本发明涉及连铸机技术领域，具体为一种基于连铸机的输送辊道用限位装置。
背景技术：
把高温钢水连续不断地浇铸成具有一定断面形状和一定尺寸规格铸坯的生产工艺过程叫做连续铸钢，完成这一过程所需的设备叫连铸成套设备，浇钢设备、连铸机本体设备、切割区域设备、引锭杆收集及输送设备的机电液一体化构成了连续铸钢核心部位设备，习惯上称为连铸机；
但是目前在铸钢时对钢坯继续输送时，钢坯容易在输送过程中偏移输送轨道，现有的限位装置调整较为不便，与钢坯的摩擦力较大，不方便对不同大小的钢坯进行限位调整，对钢坯的移动存在较大的摩擦阻力，浪费连铸工艺的时间。
技术实现要素：
本发明提供一种基于连铸机的输送辊道用限位装置，可以有效解决上述背景技术中提出目前在铸钢时对钢坯继续输送时，钢坯容易在输送过程中偏移输送轨道，现有的限位装置调整较为不便，与钢坯的摩擦力较大，不方便对不同大小的钢坯进行限位调整，对钢坯的移动存在较大的摩擦阻力，浪费连铸工艺的时间的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于连铸机的输送辊道用限位装置，包括支架和输送辊，所述支架中部转动安装有输送辊；
所述支架的顶端焊接有固定板，所述固定板两端部均开设有固定孔，所述固定孔内部滑动卡接有指示圆杆，所述固定板内部卡接有移动板，所述移动板一侧端面开设有安装槽，所述安装槽内部卡接固定有连接杆，所述连接杆外部转动安装有转动管，所述指示圆杆一端焊接有定位板，所述定位板的中部开设有螺纹孔，所述固定板的中部开设有限位槽，所述螺纹孔内部螺纹连接有螺纹杆；
所述螺纹杆一端焊接有连接板，所述连接板底部通过螺纹连接有握杆，所述握杆外端面对应连接板位置处焊接有挡杆，所述连接板一端远离定位板位置处开设有螺母卡槽。
优选的，所述限位槽内部直径是其槽口位置处直径的1.5倍，所述螺纹杆一端转动卡接于限位槽内部，所述螺纹杆一端对应限位槽位置处焊接有转动环。
优选的，位于所述固定板顶部的指示圆杆外端面刻蚀有刻度线，所述固定板一端面开设有连接卡槽，所述移动板卡接于连接卡槽内部。
优选的，所述连接杆设置有若干个，若干个所述连接杆的外部均转动套接有转动管，所述转动管的长度是安装槽长度的0.8倍，所述转动管的内侧涂有润滑油。
优选的，所述连接杆顶部外端面开设有螺纹，所述移动板的顶端开设有若干定位圆孔，所述连接杆顶端卡接于定位圆孔内部。
优选的，所述连接板底部开设有螺纹连接孔，所述握杆一端螺纹连接于螺纹连接孔内部。
优选的，所述移动板底部对应安装槽内侧底端位置处开设有定位孔，所述定位孔的底端开设有转动槽，所述连接杆底端对应转动槽位置处焊接有卡接块，所述转动槽顶部螺纹连接有固定螺母，所述移动板顶端边部开设有卡接槽，所述卡接槽内部卡接有防护盖。
优选的，所述定位孔整体为长条型结构，其中一端为弧型结构，所述转动槽为扇形结构，所述转动槽一边部与定位孔竖直对齐。
优选的，所述连接杆的底端卡接于定位孔一端，所述卡接块卡接于转动槽内部。
优选的，所述防护盖的底端安装有滑动卡板，所述滑动卡板卡接于卡接槽内部，所述连接杆的顶部置于防护盖内部。
与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：
1、通过设置固定板、固定孔、指示圆杆、移动板、安装槽、连接杆、转动管、限位槽和螺纹杆，转动螺纹杆能够对移动板进行移动，对不同大小的钢坯侧端进行限位调整，钢坯移动过程中，钢坯的侧端面与转动管转动接触，对钢坯的侧端面进行限位，且不易与钢坯侧端面产生较大的摩擦力，方便进行限位。
2、通过设置定位孔、转动槽、卡接块、固定螺母、卡接槽和防护盖，拧动固定螺母，转动连接杆，即可将连接杆和转动管取下，方便对转动管进行更换，且通过防护盖在使用过程中对固定螺母进行防护，方便对连接杆顶部进行保护，减少锈蚀损坏，方便拆卸。
3、通过设置连接板、握杆、挡杆和螺母卡槽，方便在调整移动板时，握住握杆进行转动，在更换转动管时，拧下握杆，将螺母卡槽与固定螺母卡接转动，即可解除对连接杆顶部的限位，方便操作，使握杆能够发挥更多的使用功能。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
在附图中：
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明转动管的结构示意图；
图3是本发明卡接槽的开设示意图；
图4是本发明转动槽的开设示意图；
图5是本发明挡杆的安装结构示意图；
图中标号：1、支架；2、输送辊；3、固定板；4、固定孔；5、指示圆杆；6、移动板；7、安装槽；8、连接杆；9、转动管；10、定位板；11、螺纹孔；12、限位槽；13、螺纹杆；14、定位孔；15、转动槽；16、卡接块；17、固定螺母；18、卡接槽；19、防护盖；20、连接板；21、握杆；22、挡杆；23、螺母卡槽。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例：如图1-5所示，本发明提供一种技术方案，一种基于连铸机的输送辊道用限位装置，包括支架1和输送辊2，支架1中部转动安装有输送辊2；
支架1的顶端焊接有固定板3，固定板3两端部均开设有固定孔4，固定孔4内部滑动卡接有指示圆杆5，固定板3内部卡接有移动板6，位于固定板3顶部的指示圆杆5外端面刻蚀有刻度线，固定板3一端面开设有连接卡槽，移动板6卡接于连接卡槽内部，方便移动板6的移动，并对移动板6进行卡接放置，移动板6一侧端面开设有安装槽7，安装槽7内部卡接固定有连接杆8，连接杆8顶部外端面开设有螺纹，移动板6的顶端开设有若干定位圆孔，连接杆8顶端卡接于定位圆孔内部，方便对连接杆8顶部进行固定，连接杆8外部转动安装有转动管9，连接杆8设置有若干个，若干个连接杆8的外部均转动套接有转动管9，转动管9的长度是安装槽7长度的0.8倍，转动管9的内侧涂有润滑油，使转动管9固定牢固，转动更加顺畅，指示圆杆5一端焊接有定位板10，定位板10的中部开设有螺纹孔11，固定板3的中部开设有限位槽12，螺纹孔11内部螺纹连接有螺纹杆13，限位槽12内部直径是其槽口位置处直径的1.5倍，螺纹杆13一端转动卡接于限位槽12内部，螺纹杆13一端对应限位槽12位置处焊接有转动环，方便对螺纹杆13的限位；
螺纹杆13一端焊接有连接板20，连接板20底部通过螺纹连接有握杆21，连接板20底部开设有螺纹连接孔，握杆21一端螺纹连接于螺纹连接孔内部，方便连接板20与握杆21之间的固定，握杆21外端面对应连接板20位置处焊接有挡杆22，连接板20一端远离定位板10位置处开设有螺母卡槽23。
移动板6底部对应安装槽7内侧底端位置处开设有定位孔14，定位孔14的底端开设有转动槽15，连接杆8的底端卡接于定位孔14一端，卡接块16卡接于转动槽15内部，方便对连接杆8底部进行固定，连接杆8底端对应转动槽15位置处焊接有卡接块16，转动槽15顶部螺纹连接有固定螺母17，移动板6顶端边部开设有卡接槽18，卡接槽18内部卡接有防护盖19，防护盖19的底端安装有滑动卡板，滑动卡板卡接于卡接槽18内部，连接杆8的顶部置于防护盖19内部，方便防护盖19的安装。
定位孔14整体为长条型结构，其中一端为弧型结构，转动槽15为扇形结构，转动槽15一边部与定位孔14竖直对齐，
本发明的工作原理及使用流程：在对钢坯进行输送前，先握住握杆21，沿着螺纹杆13进行转动，带动连接板20和螺纹杆13转动，连接杆8、指示圆杆5和移动板6沿着固定孔4移动，向输送辊2中部位置移动，移动到合适位置后，观察顶部指示圆杆5外端面刻度线的位置，然后将支架1上剩下的限位装置按照上述步骤拧动到合适位置，通过对移动板6的移动，能够对不同大小的钢坯侧端进行限位调整；
钢坯移动过程中，钢坯的侧端面与转动管9转动接触，对钢坯的侧端面进行限位，且不易与钢坯侧端面产生较大的摩擦力，方便进行限位；
长期使用后，对损坏的转动管9进行更换，更换时，先将防护盖19从卡接槽18内部拔出，然后将握杆21从连接板20底部拧下，用手握住挡杆22，将握杆21一端的螺母卡槽23与固定螺母17卡接，然后将固定螺母17拧下，然后转动连接杆8，使连接杆8底部的卡接块16与定位孔14对齐，将连接杆8向上移动，使卡接块16从定位孔14内部取出，然后将连接杆8底端向安装槽7外部倾斜，从而将连接杆8从装置底部取下，对连接杆8外部的转动管9进行更换；
换上新的转动管9后，将连接杆8顶端卡接于定位圆孔内部，然后将连接杆8底部卡接于转动槽15内部，转动连接杆8，使卡接块16与定位孔14错开，然后在连接杆8顶部拧上固定螺母17，再将防护盖19卡接于卡接槽18内部。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
1.一种基于连铸机的输送辊道用限位装置，包括支架(1)和输送辊(2)，其特征在于：所述支架(1)中部转动安装有输送辊(2)；
所述支架(1)的顶端焊接有固定板(3)，所述固定板(3)两端部均开设有固定孔(4)，所述固定孔(4)内部滑动卡接有指示圆杆(5)，所述固定板(3)内部卡接有移动板(6)，所述移动板(6)一侧端面开设有安装槽(7)，所述安装槽(7)内部卡接固定有连接杆(8)，所述连接杆(8)外部转动安装有转动管(9)，所述指示圆杆(5)一端焊接有定位板(10)，所述定位板(10)的中部开设有螺纹孔(11)，所述固定板(3)的中部开设有限位槽(12)，所述螺纹孔(11)内部螺纹连接有螺纹杆(13)；
所述螺纹杆(13)一端焊接有连接板(20)，所述连接板(20)底部通过螺纹连接有握杆(21)，所述握杆(21)外端面对应连接板(20)位置处焊接有挡杆(22)，所述连接板(20)一端远离定位板(10)位置处开设有螺母卡槽(23)。
2.根据权利要求1所述的一种基于连铸机的输送辊道用限位装置，其特征在于，所述限位槽(12)内部直径是其槽口位置处直径的1.5倍，所述螺纹杆(13)一端转动卡接于限位槽(12)内部，所述螺纹杆(13)一端对应限位槽(12)位置处焊接有转动环。
3.根据权利要求1所述的一种基于连铸机的输送辊道用限位装置，其特征在于，位于所述固定板(3)顶部的指示圆杆(5)外端面刻蚀有刻度线，所述固定板(3)一端面开设有连接卡槽，所述移动板(6)卡接于连接卡槽内部。
4.根据权利要求1所述的一种基于连铸机的输送辊道用限位装置，其特征在于，所述连接杆(8)设置有若干个，若干个所述连接杆(8)的外部均转动套接有转动管(9)，所述转动管(9)的长度是安装槽(7)长度的0.8倍，所述转动管(9)的内侧涂有润滑油。
5.根据权利要求1所述的一种基于连铸机的输送辊道用限位装置，其特征在于，所述连接杆(8)顶部外端面开设有螺纹，所述移动板(6)的顶端开设有若干定位圆孔，所述连接杆(8)顶端卡接于定位圆孔内部。
6.根据权利要求1所述的一种基于连铸机的输送辊道用限位装置，其特征在于，所述连接板(20)底部开设有螺纹连接孔，所述握杆(21)一端螺纹连接于螺纹连接孔内部。
7.根据权利要求1所述的一种基于连铸机的输送辊道用限位装置，其特征在于，所述移动板(6)底部对应安装槽(7)内侧底端位置处开设有定位孔(14)，所述定位孔(14)的底端开设有转动槽(15)，所述连接杆(8)底端对应转动槽(15)位置处焊接有卡接块(16)，所述转动槽(15)顶部螺纹连接有固定螺母(17)，所述移动板(6)顶端边部开设有卡接槽(18)，所述卡接槽(18)内部卡接有防护盖(19)。
8.根据权利要求7所述的一种基于连铸机的输送辊道用限位装置，其特征在于，所述定位孔(14)整体为长条型结构，其中一端为弧型结构，所述转动槽(15)为扇形结构，所述转动槽(15)一边部与定位孔(14)竖直对齐。
9.根据权利要求7所述的一种基于连铸机的输送辊道用限位装置，其特征在于，所述连接杆(8)的底端卡接于定位孔(14)一端，所述卡接块(16)卡接于转动槽(15)内部。
10.根据权利要求7所述的一种基于连铸机的输送辊道用限位装置，其特征在于，所述防护盖(19)的底端安装有滑动卡板，所述滑动卡板卡接于卡接槽(18)内部，所述连接杆(8)的顶部置于防护盖(19)内部。
技术总结