10)的顶部，砂型件(3)的内部设置有型腔(11)，固定块(10)和砂型件(3)的底部均开设有圆孔(12)，圆孔(12)的顶部和底部分别与型腔(11)和升液管(2)对通，固定块(10)的左侧开设有伸缩孔(13)，伸缩孔(13)的内部设置有活动槽(14)，低压炉(1)的顶部设置有连接块(15)，连接块(15)的顶部固定连接有伸缩杆(16)，伸缩杆(16)的输出轴活动连接在伸缩孔(13)的内部，活动槽(14)的内部设置有活动密封块(17)，活动密封块(17)的左侧与伸缩杆(16)输出轴的右端固定连接，圆孔(12)内壁的右侧对应活动密封块(17)的位置开设有连接槽(18)，固定块(10)的右侧开设有气孔(22)，气孔(22)与圆孔(12)相互连通，气孔(22)的内部设置有活塞装置(19)。
2.根据权利要求1所述的一种砂型低压用复合升液管，其特征在于，所述钢法兰(4)与升液管(2)之间设置有焊接块，钢法兰(4)通过焊接块与升液管(2)进行焊接。
3.根据权利要求1所述的一种砂型低压用复合升液管，其特征在于，所述升液管(2)与保温耐火层a(5)和保温耐火层b(6)连接的位置处设置有磨砂层。
4.根据权利要求1所述的一种砂型低压用复合升液管，其特征在于，所述刮除块结构(20)包括刮块(201)、凹槽(202)和通孔(203)，刮块(201)活动连接在升液管(2)的内部，凹槽(202)开设在刮块(201)的顶部和底部，通孔(203)则开设在凹槽(202)的中间位置，通孔(203)与凹槽(202)相互连通。
5.根据权利要求1所述的一种砂型低压用复合升液管，其特征在于，所述挡块(7)为环形块，挡块(7)的正剖面的形状为三角形。
6.根据权利要求1所述的一种砂型低压用复合升液管，其特征在于，所述活动密封块(17)的右端设置有密封垫片(21)，且活动密封块(17)的右端设置为弧形，连接槽(18)的形状与活动密封块(17)右端的形状相互适配。
7.根据权利要求1所述的一种砂型低压用复合升液管，其特征在于，所述活塞装置(19)包括活塞头(191)、活塞杆(192)、通气槽(193)、内螺纹层(194)、外螺纹层(195)和转动块(196)，活塞头(191)和活塞杆(192)均活动连接在气孔(22)的内部，活塞头(191)固定连接在活塞杆(192)的左端，通气槽(193)开设在气孔(22)内壁的顶部，外螺纹层(195)开设在活动杆靠近气孔(22)最右端的位置，内螺纹层(194)开设在气孔(22)的右端对应外螺纹层(195)的位置，转动块(196)固定连接在活塞杆(192)的右端，转动块(196)位于固定块(10)的右侧。
8.根据权利要求7所述的一种砂型低压用复合升液管，其特征在于，所述活塞杆(192)的表面固定套接有密封块，密封块的左侧与固定块(10)的右侧活动连接。
技术总结