本实用新型涉及蒸压釜技术领域，具体为一种新型蒸压釜。
背景技术：
目前硼酸铝晶须性能稳定、机械性能优越、可适用性大，可作为塑料、金属和陶瓷等的补强材料，用于航天、航空、建材、汽车等领域，在硼酸铝晶须的加工过程中，这时，需要一种新型蒸压釜对硼酸铝晶须进行蒸压。
目前的新型蒸压釜虽然种类和数量非常多，但现有的新型蒸压釜仍存在了一定的问题，对新型蒸压釜的使用带来一定的不便。
但是大多数的新型蒸压釜在使用的过程中，大都不便快速的对釜盖进行固定，固定的过程较为繁琐，且费时费力，这很大程度的限制了新型蒸压釜的使用范围，因此迫切需要能改进新型蒸压釜结构的技术，来完善此设备。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种新型蒸压釜，解决了新型蒸压釜在使用的过程中，大都不便快速的对釜盖进行固定，固定的过程较为繁琐，且费时费力的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型蒸压釜，包括蒸压釜，所述蒸压釜的顶部设置有顶盖，所述顶盖的顶端左侧设置有气阀，所述顶盖的顶端中部设置有平衡阀，其中，
所述蒸压釜的左侧底部连接有高压蒸汽管，所述蒸压釜的底部靠近高压蒸汽管的一侧安装有蒸汽盘，所述蒸汽盘的顶部放置有水箱，所述水箱的顶部设置有固定筒，所述水箱靠近固定筒的一侧开设有安装槽，所述水箱靠近安装槽的一侧开设有固定杆槽，所述固定杆槽的内部设置有固定杆，所述水箱靠近固定杆槽的一侧开设有弹簧槽，所述弹簧槽的内部固定有弹簧；
所述顶盖的两侧固定有第一连接块，所述蒸压釜靠近第一连接块的一侧开设有第二连接块，所述第二连接块的外部开设有凹槽，所述凹槽的内部转动连接有转动卡块，所述转动卡块远离蒸压釜一侧的上部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部设置有螺纹杆，所述转动卡块靠近螺纹孔的一侧开设有挡板槽，所述挡板槽的内部设置有挡板，所述挡板靠近螺纹杆的一侧开设有螺纹槽，所述第一连接块靠近挡板的一侧开设有卡槽。
优选的，所述固定筒的外部固定有放置板，所述固定筒的表面覆盖有活性炭滤网，所述固定筒靠近固定杆的一侧开设有固定槽。
优选的，所述固定杆远离固定杆槽的一侧为半球形，且固定杆横向的最大距离小于弹簧槽的横向距离。
优选的，所述弹簧的一侧与弹簧槽的内壁固定连接，所述弹簧的另一侧与固定杆固定连接。
优选的，所述螺纹杆设置在挡板一侧的螺纹槽内，且螺纹杆与挡板构成螺纹结构。
优选的，所述挡板槽的横向长度大于挡板的横向长度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置转动卡块，当将固定筒安装在蒸压釜的内部后，将顶盖移动到蒸压釜的顶部，顶盖抵住转动卡块的边缘，使得转动卡块发生转动，转动卡块带动挡板直接卡在卡槽的内部，对顶盖进行固定，方便使用，省时省力。
2、本实用新型通过设置弹簧，将固定筒移动到蒸压釜的内部，固定筒移动到水箱顶部的安装槽内，当固定杆与固定槽处于同一水平面时，固定杆通过与弹簧构成的弹性结构弹入到固定槽的内部，对固定筒进行安装，避免固定筒在蒸压釜的内部晃动。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型图1中a处局部放大结构示意图；
图3为本实用新型图1中b处局部放大结构示意图。
图中：1、蒸压釜；2、顶盖；3、气阀；4、平衡阀；5、高压蒸汽管；6、蒸汽盘；7、水箱；8、固定筒；801、放置板；802、活性炭滤网；803、固定槽；9、安装槽；10、固定杆槽；11、固定杆；12、弹簧槽；13、弹簧；14、第一连接块；15、第二连接块；16、凹槽；17、转动卡块；18、螺纹孔；19、螺纹杆；20、挡板槽；21、挡板；22、螺纹槽；23、卡槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型蒸压釜，包括蒸压釜1、顶盖2、气阀3、平衡阀4、高压蒸汽管5、蒸汽盘6、水箱7、固定筒8、安装槽9、固定杆槽10、固定杆11、弹簧槽12、弹簧13、第一连接块14、第二连接块15、凹槽16、转动卡块17、螺纹孔18、螺纹杆19、挡板槽20、挡板21、螺纹槽22和卡槽23，所述蒸压釜1的顶部设置有顶盖2，所述顶盖2的顶端左侧设置有气阀3，所述顶盖2的顶端中部设置有平衡阀4，其中，
所述蒸压釜1的左侧底部连接有高压蒸汽管5，所述蒸压釜1的底部靠近高压蒸汽管5的一侧安装有蒸汽盘6，所述蒸汽盘6的顶部放置有水箱7，所述水箱7的顶部设置有固定筒8，所述固定筒8的外部固定有放置板801，所述固定筒8的表面覆盖有活性炭滤网802，所述固定筒8靠近固定杆11的一侧开设有固定槽803，所述水箱7靠近固定筒8的一侧开设有安装槽9，所述水箱7靠近安装槽9的一侧开设有固定杆槽10，所述固定杆槽10的内部设置有固定杆11，所述固定杆11远离固定杆槽10的一侧为半球形，且固定杆11横向的最大距离小于弹簧槽12的横向距离，将固定筒8移动到蒸压釜1的内部，固定筒8移动到水箱7顶部的安装槽9内，当固定筒8的边缘抵住固定杆11时，固定杆11远离固定杆槽10的一侧为半球形，使得固定杆11逐渐移动到固定杆槽10的内部，避免对固定筒8的移动造成阻碍，所述水箱7靠近固定杆槽10的一侧开设有弹簧槽12，所述弹簧槽12的内部固定有弹簧13，所述弹簧13的一侧与弹簧槽12的内壁固定连接，所述弹簧13的另一侧与固定杆11固定连接，将固定筒8移动到蒸压釜1的内部，固定筒8移动到水箱7顶部的安装槽9内，当固定杆11与固定槽803处于同一水平面时，固定杆11通过与弹簧13构成的弹性结构弹入到固定槽803的内部，对固定筒8进行安装，避免固定筒8在蒸压釜1的内部晃动；
所述顶盖2的两侧固定有第一连接块14，所述蒸压釜1靠近第一连接块14的一侧开设有第二连接块15，所述第二连接块15的外部开设有凹槽16，所述凹槽16的内部转动连接有转动卡块17，所述转动卡块17远离蒸压釜1一侧的上部开设有螺纹孔18，所述螺纹孔18的内部设置有螺纹杆19，所述螺纹杆19设置在挡板21一侧的螺纹槽22内，且螺纹杆19与挡板21构成螺纹结构，当需要对顶盖2进行拆卸时，转动螺纹杆19，螺纹杆19通过与挡板21构成的螺纹结构带动挡板21移动，当挡板21完全移动到挡板槽20的内部后，将顶盖2取下，方便使用，所述转动卡块17靠近螺纹孔18的一侧开设有挡板槽20，所述挡板槽20的横向长度大于挡板21的横向长度，当将固定筒8安装在蒸压釜1的内部后，将顶盖2移动到蒸压釜1的顶部，顶盖2抵住转动卡块17的边缘，使得转动卡块17发生转动，转动卡块17带动挡板21直接卡在卡槽23的内部，对顶盖2进行固定，方便使用，省时省力，所述挡板槽20的内部设置有挡板21，所述挡板21靠近螺纹杆19的一侧开设有螺纹槽22，所述第一连接块14靠近挡板21的一侧开设有卡槽23。
工作原理：该一种新型蒸压釜使用时，首先，转动螺纹杆19，螺纹杆19通过与挡板21构成的螺纹结构带动挡板21移动，当挡板21完全移动到挡板槽20的内部后，将顶盖2取下，然后，将固定筒8移动到蒸压釜1的内部，固定筒8移动到水箱7顶部的安装槽9内，当固定杆11与固定槽803处于同一水平面时，固定杆11通过与弹簧13构成的弹性结构弹入到固定槽803的内部，对固定筒8进行安装，避免固定筒8在蒸压釜1的内部晃动，之后，将物料放在放置板801上，然后，将顶盖2移动到蒸压釜1的顶部，顶盖2抵住转动卡块17的边缘，使得转动卡块17发生转动，转动卡块17带动挡板21直接卡在卡槽23的内部，对顶盖2进行固定，方便使用，省时省力，用外部蒸汽管道连接高压蒸汽管5，使蒸汽经过蒸汽盘6输入到蒸压釜1内，对物料进行蒸压。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
