本发明涉及铸造加工技术领域，具体为一种用于铁锅铸造的辅助装置。
背景技术：
铸铁锅是选用灰口铁熔化用模型浇铸制成的，具有传热慢和传热均匀的有点，铁锅铸造大致可分为四步骤，分别是铁锅模具的制作、铁锅的冲压铸造、铁锅的表面抛光处理和铁锅的产品检测等。
铁锅在冲压铸造的过程中，需要在上模和下模表面刷上一层铅粉，然后将熔融的铁液倒入下模中，接着控制上模下压，将铁液向四周挤开，而铁液则会在压力的作用下成型，但铸造模具每使用几次后，便需要重新为上模和下模的表面刷铅粉，以防止铁水与泥膜粘连，但传统的铁锅在铸造时，铅粉多使用人工涂抹，然而铅粉的涂抹时机也有相应的温度要求，过冷过热都不适合涂抹，采用人工涂抹铅粉不仅可能会错过涂抹铅粉的最佳时机，而且还可能会烫伤操作人员，所以急需研制一种便于为铁锅铸造磨具涂抹铅粉的辅助装置，以满足操作者的使用需求。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于铁锅铸造的辅助装置，具备便于快速为铸造模具表面涂抹铅粉和防止操作人员烫伤的优点，解决了传统铁锅铸造过程中，操作人员在涂抹铅粉时，模具温度过低，可能会错过最佳涂抹时机和易被烫伤的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于铁锅铸造的辅助装置，包括底座，所述底座的左侧固定连接有支杆，所述支杆的内部活动连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸活塞杆的底端固定连接有十字支架，所述十字支架通过固定螺栓连接有固定板，所述固定板的底部固定连接有上模，所述底座的顶部固定连接有固定筒，所述固定筒的顶部固定连接有下模，所述下模的顶部固定连接有定位环，所述定位环通过导轮与固定座连接，所述固定座通过第一紧固螺栓连接有第一涂抹器，所述第一紧固螺栓的侧表面螺纹连接有第一紧固螺母。
所述第一涂抹器的侧表面固定连接有第一涂抹刷条，所述固定座的侧表面固定连接有把手，所述固定座的顶部固定连接有固定管，所述固定管通过第二紧固螺栓连接有第二涂抹器，所述第二紧固螺栓的侧表面螺纹连接有第二紧固螺母，所述第二涂抹器的内壁固定连接有第二涂抹刷条，所述固定筒的侧表面固定套接有卡座，所述卡座的内部活动连接有承接块，所述承接块的内部开设有溢流槽，所述承接块的顶部固定连接有提环，所述下模的顶部开设有溢流道。
优选的，所述十字支架的内部与固定板的内部均开设有第一通孔，所述固定螺栓的侧表面与第一通孔的内部活动连接，所述固定螺栓的侧表面螺纹连接有固定螺母。
优选的，所述定位环的顶部开设有环形定位槽，所述导轮的侧表面与环形定位槽的内壁活动连接，所述导轮与固定座的底部活动连接。
优选的，所述固定座的内部开设有移动槽，所述第一涂抹器的侧表面与移动槽的内部活动连接。
优选的，所述第一紧固螺栓的底端与固定座的顶部固定连接，所述第一涂抹器的内部开设有第二通孔，所述第一紧固螺栓位于第二通孔的内部。
优选的，所述固定管的顶部固定连接有第二紧固螺栓，所述第二涂抹器的内部开设有第三通孔，所述第二紧固螺栓的侧表面位于第三通孔的内部。
优选的，所述卡座的内部开设有卡槽，所述承接块与卡槽的内部活动卡接。
与现有技术相比，本发明提供了一种用于铁锅铸造的辅助装置，具备以下有益效果：
1、该用于铁锅铸造的辅助装置，通过上模、固定筒、下模、定位环、导轮、固定座、第一紧固螺栓、第一涂抹器、第一涂抹刷条、把手、固定管、第二紧固螺栓、第二涂抹器和第二涂抹刷条之间的相互配合，达到了便于快速为铸造模具表面涂抹铅粉的效果，解决了传统铁锅铸造过程中，操作人员在涂抹铅粉时，模具温度过低，可能会错过最佳涂抹时机的问题。
2、该用于铁锅铸造的辅助装置，通过上模、固定筒、下模、定位环、导轮、固定座、第一紧固螺栓、第一涂抹器、第一涂抹刷条、把手、固定管、第二紧固螺栓、第二涂抹器和第二涂抹刷条之间的相互配合，达到了防止操作人员被烫伤的效果，解决了操作人员在为模具涂抹铅粉时，易被烫伤的问题。
3、该用于铁锅铸造的辅助装置，通过卡座、卡槽、承接块、提环、溢流槽和溢流道之间的相互配合，当上模与下模合模后，下模中的铁水可能会从合模边缘溢出，经过溢流道落入溢流槽内，达到了便于回收溢出铁水，防止意外烫伤的效果，解决了铸模在合模时，溢出的铁水溅落在地面后，既增加了生产成本，又可能会导致操作人员被烫伤的问题。
附图说明
图1为本发明局部剖视图；
图2为本发明图1中a处放大图；
图3为本发明图1中b处放大图；
图4为本发明图1中c处放大图；
图5为本发明固定座结构示意图；
图6为本发明下模结构示意图。
其中：1、底座；2、支杆；3、伸缩气缸；4、固定板；5、十字支架；6、上模；7、固定筒；8、下模；9、定位环；10、导轮；11、固定座；12、第一紧固螺栓；13、第一涂抹器；14、移动槽；15、第一涂抹刷条；16、把手；17、固定管；18、第二紧固螺栓；19、第二涂抹器；20、第二涂抹刷条；21、卡座；22、卡槽；23、承接块；24、提环；25、溢流槽；26、溢流道；27、第一紧固螺母；28、第二紧固螺母。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，一种用于铁锅铸造的辅助装置，包括底座1，底座1的左侧固定连接有支杆2，支杆2的内部活动连接有伸缩气缸3，伸缩气缸3活塞杆的底端固定连接有十字支架5，十字支架5通过固定螺栓连接有固定板4，十字支架5的内部与固定板4的内部均开设有第一通孔，固定螺栓的侧表面与第一通孔的内部活动连接，固定螺栓的侧表面螺纹连接有固定螺母，固定螺母的底部与十字支架5的顶部抵持，固定板4的底部固定连接有上模6，底座1的顶部固定连接有固定筒7，固定筒7的顶部固定连接有下模8，下模8的顶部固定连接有定位环9，定位环9通过导轮10与固定座11连接，定位环9的顶部开设有环形定位槽，导轮10的侧表面与环形定位槽的内壁活动连接，导轮10与固定座11的底部活动连接，导轮10的数量可更具实际情况设定，固定座11通过第一紧固螺栓12连接有第一涂抹器13，第一紧固螺栓12的底端与固定座11的顶部固定连接，第一紧固螺栓12的数量为四个，且两两之间相距九十度。
第一涂抹器13的内部开设有第二通孔，第一紧固螺栓12位于第二通孔的内部，固定座11的内部开设有移动槽14，第一涂抹器13的侧表面与移动槽14的内部活动连接，第一紧固螺栓12的侧表面螺纹连接有第一紧固螺母27，通过拧动第一紧固螺母27可以调节第一涂抹器13的位置，从而调节第一涂抹刷条15与下模8内壁的间距，第一涂抹器13的侧表面固定连接有第一涂抹刷条15，第一涂抹刷条15的数量视实际情况而定，固定座11的侧表面固定连接有把手16，把手16的数量共有四个，且两两之间相距九十度，固定座11的顶部固定连接有固定管17，固定管17通过第二紧固螺栓18连接有第二涂抹器19，固定管17的顶部固定连接有第二紧固螺栓18，第二紧固螺栓18的数量为四个，且两两之间均相隔九十度，第二涂抹器19的内部开设有第三通孔，第二紧固螺栓18的侧表面位于第三通孔的内部，第二紧固螺栓18的侧表面螺纹连接有第二紧固螺母28，第二紧固螺母28的底端与第二涂抹器19的顶部抵持。
第二涂抹器19的内壁固定连接有第二涂抹刷条20，通过上模6、固定筒7、下模8、定位环9、导轮10、固定座11、第一紧固螺栓12、第一涂抹器13、第一涂抹刷条15、把手16、固定管17、第二紧固螺栓18、第二涂抹器19和第二涂抹刷条20之间的相互配合，达到了防止操作人员被烫伤的效果，解决了操作人员在为模具涂抹铅粉时，易被烫伤的问题，第二涂抹刷条20的数量视实际情况而定，通过上模6、固定筒7、下模8、定位环9、导轮10、固定座11、第一紧固螺栓12、第一涂抹器13、第一涂抹刷条15、把手16、固定管17、第二紧固螺栓18、第二涂抹器19和第二涂抹刷条20之间的相互配合，达到了便于快速为铸造模具表面涂抹铅粉的效果，解决了传统铁锅铸造过程中，操作人员在涂抹铅粉时，模具温度过低，可能会错过最佳涂抹时机的问题。
固定筒7的侧表面固定套接有卡座21，卡座21的内部活动连接有承接块23，卡座21的内部开设有卡槽22，卡槽22的数量共有四个，每一个卡槽22配有一个承接块23，承接块23与卡槽22的内部活动卡接，承接块23的数量共有四个，承接块23的内部开设有溢流槽25，承接块23的顶部固定连接有提环24，下模8的顶部开设有溢流道26，通过卡座21、卡槽22、承接块23、提环24、溢流槽25和溢流道26之间的相互配合，当上模6与下模8合模后，下模8中的铁水可能会从合模边缘溢出，经过溢流道26落入溢流槽25内，达到了便于回收溢出铁水，防止意外烫伤的效果，解决了铸模在合模时，溢出的铁水溅落在地面后，既增加了生产成本，又可能会导致操作人员被烫伤的问题。
在使用时，先通过伸缩气缸3带动上模6上升，再将铅粉分别涂抹在第一涂抹刷条15和第二涂抹刷条20表面，然后握住把手16将第一涂抹器13移至下模8上方，使导轮10的底部与定位环9顶部环形定位槽的内底壁抵持，接着控制伸缩气缸3的活塞杆下行，直至使上模6的侧表面与第二涂抹器19内的第二涂抹刷条20贴合，然后转动把手16，使两个涂抹器以固定座11的中心线为转轴转动，第一涂抹器13和第二涂抹器19在转动过程中，会分别对下模8的内壁和上模6的侧表面进行涂抹，待涂抹器转动一定圈数后，铅粉便会均匀的被涂抹在模具表面，最后控制伸缩气缸3的活塞杆收缩，带动上模6升起，便可将用于铅粉涂抹的辅助装置取下，以便进行接下来的铸造工作。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种用于铁锅铸造的辅助装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的左侧固定连接有支杆(2)，所述支杆(2)的内部活动连接有伸缩气缸(3)，所述伸缩气缸(3)活塞杆的底端固定连接有十字支架(5)，所述十字支架(5)通过固定螺栓连接有固定板(4)，所述固定板(4)的底部固定连接有上模(6)，所述底座(1)的顶部固定连接有固定筒(7)，所述固定筒(7)的顶部固定连接有下模(8)，所述下模(8)的顶部固定连接有定位环(9)，所述定位环(9)通过导轮(10)与固定座(11)连接，所述固定座(11)通过第一紧固螺栓(12)连接有第一涂抹器(13)，所述第一紧固螺栓(12)的侧表面螺纹连接有第一紧固螺母(27)；
所述第一涂抹器(13)的侧表面固定连接有第一涂抹刷条(15)，所述固定座(11)的侧表面固定连接有把手(16)，所述固定座(11)的顶部固定连接有固定管(17)，所述固定管(17)通过第二紧固螺栓(18)连接有第二涂抹器(19)，所述第二紧固螺栓(18)的侧表面螺纹连接有第二紧固螺母(28)，所述第二涂抹器(19)的内壁固定连接有第二涂抹刷条(20)，所述固定筒(7)的侧表面固定套接有卡座(21)，所述卡座(21)的内部活动连接有承接块(23)，所述承接块(23)的内部开设有溢流槽(25)，所述承接块(23)的顶部固定连接有提环(24)，所述下模(8)的顶部开设有溢流道(26)。
2.根据权利要求1所述的一种用于铁锅铸造的辅助装置，其特征在于：所述十字支架(5)的内部与固定板(4)的内部均开设有第一通孔，所述固定螺栓的侧表面与第一通孔的内部活动连接，所述固定螺栓的侧表面螺纹连接有固定螺母。
3.根据权利要求1所述的一种用于铁锅铸造的辅助装置，其特征在于：所述定位环(9)的顶部开设有环形定位槽，所述导轮(10)的侧表面与环形定位槽的内壁活动连接，所述导轮(10)与固定座(11)的底部活动连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于铁锅铸造的辅助装置，其特征在于：所述固定座(11)的内部开设有移动槽(14)，所述第一涂抹器(13)的侧表面与移动槽(14)的内部活动连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于铁锅铸造的辅助装置，其特征在于：所述第一紧固螺栓(12)的底端与固定座(11)的顶部固定连接，所述第一涂抹器(13)的内部开设有第二通孔，所述第一紧固螺栓(12)位于第二通孔的内部。
6.根据权利要求1所述的一种用于铁锅铸造的辅助装置，其特征在于：所述固定管(17)的顶部固定连接有第二紧固螺栓(18)，所述第二涂抹器(19)的内部开设有第三通孔，所述第二紧固螺栓(18)的侧表面位于第三通孔的内部。
7.根据权利要求1所述的一种用于铁锅铸造的辅助装置，其特征在于：所述卡座(21)的内部开设有卡槽(22)，所述承接块(23)与卡槽(22)的内部活动卡接。
技术总结