本实用新型属于包装袋技术领域，具体涉及一种包装袋镭射洗铝装置。
背景技术：
洗铝袋(也叫局部镂空镀铝袋或开窗袋)是目前国内，乃至国际上印刷要求最高、设计效果最好看的包装，在日本非常流行，普遍用于服装、食品、玩具的外包装；而国内目前应用还比较少，洗铝袋与普通的复合镀铝袋有着明显的区别：普通的复合镀铝袋，只能整个袋子或整个袋子的正面(或背面)都与镀铝膜复合而洗铝袋则不同，只要你想袋子哪里有铝的效果，那里就有铝的效果，不局限于某个位置。
传统的包装袋洗铝装置在洗铝池内部的传动原料管是固定不动的，但是当需要进行调整洗铝时间的时候，只能够对于整体的传动速度进行调整，而速度过快则可能会造成包装在操作过程中被撕裂，而且无法调整整体的洗铝高度，为此我们提出一种包装袋镭射洗铝装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种包装袋镭射洗铝装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种包装袋镭射洗铝装置，包括第一固定台，所述第一固定台的右侧固定安装有洗铝操作箱，所述洗铝操作箱的右侧固定安装有第二固定条，所述第一固定台的左侧设置有卸料转动管，所述第二固定条的内壁转动连接有原料转动管，所述洗铝操作箱的顶部固定安装有支撑架，所述支撑架的顶部与洗铝操作箱内壁的底部均固定安装有两个升降液压杆，所述洗铝操作箱的内部滑动连接有第一升降架与第二升降架，所述第一升降架与第二升降架的表面均与相邻所述升降液压杆的输出杆固定连接，所述第一升降架与第二升降架的表面交错转动连接有多个变相传动原料管，多个所述变相传动原料管的正面与背面均螺纹连接有螺纹帽，所述原料转动管的表面盘绕有包装袋原料，所述包装袋原料远离原料转动管的一端依次交错穿过多变相传动原料管并与卸料转动管的表面固定连接。
优选的，所述第一固定台的左侧固定安装有收集架，所述卸料转动管的正面与背面均与收集架的内壁转动连接。
优选的，所述洗铝操作箱内壁的底部固定安装有第一出流管与第二出流管，所述第一出流管与第二出流管的内壁均固定安装有阀门。
优选的，所述支撑架的顶部固定安装有进料管，所述进料管的底端延伸至洗铝操作箱的内部。
优选的，所述支撑架底部的左右两侧均固定安装有支撑座。
优选的，所述第二固定条的左侧滑动连接有挡液板。
优选的，所述第一固定台与第二固定条底部的正面与背面均固定安装有照明灯。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：整个装置通过设置有第一固定台、洗铝操作箱与第二固定条作为装置的主体位置，在洗铝操作箱内部加入洗铝操作需要使用的液体原料，利用第二固定条作为原料转动管的载体，并且给予原料转动管动力，利用第一固定台定位卸料转动管，包装袋原料从原料转动管的表面盘绕，经过洗铝操作箱内部的多个变相传动原料管进行洗铝处理，最终收集在卸料转动管上，整个装置完成常规洗铝操作的同时，多个升降液压杆控制第一升降架与第二升降架，可以操作上下两排的变相传动原料管之间的距离，并且还能够调整第二升降架与变相传动原料管的高度，从而能够根据需要来调节洗铝时长与洗铝高度，而且通过螺纹帽来建立变相传动原料管与第一升降架的定位效果，能够在需要更换变相传动原料管的时候更加方便，从而有效的提高了装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖面图；
图2为本实用新型洗铝操作箱的俯视剖面图；
图3为本实用新型图1中a处的放大图；
图4为本实用新型图2中b处的放大图。
图中：1、第一固定台；2、收集架；3、原料转动管；4、卸料转动管；5、包装袋原料；6、第一升降架；7、第一出流管；8、阀门；9、第二出流管；10、变相传动原料管；11、第二固定条；12、支撑架；13、升降液压杆；14、进料管；15、第二升降架；16、挡液板；17、支撑座；18、洗铝操作箱；19、螺纹帽；20、照明灯。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图4，本实用新型提供一种包装袋镭射洗铝装置，包括第一固定台1，第一固定台1的右侧固定安装有洗铝操作箱18，洗铝操作箱18的右侧固定安装有第二固定条11，第一固定台1的左侧设置有卸料转动管4，第二固定条11的内壁转动连接有原料转动管3，洗铝操作箱18的顶部固定安装有支撑架12，支撑架12的顶部与洗铝操作箱18内壁的底部均固定安装有两个升降液压杆13，洗铝操作箱18的内部滑动连接有第一升降架6与第二升降架15，第一升降架6与第二升降架15的表面均与相邻升降液压杆13的输出杆固定连接，第一升降架6与第二升降架15的表面交错转动连接有多个变相传动原料管10，多个变相传动原料管10的正面与背面均螺纹连接有螺纹帽19，原料转动管3的表面盘绕有包装袋原料5，包装袋原料5远离原料转动管3的一端依次交错穿过多变相传动原料管10并与卸料转动管4的表面固定连接，整个装置通过设置有第一固定台1、洗铝操作箱18与第二固定条11作为装置的主体位置，在洗铝操作箱18内部加入洗铝操作需要使用的液体原料，利用第二固定条11作为原料转动管3的载体，并且给予原料转动管3动力，利用第一固定台1定位卸料转动管4，包装袋原料5从原料转动管3的表面盘绕，经过洗铝操作箱18内部的多个变相传动原料管10进行洗铝处理，最终收集在卸料转动管4上，整个装置完成常规洗铝操作的同时，多个升降液压杆13控制第一升降架6与第二升降架15，可以操作上下两排的变相传动原料管10之间的距离，并且还能够调整第二升降架15与变相传动原料管10的高度，从而能够根据需要来调节洗铝时长与洗铝高度，而且通过螺纹帽19来建立变相传动原料管10与第一升降架6的定位效果，能够在需要更换变相传动原料管10的时候更加方便，从而有效的提高了装置的实用性。
本实施例中，优选的，第一固定台1的左侧固定安装有收集架2，卸料转动管4的正面与背面均与收集架2的内壁转动连接，通过设置有收集架2，能够对于卸料转动管4进行定位，并且将卸料转动管4悬空，方便操作者取下洗铝操作箱18，有效的提高了装置的便捷性。
本实施例中，优选的，洗铝操作箱18内壁的底部固定安装有第一出流管7与第二出流管9，第一出流管7与第二出流管9的内壁均固定安装有阀门8，通过设置有第一出流管7与第二出流管9，能够改变传统的换液模式，能够根据实际需要来选择更换顶层液体或者底层液体。
本实施例中，优选的，支撑架12的顶部固定安装有进料管14，进料管14的底端延伸至洗铝操作箱18的内部，通过设置有进料管14，能够保证在添加液体的时候能够加入到液体内部中央位置，保证液体能够更加均匀。
本实施例中，优选的，支撑架12底部的左右两侧均固定安装有支撑座17，设置有照明灯20能够对于洗铝操作箱18的顶部进行照明工作，而洗铝操作箱18与支撑架12的对应连接部位可以让支撑座17根据需要调节到任意角度。
本实施例中，优选的，第二固定条11的左侧滑动连接有挡液板16，通过设置有挡液板16，能够在工作时将挡液板16滑下，防止洗铝操作箱18内部的液体喷溅到第二固定条11内部。
本实施例中，优选的，第一固定台1与第二固定条11底部的正面与背面均固定安装有照明灯20，通过设置有支撑座17，能够将整个装置抬离地面，防止装置的底部被地面积水侵蚀导致寿命减少。
进一步的，第二固定条11的内部设置有为原料转动管3提供动力的电机，能够在建立与原料转动管3连接的同时，为原料转动管3提供一个自主选择方向的转动动力。
本实用新型的工作原理及使用流程：通过设置有第一固定台1、洗铝操作箱18与第二固定条11作为装置的主体位置，在洗铝操作箱18内部加入洗铝操作需要使用的液体原料，利用第二固定条11作为原料转动管3的载体，并且给予原料转动管3动力，利用第一固定台1定位卸料转动管4，包装袋原料5从原料转动管3的表面盘绕，经过洗铝操作箱18内部的多个变相传动原料管10进行洗铝处理，最终收集在卸料转动管4上，操作完成。
本实用新型中所使用升降液压杆13的型号均为现有技术中常见的元件，对于本领域的人员是公知的，且所有实际型号及大小可以根据实际的使用环境进行选择或更换。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
