本发明涉及法兰成型领域，具体的说是一种不锈钢法兰铸造成型工艺。
背景技术：
法兰是轴与轴之间相互连接的零件，用于管端之间的连接，也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接，法兰上有孔眼，螺栓使两法兰紧连，法兰间用衬垫密封，凡是在两个平面周边使用螺栓连接同时封闭的连接零件，一般都称为“法兰”，法兰连接是管道施工的重要连接方式，法兰一般采用锻造与铸造加工成型。
在对不锈钢法兰进行铸造成型的过程中，由于不锈钢法兰的结构限制，导致在实际操作过程中，存在以下问题：
(1)传统的不锈钢法兰铸造成型设备在对法兰进行铸造成型的过程中，由于法兰厚度较大，因此极易产生气孔与夹渣等缺陷，且法兰成品致密度较低，从而导致法兰的质量较低。
(2)传统的不锈钢法兰铸造成型设备在对法兰进行铸造成型的过程中，由于金属液直接通入模具中，因此极易因金属液的流量与流速较大，从而导致金属液在模具内四溅，同时金属液内的气体无法充分排出，从而影响法兰成型件的外表面质量。
技术实现要素：
为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种不锈钢法兰铸造成型工艺。
本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种不锈钢法兰铸造成型工艺，其使用了一种不锈钢法兰铸造成型设备，该不锈钢法兰铸造成型设备包括固定台、成型装置与进料装置，采用上述不锈钢法兰铸造成型设备对不锈钢法兰进行铸造成型时的具体方法如下：
s1、调整准备：根据需要对限流架进行调整，使其流量符合要求，同时将锥形筒对准浇道，对模具整体进行加热，减小其温度与金属液之间的差距；
s2、通入金属液：将完全熔化后的金属液通过进料漏斗通入加热筒；
s3、旋转模具：此时通过电机一带动下模座板转动，从而使进入型腔内的金属液受到离心力的作用首先与型腔内端面接触；
s4、成型推件：通过脱模系统使下模架与上模架分离，从而通过下模座板对成型后的法兰进行推出；
所述固定台上端面以转动连接的方式连接有成型装置，固定台上端面位于成型装置外侧固定安装有进料装置；
所述成型装置包括转动盘、电机一、下模座板、下模架、导柱、导套、上模座板、上模架与浇道，固定台上端面以转动连接的方式连接有转动盘，固定台下端面通过电机座固定安装有电机一，转动盘下端面与电机一输出轴固定连接，转动盘上端面固定安装有下模座板，下模座板上端面固定安装有下模架，下模座板外端面沿周向均匀固定安装有导柱，导柱上侧以滑动配合的方式连接有导套，导套均固定安装于上模座板上，上模座板下端面固定安装有上模架，上模座板与上模架中部固定安装有浇道；通过电机一带动转动盘转动，从而带动下模座板转动，通过下模座板对下模架进行固定，并对导柱进行固定，通过上模座板对导套进行固定，通过导套与导柱相配合，对凹模与凸模板进行定位导向，通过上模架与下模架相配合，限制成型件的形状尺寸，通过浇道对金属液进行导流。
所述进料装置包括可伸缩支架、固定板、加热筒、进料漏斗、螺旋管、锥形筒与限流架，固定台上端面位于成型装置左右两侧对称固定安装有可伸缩支架，可伸缩支架上端面固定安装有固定板，固定板中部固定安装有加热筒，加热筒上端面固定安装有进料漏斗，加热筒下端面固定安装有螺旋管，螺旋管下端面固定安装有锥形筒，螺旋管上端固定安装有限流架；通过可伸缩支架固定固定板，通过固定板对加热筒进行固定，通过进料漏斗对金属液进行导流，从而使其顺利进入加热筒，通过螺旋管减缓金属液的流速，通过锥形筒减小出口的流量，从而提高金属液在锥形筒出口的流速，通过限流架限制金属液进入螺旋管的流量。
作为本发明的一种优选技术方案，所述转动盘包括盘体、加热板、隔热板、环形板、润滑柱与滑动珠，固定台上端面以转动连接的方式连接有盘体，盘体上端面固定安装有加热板，盘体下端面中部固定安装有隔热板，盘体外端面均匀固定安装有环形板，环形板外端面沿周向均匀通过销轴转动连接有润滑柱，盘体下端面沿周向均匀以滑动配合的方式连接有滑动珠；通过盘体对加热板进行固定，通过加热板对模具进行加热处理，从而减小模具与金属液之间的温度差距，以防止金属液进行温度较低的模具型腔内骤冷，从而影响成型件的质量，通过隔热板对电机一与盘体进行隔热处理，以防止热量传递至电机一，影响电机一的使用寿命，通过环形板对润滑柱进行定位，通过润滑柱降低环形板与固定台之间的摩擦力，通过滑动珠降低盘体与固定台之间的摩擦力。
作为本发明的一种优选技术方案，所述下模座板包括板体、电动伸缩杆、圆形板、推件杆与弧形块，转动盘上端面固定安装有板体，板体中部上端面固定安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆上端面固定安装有圆形板，圆形板上端面沿周向均匀固定安装有推件杆，圆形板的弧形外端面沿周向均匀固定安装有弧形块，圆形板以及弧形块均与下模架之间以滑动配合的方式相连接；通过板体对电动伸缩杆进行固定，通过电动伸缩杆控制圆形板与推件杆的垂直位移，通过圆形板对推件杆与弧形块进行固定，通过推件杆对法兰进行推出，通过弧形块对圆形板进行定位。
作为本发明的一种优选技术方案，所述下模架包括下模板、凹模固定板、凹模板与小圆球，下模座板上端面固定安装有下模板，下模板上端面固定安装有凹模固定板，凹模固定板中部上端面固定安装有凹模板，下模板下侧中部开设有圆柱凹槽，下模板与凹模固定板以及凹模板中部沿周向均匀开设有圆柱通孔，圆柱凹槽内端面沿周向均匀开设有弧形长凹槽一，弧形长凹槽一内端面均匀以滑动配合的方式连接有小圆球；通过下模板对凹模板固定板进行固定，通过凹模固定板对凹模板进行固定，通过下模板对小圆球进行定位，通过小圆球降低弧形块与下模板之间的摩擦力。
作为本发明的一种优选技术方案，所述导柱包括柱体、挤压弹簧、定位块、润滑珠与橡胶塞，下模座板外端面沿周向均匀固定安装有柱体，柱体外端面沿周向均匀固定安装有挤压弹簧，挤压弹簧末端固定安装有定位块，定位块外端面以滑动配合的方式连接有润滑珠，柱体中部开设有进油凹槽，进油凹槽内的润滑油为油脂状态，进油凹槽上侧以螺纹连接的方式连接有橡胶塞；通过柱体对挤压弹簧进行固定，通过挤压弹簧对定位块进行固定，通过挤压弹簧对润滑珠进行定位，当润滑珠受到导套的挤压时，挤压弹簧带动定位块与润滑珠向中部运动，进油凹槽内的润滑油泄出，从而仅对导柱上导套运动的位置进行润滑，通过橡胶塞防止外界的杂质进入进油凹槽，通过油脂状态的润滑油防止其泄出过量造成浪费。
作为本发明的一种优选技术方案，所述上模架包括上模板、凸模固定板、凸模板、型芯一、型芯二、冷却管、进水管、出水管与水泵，上模座板下端面固定安装有上模板，上模板下端面固定安装有凸模固定板，凸模固定板中部下端面固定安装有凸模板，凸模板中部下端面固定安装有型芯一，凸模板下端面位于型芯一外侧沿周向均匀固定安装有型芯二，凸模板外侧中部固定安装有螺旋形冷却管，螺旋形冷却管一端固定安装有进水管，螺旋形冷却管另一端固定安装有出水管，出水管与进水管固定连接，进水管上固定安装有水泵；通过上模板对凸模固定板对凸模板进行固定，通过型芯一与型芯二相配合，对法兰的孔进行限位，通过冷却管与进水管以及出水管相配合，对成型件进行冷却，加快凝固速度，通过水泵使冷却管与进水管以及出水管内的水循环利用。
作为本发明的一种优选技术方案，所述浇道包括主浇道、倾斜浇道与锥形浇口，上模座板与上模架中部固定安装有主浇道，主浇道下侧外端面沿周向均匀固定安装有倾斜浇道，倾斜浇道下端面固定安装有锥形浇口；通过主浇道对倾斜浇道进行固定，通过倾斜浇道对锥形浇口进行固定，通过倾斜浇道对金属液进行分流导向，通过锥形浇口加快金属液的流速。
作为本发明的一种优选技术方案，所述限流架包括圆环板、半圆锥板、限位板、刮料柱与控制杆，螺旋管上端固定安装有圆环板，圆环板内端面固定安装有半圆锥板，半圆锥板中部通过销轴以转动连接的方式连接有限位板，半圆锥板上下两侧外端面对称通过转动轴转动连接有刮料柱，刮料柱外端面沿周向均匀开设有弧形长凹槽二，圆环板位于半圆锥板外端面以滑动配合的方式连接有控制杆，控制杆末端与限位板的弧形外端面固定连接；通过圆环板对半圆锥板进行固定，通过半圆锥板对限位板进行限位，通过半圆锥板使金属液顺利向下流动，通过刮料柱对限位板上下两端面附着的金属液进行清理，防止其进入半圆锥板与限位板之间，由于温度降低，从而凝固，对半圆锥板与限位板进行连接固定，通过控制杆控制限位板的转动。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1.本发明提供的一种不锈钢法兰铸造成型工艺，通过成型装置对法兰进行成型加工处理，利用离心力使金属液首先与型腔内壁接触，从而提高法兰的质量，同时对成型后的半成品进行冷却，最终将成品推出模具，通过进料装置控制金属液的流量，同时降低金属液的流速，从而使金属液均匀的进入模具内，同时降低金属液进入模具内的冲击力，使型腔内的金属液内的气体充分排出。
2.本发明通过设置的成型装置，通过加热板对模具进行加热处理，从而减小模具与金属液之间的温度差距，以防止金属液进行温度较低的模具型腔内骤冷，从而影响成型件的质量，通过隔热板对电机一与盘体进行隔热处理，以防止热量传递至电机一，影响电机一的使用寿命，通过环形板对润滑柱进行定位，通过润滑柱降低环形板与固定台之间的摩擦力，通过滑动珠降低盘体与固定台之间的摩擦力。
3.本发明通过设置的成型装置，通过挤压弹簧对润滑珠进行定位，当润滑珠受到导套的挤压时，挤压弹簧带动定位块与润滑珠向中部运动，进油凹槽内的润滑油泄出，从而仅对导柱上导套运动的位置进行润滑，通过橡胶塞防止外界的杂质进入进油凹槽，通过油脂状态的润滑油防止其泄出过量造成浪费。
4.本发明通过设置的进料装置，通过上模板对凸模固定板和凸模板进行固定，通过型芯一与型芯二相配合，对法兰的孔进行限位，通过冷却管与进水管以及出水管相配合，对成型件进行冷却，加快凝固速度，通过水泵使冷却管与进水管以及出水管内的水循环利用。
5.本发明通过设置的进料装置，通过半圆锥板对限位板进行限位，通过半圆锥板使金属液顺利向下流动，通过刮料柱对限位板上下两端面附着的金属液进行清理，防止其进入半圆锥板与限位板之间，由于温度降低，从而凝固，对半圆锥板与限位板进行连接固定，通过控制杆控制限位板的转动。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工作流程示意图；
图2是本发明的主视的立体结构示意图；
图3是本发明的主视的平面结构示意图；
图4是本发明的图3的n处的局部放大图；
图5是本发明的图3的m处的局部放大图；
图6是本发明的图3的a-a向的断面图；
图7是本发明的冷却管与进水管以及出水管的立体结构示意图；
图8是本发明的浇道的立体结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图8，对本发明进行进一步阐述。
一种不锈钢法兰铸造成型工艺，其使用了一种不锈钢法兰铸造成型设备，该不锈钢法兰铸造成型设备包括固定台1、成型装置2与进料装置3，采用上述不锈钢法兰铸造成型设备对不锈钢法兰进行铸造成型时的具体方法如下：
s1、调整准备：根据需要对限流架37进行调整，使其流量符合要求，同时将锥形筒36对准浇道29，对模具整体进行加热，减小其温度与金属液之间的差距；
s2、通入金属液：将完全熔化后的金属液通过进料漏斗34通入加热筒33；
s3、旋转模具：此时通过电机一22带动下模座板23转动，从而使进入型腔内的金属液受到离心力的作用首先与型腔内端面接触；
s4、成型推件：通过脱模系统使下模架24与上模架28分离，从而通过下模座板23对成型后的法兰进行推出；
所述固定台1上端面以转动连接的方式连接有成型装置2，固定台1上端面位于成型装置2外侧固定安装有进料装置3；
所述成型装置2包括转动盘21、电机一22、下模座板23、下模架24、导柱25、导套26、上模座板27、上模架28与浇道29，固定台1上端面以转动连接的方式连接有转动盘21，固定台1下端面通过电机座固定安装有电机一22，转动盘21下端面与电机一22输出轴固定连接，转动盘21上端面固定安装有下模座板23，下模座板23上端面固定安装有下模架24，下模座板23外端面沿周向均匀固定安装有导柱25，导柱25上侧以滑动配合的方式连接有导套26，导套26均固定安装于上模座板27上，上模座板27下端面固定安装有上模架28，上模座板27与上模架28中部固定安装有浇道29；通过电机一22带动转动盘21转动，从而带动下模座板23转动，通过下模座板23对下模架24进行固定，并对导柱25进行固定，通过上模座板27对导套26进行固定，通过导套26与导柱25相配合，对凹模与凸模板283进行定位导向，通过上模架28与下模架24相配合，限制成型件的形状尺寸，通过浇道29对金属液进行导流。
所述转动盘21包括盘体211、加热板212、隔热板213、环形板214、润滑柱215与滑动珠216，固定台1上端面以转动连接的方式连接有盘体211，盘体211上端面固定安装有加热板212，盘体211下端面中部固定安装有隔热板213，盘体211外端面均匀固定安装有环形板214，环形板214外端面沿周向均匀通过销轴转动连接有润滑柱215，盘体211下端面沿周向均匀以滑动配合的方式连接有滑动珠216；通过盘体211对加热板212进行固定，通过加热板212对模具进行加热处理，从而减小模具与金属液之间的温度差距，以防止金属液进行温度较低的模具型腔内骤冷，从而影响成型件的质量，通过隔热板213对电机一22与盘体211进行隔热处理，以防止热量传递至电机一22，影响电机一22的使用寿命，通过环形板214对润滑柱215进行定位，通过润滑柱215降低环形板214与固定台1之间的摩擦力，通过滑动珠216降低盘体211与固定台1之间的摩擦力。
所述下模座板23包括板体231、电动伸缩杆232、圆形板233、推件杆234与弧形块235，转动盘21上端面固定安装有板体231，板体231中部上端面固定安装有电动伸缩杆232，电动伸缩杆232上端面固定安装有圆形板233，圆形板233上端面沿周向均匀固定安装有推件杆234，圆形板233的弧形外端面沿周向均匀固定安装有弧形块235，圆形板233以及弧形块235均与下模架24之间以滑动配合的方式相连接；通过板体231对电动伸缩杆232进行固定，通过电动伸缩杆232控制圆形板233与推件杆234的垂直位移，通过圆形板233对推件杆234与弧形块235进行固定，通过推件杆234对法兰进行推出，通过弧形块235对圆形板233进行定位。
所述下模架24包括下模板241、凹模固定板242、凹模板243与小圆球244，下模座板23上端面固定安装有下模板241，下模板241上端面固定安装有凹模固定板242，凹模固定板242中部上端面固定安装有凹模板243，下模板241下侧中部开设有圆柱凹槽，下模板241与凹模固定板242以及凹模板243中部沿周向均匀开设有圆柱通孔，圆柱凹槽内端面沿周向均匀开设有弧形长凹槽一，弧形长凹槽一内端面均匀以滑动配合的方式连接有小圆球244；通过下模板241对凹模板243固定板32进行固定，通过凹模固定板242对凹模板243进行固定，通过下模板241对小圆球244进行定位，通过小圆球244降低弧形块235与下模板241之间的摩擦力。
所述导柱25包括柱体251、挤压弹簧252、定位块253、润滑珠254与橡胶塞255，下模座板23外端面沿周向均匀固定安装有柱体251，柱体251外端面沿周向均匀固定安装有挤压弹簧252，挤压弹簧252末端固定安装有定位块253，定位块253外端面以滑动配合的方式连接有润滑珠254，柱体251中部开设有进油凹槽，进油凹槽内的润滑油为油脂状态，进油凹槽上侧以螺纹连接的方式连接有橡胶塞255；通过柱体251对挤压弹簧252进行固定，通过挤压弹簧252对定位块253进行固定，通过挤压弹簧252对润滑珠254进行定位，当润滑珠254受到导套26的挤压时，挤压弹簧252带动定位块253与润滑珠254向中部运动，进油凹槽内的润滑油泄出，从而仅对导柱25上导套26运动的位置进行润滑，通过橡胶塞255防止外界的杂质进入进油凹槽，通过油脂状态的润滑油防止其泄出过量造成浪费。
所述上模架28包括上模板281、凸模固定板282、凸模板283、型芯一284、型芯二285、冷却管286、进水管287、出水管288与水泵289，上模座板27下端面固定安装有上模板281，上模板281下端面固定安装有凸模固定板282，凸模固定板282中部下端面固定安装有凸模板283，凸模板283中部下端面固定安装有型芯一284，凸模板283下端面位于型芯一284外侧沿周向均匀固定安装有型芯二285，凸模板283外侧中部固定安装有螺旋形冷却管286，螺旋形冷却管286一端固定安装有进水管287，螺旋形冷却管286另一端固定安装有出水管288，出水管288与进水管287固定连接，进水管287上固定安装有水泵289；通过上模板281对凸模固定板282对凸模板283进行固定，通过型芯一284与型芯二285相配合，对法兰的孔进行限位，通过冷却管286与进水管287以及出水管288相配合，对成型件进行冷却，加快凝固速度，通过水泵289使冷却管286与进水管287以及出水管288内的水循环利用。
所述浇道29包括主浇道291、倾斜浇道292与锥形浇口293，上模座板27与上模架28中部固定安装有主浇道291，主浇道291下侧外端面沿周向均匀固定安装有倾斜浇道292，倾斜浇道292下端面固定安装有锥形浇口293；通过主浇道291对倾斜浇道292进行固定，通过倾斜浇道292对锥形浇口293进行固定，通过倾斜浇道292对金属液进行分流导向，通过锥形浇口293加快金属液的流速。
所述进料装置3包括可伸缩支架31、固定板32、加热筒33、进料漏斗34、螺旋管35、锥形筒36与限流架37，固定台1上端面位于成型装置2左右两侧对称固定安装有可伸缩支架31，可伸缩支架31上端面固定安装有固定板32，固定板32中部固定安装有加热筒33，加热筒33上端面固定安装有进料漏斗34，加热筒33下端面固定安装有螺旋管35，螺旋管35下端面固定安装有锥形筒36，螺旋管35上端固定安装有限流架37；通过可伸缩支架31固定固定板32，通过固定板32对加热筒33进行固定，通过进料漏斗34对金属液进行导流，从而使其顺利进入加热筒33，通过螺旋管35减缓金属液的流速，通过锥形筒36减小出口的流量，从而提高金属液在锥形筒36出口的流速，通过限流架37限制金属液进入螺旋管35的流量。
所述限流架37包括圆环板371、半圆锥板372、限位板373、刮料柱374与控制杆375，螺旋管35上端固定安装有圆环板371，圆环板371内端面固定安装有半圆锥板372，半圆锥板372中部通过销轴以转动连接的方式连接有限位板373，半圆锥板372上下两侧外端面对称通过转动轴转动连接有刮料柱374，刮料柱374外端面沿周向均匀开设有弧形长凹槽二，圆环板371位于半圆锥板372外端面以滑动配合的方式连接有控制杆375，控制杆375末端与限位板373的弧形外端面固定连接；通过圆环板371对半圆锥板372进行固定，通过半圆锥板372对限位板373进行限位，通过半圆锥板372使金属液顺利向下流动，通过刮料柱374对限位板373上下两端面附着的金属液进行清理，防止其进入半圆锥板372与限位板373之间，由于温度降低，从而凝固，对半圆锥板372与限位板373进行连接固定，通过控制杆375控制限位板373的转动。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种不锈钢法兰铸造成型工艺，其使用了一种不锈钢法兰铸造成型设备，该不锈钢法兰铸造成型设备包括固定台(1)、成型装置(2)与进料装置(3)，其特征在于：采用上述不锈钢法兰铸造成型设备对不锈钢法兰进行铸造成型时的具体方法如下：
s1、调整准备：根据需要对限流架(37)进行调整，使其流量符合要求，同时将锥形筒(36)对准浇道(29)，对模具整体进行加热，减小其温度与金属液之间的差距；
s2、通入金属液：将完全熔化后的金属液通过进料漏斗(34)通入加热筒(33)；
s3、旋转模具：此时通过电机一(22)带动下模座板(23)转动，从而使进入型腔内的金属液受到离心力的作用首先与型腔内端面接触；
s4、成型推件：通过脱模系统使下模架(24)与上模架(28)分离，从而通过下模座板(23)对成型后的法兰进行推出；
所述固定台(1)上端面以转动连接的方式连接有成型装置(2)，固定台(1)上端面位于成型装置(2)外侧固定安装有进料装置(3)；
所述成型装置(2)包括转动盘(21)、电机一(22)、下模座板(23)、下模架(24)、导柱(25)、导套(26)、上模座板(27)、上模架(28)与浇道(29)，固定台(1)上端面以转动连接的方式连接有转动盘(21)，固定台(1)下端面通过电机座固定安装有电机一(22)，转动盘(21)下端面与电机一(22)输出轴固定连接，转动盘(21)上端面固定安装有下模座板(23)，下模座板(23)上端面固定安装有下模架(24)，下模座板(23)外端面沿周向均匀固定安装有导柱(25)，导柱(25)上侧以滑动配合的方式连接有导套(26)，导套(26)均固定安装于上模座板(27)上，上模座板(27)下端面固定安装有上模架(28)，上模座板(27)与上模架(28)中部固定安装有浇道(29)；
所述进料装置(3)包括可伸缩支架(31)、固定板(32)、加热筒(33)、进料漏斗(34)、螺旋管(35)、锥形筒(36)与限流架(37)，固定台(1)上端面位于成型装置(2)左右两侧对称固定安装有可伸缩支架(31)，可伸缩支架(31)上端面固定安装有固定板(32)，固定板(32)中部固定安装有加热筒(33)，加热筒(33)上端面固定安装有进料漏斗(34)，加热筒(33)下端面固定安装有螺旋管(35)，螺旋管(35)下端面固定安装有锥形筒(36)，螺旋管(35)上端固定安装有限流架(37)。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢法兰铸造成型工艺，其特征在于：所述转动盘(21)包括盘体(211)、加热板(212)、隔热板(213)、环形板(214)、润滑柱(215)与滑动珠(216)，固定台(1)上端面以转动连接的方式连接有盘体(211)，盘体(211)上端面固定安装有加热板(212)，盘体(211)下端面中部固定安装有隔热板(213)，盘体(211)外端面均匀固定安装有环形板(214)，环形板(214)外端面沿周向均匀通过销轴转动连接有润滑柱(215)，盘体(211)下端面沿周向均匀以滑动配合的方式连接有滑动珠(216)。
3.根据权利要求1所述的一种不锈钢法兰铸造成型工艺，其特征在于：所述下模座板(23)包括板体(231)、电动伸缩杆(232)、圆形板(233)、推件杆(234)与弧形块(235)，转动盘(21)上端面固定安装有板体(231)，板体(231)中部上端面固定安装有电动伸缩杆(232)，电动伸缩杆(232)上端面固定安装有圆形板(233)，圆形板(233)上端面沿周向均匀固定安装有推件杆(234)，圆形板(233)的弧形外端面沿周向均匀固定安装有弧形块(235)，圆形板(233)以及弧形块(235)均与下模架(24)之间以滑动配合的方式相连接。
4.根据权利要求1所述的一种不锈钢法兰铸造成型工艺，其特征在于：所述下模架(24)包括下模板(241)、凹模固定板(242)、凹模板(243)与小圆球(244)，下模座板(23)上端面固定安装有下模板(241)，下模板(241)上端面固定安装有凹模固定板(242)，凹模固定板(242)中部上端面固定安装有凹模板(243)，下模板(241)下侧中部开设有圆柱凹槽，下模板(241)与凹模固定板(242)以及凹模板(243)中部沿周向均匀开设有圆柱通孔，圆柱凹槽内端面沿周向均匀开设有弧形长凹槽一，弧形长凹槽一内端面均匀以滑动配合的方式连接有小圆球(244)。
5.根据权利要求1所述的一种不锈钢法兰铸造成型工艺，其特征在于：所述导柱(25)包括柱体(251)、挤压弹簧(252)、定位块(253)、润滑珠(254)与橡胶塞(255)，下模座板(23)外端面沿周向均匀固定安装有柱体(251)，柱体(251)外端面沿周向均匀固定安装有挤压弹簧(252)，挤压弹簧(252)末端固定安装有定位块(253)，定位块(253)外端面以滑动配合的方式连接有润滑珠(254)，柱体(251)中部开设有进油凹槽，进油凹槽内的润滑油为油脂状态，进油凹槽上侧以螺纹连接的方式连接有橡胶塞(255)。
6.根据权利要求1所述的一种不锈钢法兰铸造成型工艺，其特征在于：所述上模架(28)包括上模板(281)、凸模固定板(282)、凸模板(283)、型芯一(284)、型芯二(285)、冷却管(286)、进水管(287)、出水管(288)与水泵(289)，上模座板(27)下端面固定安装有上模板(281)，上模板(281)下端面固定安装有凸模固定板(282)，凸模固定板(282)中部下端面固定安装有凸模板(283)，凸模板(283)中部下端面固定安装有型芯一(284)，凸模板(283)下端面位于型芯一(284)外侧沿周向均匀固定安装有型芯二(285)，凸模板(283)外侧中部固定安装有螺旋形冷却管(286)，螺旋形冷却管(286)一端固定安装有进水管(287)，螺旋形冷却管(286)另一端固定安装有出水管(288)，出水管(288)与进水管(287)固定连接，进水管(287)上固定安装有水泵(289)。
7.根据权利要求1所述的一种不锈钢法兰铸造成型工艺，其特征在于：所述浇道(29)包括主浇道(291)、倾斜浇道(292)与锥形浇口(293)，上模座板(27)与上模架(28)中部固定安装有主浇道(291)，主浇道(291)下侧外端面沿周向均匀固定安装有倾斜浇道(292)，倾斜浇道(292)下端面固定安装有锥形浇口(293)。
8.根据权利要求1所述的一种不锈钢法兰铸造成型工艺，其特征在于：所述限流架(37)包括圆环板(371)、半圆锥板(372)、限位板(373)、刮料柱(374)与控制杆(375)，螺旋管(35)上端固定安装有圆环板(371)，圆环板(371)内端面固定安装有半圆锥板(372)，半圆锥板(372)中部通过销轴以转动连接的方式连接有限位板(373)，半圆锥板(372)上下两侧外端面对称通过转动轴转动连接有刮料柱(374)，刮料柱(374)外端面沿周向均匀开设有弧形长凹槽二，圆环板(371)位于半圆锥板(372)外端面以滑动配合的方式连接有控制杆(375)，控制杆(375)末端与限位板(373)的弧形外端面固定连接。
技术总结