本发明涉及采油井口密封装置，属于采油井技术领域。
背景技术：
石油和天然气埋藏在地下几十米到至几千米的油气层中，要把它开采出来，需要在地面和地下油气层之间建立一条油气通道，这条通道就是井,在采油井口需要使用密封装置，对采油井口与采油设备的连接处进行密封，避免在开采过程中发生石油或天然气泄漏，现在常用的密封装置为盘根盒，用于密封油管与光杆环形空间的井口进行密封。
现有的采油井口密封装置在光杆插入的时候使用扶正器进行扶正，降低因光杆在插入时发生偏斜导致密封不彻底，但是现有的无法对光杆垂直度进行实时显示，扶正器可能并未将光杆彻底正，导致密封不彻底，为此，我们提出采油井口密封装置。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供采油井口密封装置，可以有效解决背景技术中的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
采油井口密封装置，包括密封装置壳体、除渣盘和水平仪，所述密封装置壳体的内部穿设有光杆，所述水平仪固定于光杆的下方，所述水平仪的左右两侧均安装有连接板，所述连接板靠近水平仪的一侧安装有滑动件，所述滑动件的内部连接有密封气囊，所述滑动件与连接板的连接处开设有移动滑轨，所述密封气囊的上方连接有充气管，所述充气管的另一端安装有充气泵，且充气泵通过充气管与密封气囊相连通，所述密封装置壳体的右侧固定有plc控制器，所述plc控制器的输出端电性连接有警报器，所述密封装置壳体的顶部安装有除渣盘，所述除渣盘与密封装置壳体的连接处安装有安装卡块，所述除渣盘的内部设置有除渣圈，所述除渣圈的内部粘接有除渣刷，所述除渣圈的上方安装有除渣磁铁。
进一步而言，所述除渣刷沿除渣圈的内部等均匀分布，所述除渣刷与光杆紧密贴合，所述光杆贯穿于所述除渣圈的内部，所述除渣盘通过安装卡块与密封装置壳体构成可拆卸结构。
进一步而言，所述密封气囊具有弹性形变性能，所述密封气囊通过滑动件、移动滑轨与连接板构成滑动结构，所述密封气囊充气后的尺寸大于光杆的内径。
进一步而言，所述plc控制器通过导线与水平仪电性串联，所述水平仪与光杆的底端面相互平行。
进一步而言，所述除渣盘的下方连接有盘根安装盒，所述盘根安装盒的表面安装有旋转把手，所述盘根安装盒与密封装置壳体螺纹连接，所述盘根安装盒呈中空型结构，所述盘根安装盒的内部安装有密封盘根。
进一步而言，所述盘根安装盒的下方设置有密封圈，所述密封圈的左右两侧均设置有紧固环，所述紧固环远离密封圈的一端连接有密封螺杆，且密封螺杆的一端穿设在密封装置壳体上。
进一步而言，所述紧固环与密封圈的尺寸相互匹配，所述密封圈为t字形结构，所述密封圈与光杆相互密封。
进一步而言，所述盘根安装盒的下方固定有连接密封座，所述连接密封座的下方固定有井内密封座，所述连接密封座与井内密封座之间安装有第二压力传感器，所述第二压力传感器通过导线与plc控制器电性串联。
进一步而言，所述井内密封座的表面安装有泄压阀，所述泄压阀的末端安装有泄压管，且泄压管穿设在井内密封座上，所述井内密封座的下方安装有第一压力传感器，所述第一压力传感器通过导线与plc控制器电性串联。
进一步而言，所述光杆靠近水平仪的一侧安装有扶正器，且扶正器的一端固定在密封装置壳体上，所述扶正器通过导线与plc控制器电性串联。
本发明的技术效果和优点：
该采油井口密封装置，采用水平仪能够对光杆的垂直度进行实时监测，并将数据传递给plc控制器，plc控制器可对根据接收到的数据控制扶正器进行工作，将光杆的位置进行调整，保证光杆处于垂直状态，从而避免因光杆倾斜，导致密封不彻底的问题，并且通过设置的除渣盘，可对光杆表面产生的废屑废渣进行清洁。
1.本发明通过除渣盘，当光杆插入密封装置壳体时，通过内部的除渣刷，将光杆表面的废渣进行擦除，废渣通过除渣圈掉落到除渣盘的内部，从而对光杆表面的废渣进行统一清理，并且配合除渣盘内部的除渣磁铁，可对光杆表面的金属废屑进行吸附，避免金属废屑四处飞溅，同时能够提高光杆表面的光洁度，并且除渣盘可通过安装卡块进行自主拆卸，使用便捷；
2.本发明通过水平仪能够对光杆的垂直度进行实时监测，并将数据传递给plc控制器，plc控制器可对根据接收到的数据控制扶正器进行工作，将光杆的位置进行调整，保证光杆处于垂直状态，从而避免因光杆倾斜，导致密封不彻底的问题；
3.本发明通过设置的密封气囊，能够通过充气泵向内进行充气，从而调整密封气囊的体积，当需要对光杆进行堵塞时，直接增大密封气囊的体积，使密封气囊与光杆紧密接触，从而将光杆进行堵塞，避免石油从光杆处漏出，结构简单，便于操作，并且密封气囊能够根据需要调整其高度，避免在开采过程中堵塞光杆，影响开采效率；
4、本发明通过设置的第一压力传感器和第二压力传感器，能够对两组密封座之间的压力进行检查，避免连接密封座与井内密封座之间的压力过大，导致密封装置壳体不稳定的问题，并且能够通过泄压阀在不影响正常密封时进行稳定泄压，保证密封装置壳体的稳定性；通过设置的密封螺杆，能够对密封圈进行夹紧，避免密封圈与光杆之间产生缝隙，影响光杆的密封效果；
5、本发明通过设置的盘根安装盒，外部采用螺旋形结构，与密封装置壳体螺纹连接，通过拧动旋转把手即可将盘根安装盒进行拆卸，使用方便，便于对密封盘根进行更换。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明密封螺杆的结构示意图；
图3为本发明除渣盘的结构示意图；
图4为本发明连接板与滑动件连接处的结构示意图；
图5为本发明盘根安装盒的结构示意图；
图6为本发明除渣盘的俯视结构示意图；
图7为本发明工作流程结构示意图。
图中标号：1、密封装置壳体；2、密封螺杆；3、plc控制器；4、盘根安装盒；5、除渣盘；6、安装卡块；7、旋转把手；8、密封圈；9、连接密封座；10、泄压阀；11、井内密封座；12、泄压管；13、充气泵；14、第一压力传感器；15、充气管；16、连接板；17、滑动件；18、密封气囊；19、水平仪；20、紧固环；21、除渣磁铁；22、除渣圈；23、移动滑轨；24、密封盘根；25、光杆；26、除渣刷；27、第二压力传感器；28、扶正器。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1所示，采油井口密封装置，包括：密封装置壳体1、除渣盘5和水平仪19，密封装置壳体1的内部穿设有光杆25，水平仪19固定于光杆25的下方，水平仪19的左右两侧均安装有连接板16，连接板16靠近水平仪19的一侧安装有滑动件17，滑动件17的内部连接有密封气囊18，滑动件17与连接板16的连接处开设有移动滑轨23，通过水平仪19能够对光杆25的垂直度进行实时监测，并将数据传递给plc控制器3，plc控制器3可对根据接收到的数据控制扶正器28进行工作，将光杆25的位置进行调整，保证光杆25处于垂直状态，从而避免因光杆25倾斜，导致密封不彻底的问题；
如图1和图4所示，密封气囊18的上方连接有充气管15，充气管15的另一端安装有充气泵13，且充气泵13通过充气管15与密封气囊18相连通，密封气囊18具有弹性形变性能，密封气囊18通过滑动件17、移动滑轨23与连接板16构成滑动结构，密封气囊18充气后的尺寸大于光杆25的内径，通过设置的密封气囊18，能够通过充气泵13向内进行充气，从而调整密封气囊18的体积，当需要对光杆25进行堵塞时，直接增大密封气囊18的体积，使密封气囊18与光杆25紧密接触，从而将光杆25进行堵塞，避免石油从光杆25处漏出，结构简单，便于操作，并且密封气囊18能够根据需要调整其高度，避免在开采过程中堵塞光杆25，影响开采效率；plc控制器3，其固定在密封装置壳体1的右侧，plc控制器3的输出端电性连接有警报器，plc控制器3通过导线与水平仪19电性串联，水平仪19与光杆25的底端面相互平行；
如图3和图6所示，密封装置壳体1的顶部安装有除渣盘5，除渣盘5与密封装置壳体1的连接处安装有安装卡块6，除渣盘5的内部设置有除渣圈22，除渣圈22的内部粘接有除渣刷26，除渣圈22的上方安装有除渣磁铁21，除渣刷26沿除渣圈22的内部等均匀分布，除渣刷26与光杆25紧密贴合，光杆25贯穿于除渣圈22的内部，除渣盘5通过安装卡块6与密封装置壳体1构成可拆卸结构，通过除渣盘5，当光杆25插入密封装置壳体1时，通过内部的除渣刷26，将光杆25表面的废渣进行擦除，废渣通过除渣圈22掉落到除渣盘5的内部，从而对光杆25表面的废渣进行统一清理，并且配合除渣盘5内部的除渣磁铁21，可对光杆25表面的金属废屑进行吸附，避免金属废屑四处飞溅，同时能够提高光杆25表面的光洁度，并且除渣盘5可通过安装卡块6进行自主拆卸，使用便捷。
如图5所示，除渣盘5的下方连接有盘根安装盒4，盘根安装盒4的表面安装有旋转把手7，盘根安装盒4与密封装置壳体1螺纹连接，盘根安装盒4呈中空型结构，盘根安装盒4的内部安装有密封盘根24；通过设置的盘根安装盒4，外部采用螺旋形结构，与密封装置壳体1螺纹连接，通过拧动旋转把手7即可将盘根安装盒4进行拆卸，使用方便，便于对密封盘根24进行更换；
如图1-2和图7所示，盘根安装盒4的下方设置有密封圈8，密封圈8的左右两侧均设置有紧固环20，紧固环20远离密封圈8的一端连接有密封螺杆2，且密封螺杆2的一端穿设在密封装置壳体1上，紧固环20与密封圈8的尺寸相互匹配，密封圈8为t字形结构，密封圈8与光杆25相互密封，通过设置的密封螺杆2，能够对密封圈8进行夹紧，避免密封圈8与光杆25之间产生缝隙，影响光杆25的密封效果；盘根安装盒4的下方固定有连接密封座9，连接密封座9的下方固定有井内密封座11，连接密封座9与井内密封座11之间安装有第二压力传感器27；第二压力传感器27通过导线与plc控制器3电性串联，井内密封座11的表面安装有泄压阀10，泄压阀10的末端安装有泄压管12，且泄压管12穿设在井内密封座11上，井内密封座11的下方安装有第一压力传感器14，第一压力传感器14通过导线与plc控制器3电性串联，光杆25靠近水平仪19的一侧安装有扶正器28，且扶正器28的一端固定在密封装置壳体1上，扶正器28通过导线与plc控制器3电性串联，通过设置的第一压力传感器14和第二压力传感器27，能够对两组密封座之间的压力进行检查，避免连接密封座9与井内密封座11之间的压力过大，导致密封装置壳体1不稳定的问题，并且能够通过泄压阀10在不影响正常密封时进行稳定泄压，保证密封装置壳体1的稳定性。
为了方便理解本发明的上述技术方案，以下就本发明在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
本发明工作原理：在使用该采油井口密封装置时，首先，将光杆25插入密封装置壳体1时，与除渣刷26相互接触，废渣通过除渣圈22掉落到除渣盘5的内部，从而对光杆25表面的废渣进行统一清理，除渣磁铁21可对光杆25表面的金属废屑进行吸附，除渣盘5可通过安装卡块6向上移动，进行拆卸，光杆25顺利进入密封装置壳体1的内部，水平仪19能够对光杆25的垂直度进行实时监测，并将数据传递给plc控制器3，plc控制器3可对根据接收到的数据控制扶正器28进行工作，将光杆25的位置进行调整，保证光杆25处于垂直状态，从而避免因光杆25倾斜；其次，光杆25调整后，拧动密封螺杆2，密封螺杆2通过紧固环20将密封圈8加紧，避免光杆25处发生泄漏，连接密封座9与井内密封座11之间的第二压力传感器27(型号：psq-c1c-rc1/8)，能够对中部压力进行检测，将数据传递给plc控制器3，当第二压力传感器27压力突然增大时，密封装置壳体1发生故障，控制警报器发出警报，提醒工作人员进行调整；再其次，当第一压力传感器14出的压力值超出设定值时，打开泄压阀10，通过泄压管12进行泄压处理，当需要对光杆25进行堵塞时，密封气囊18通过滑动件17在移动滑轨23内进行滑动，从而调整密封气囊18的高度，打开充气泵13，通过充气管15向密封气囊18内充气，密封气囊18体积增大，与光杆25贴合，将其进行堵塞，避免光杆25进内泄漏石油；最后，需要更换密封盘根24时，可将除渣盘5进行拆卸，然后拧动旋转把手7，将盘根安装盒4取下，更换内部的密封盘根24。
以上为本发明较佳的实施方式，本发明所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本发明并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本发明的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本发明的保护范围。
1.采油井口密封装置，包括密封装置壳体(1)、除渣盘(5)和水平仪(19)，其特征在于：所述密封装置壳体(1)的内部穿设有光杆(25)，所述水平仪(19)固定于光杆(25)的下方，所述水平仪(19)的左右两侧均安装有连接板(16)，所述连接板(16)靠近水平仪(19)的一侧安装有滑动件(17)，所述滑动件(17)的内部连接有密封气囊(18)，所述滑动件(17)与连接板(16)的连接处开设有移动滑轨(23)，所述密封气囊(18)的上方连接有充气管(15)，所述充气管(15)的另一端安装有充气泵(13)，且充气泵(13)通过充气管(15)与密封气囊(18)相连通，所述密封装置壳体(1)的右侧固定有plc控制器(3)，所述plc控制器(3)的输出端电性连接有警报器，所述密封装置壳体(1)的顶部安装有除渣盘(5)，所述除渣盘(5)与密封装置壳体(1)的连接处安装有安装卡块(6)，所述除渣盘(5)的内部设置有除渣圈(22)，所述除渣圈(22)的内部粘接有除渣刷(26)，所述除渣圈(22)的上方安装有除渣磁铁(21)。
2.根据权利要求1所述的采油井口密封装置，其特征在于：所述除渣刷(26)沿除渣圈(22)的内部等均匀分布，所述除渣刷(26)与光杆(25)紧密贴合，所述光杆(25)贯穿于所述除渣圈(22)的内部，所述除渣盘(5)通过安装卡块(6)与密封装置壳体(1)构成可拆卸结构。
3.根据权利要求1所述的采油井口密封装置，其特征在于：所述密封气囊(18)具有弹性形变性能，所述密封气囊(18)通过滑动件(17)、移动滑轨(23)与连接板(16)构成滑动结构，所述密封气囊(18)充气后的尺寸大于光杆(25)的内径。
4.根据权利要求1所述的采油井口密封装置，其特征在于：所述plc控制器(3)通过导线与水平仪(19)电性串联，所述水平仪(19)与光杆(25)的底端面相互平行。
5.根据权利要求1所述的采油井口密封装置，其特征在于：所述除渣盘(5)的下方连接有盘根安装盒(4)，所述盘根安装盒(4)的表面安装有旋转把手(7)，所述盘根安装盒(4)与密封装置壳体(1)螺纹连接，所述盘根安装盒(4)呈中空型结构，所述盘根安装盒(4)的内部安装有密封盘根(24)。
6.根据权利要求5所述的采油井口密封装置，其特征在于：所述盘根安装盒(4)的下方设置有密封圈(8)，所述密封圈(8)的左右两侧均设置有紧固环(20)，所述紧固环(20)远离密封圈(8)的一端连接有密封螺杆(2)，且密封螺杆(2)的一端穿设在密封装置壳体(1)上。
7.根据权利要求6所述的采油井口密封装置，其特征在于：所述紧固环(20)与密封圈(8)的尺寸相互匹配，所述密封圈(8)为t字形结构，所述密封圈(8)与光杆(25)相互密封。
8.根据权利要求6所述的采油井口密封装置，其特征在于：所述盘根安装盒(4)的下方固定有连接密封座(9)，所述连接密封座(9)的下方固定有井内密封座(11)，所述连接密封座(9)与井内密封座(11)之间安装有第二压力传感器(27)，所述第二压力传感器(27)通过导线与plc控制器(3)电性串联。
9.根据权利要求1所述的采油井口密封装置，其特征在于：所述井内密封座(11)的表面安装有泄压阀(10)，所述泄压阀(10)的末端安装有泄压管(12)，且泄压管(12)穿设在井内密封座(11)上，所述井内密封座(11)的下方安装有第一压力传感器(14)，所述第一压力传感器(14)通过导线与plc控制器(3)电性串联。
10.根据权利要求1所述的采油井口密封装置，其特征在于：所述光杆(25)靠近水平仪(19)的一侧安装有扶正器(28)，且扶正器(28)的一端固定在密封装置壳体(1)上，所述扶正器(28)通过导线与plc控制器(3)电性串联。
技术总结