本实用新型涉及亚麻籽油生产技术领域，具体涉及一种亚麻籽油精炼用灌装机。
背景技术：
灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。近来随着食品的qs认证，食用油的厂家已经开始注重产品质量和包装，所以油类灌装机在灌装机中地位凸现。使用液体灌装机包装产品有很多优点，不仅可提高生产率，减轻劳动强度，而且适应大规模生产的需要，并满足清洁卫生的要求，在亚麻籽油生产领域同样需要使用灌装机。但现有的灌装机在进行灌注时罐体的稳定性较差，可能会发生倾倒现象,且罐体与出油口之间的距离无法进行调节，会导致洒落造成浪费现象。
技术实现要素：
本实用新型提供的一种亚麻籽油精炼用灌装机，旨在解决上述背景技术中存在的问题。
为了实现上述技术目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种亚麻籽油精炼用灌装机，包括内部中空设置的底座，所述底座上方设置有工作台，所述工作台上设置有多个用于放置罐体的凹槽，工作台底部下方两侧固定安装有支撑螺杆，所述支撑螺杆在驱动机构的驱动作用下上下移动，工作台的上方设置有油箱，所述油箱内部底部设置有与所述凹槽数量相对应的出油口，所述出油口内配合设置有出油塞，所述出油塞顶部上方固定安装有连杆，所述连杆固定安装有调节杆，所述调节杆上方固定安装有固定杆，所述固定杆固定安装在所述油箱内部，调节杆中部还固定安装有齿杆，所述齿杆穿过所述固定杆和油箱并啮合设置有齿轮，所述齿轮由第一电机进行驱动转动，调节杆与所述固定杆之间固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆外部套设有压缩弹簧。
其中，所述底座两侧还固定安装有立柱，所述油箱通过支架固定安装在所述立柱上，立柱顶部固定安装有横板，所述横板底部与所述齿杆之间固定安装有复位弹簧。
优选的，所述油箱内壁两侧固定安装有第一滑轨，所述调节杆两端滑动设置在所述第一滑轨上。
优选的，所述油箱中部固定安装有第二滑轨，所述齿杆滑动设置在所述第二滑轨上。
本实用新型中，所述支撑螺杆伸入所述底座内部，支撑螺杆底部下方固定安装有安装板，所述安装板与所述底座底壁通过减震弹簧连接。
进一步的，所述驱动机构包括固定安装在所述底座内部中央的第二电机，所述第二述电机的输出轴上固定安装有转轴，所述转轴上固定安装有第一皮带轮和第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮分别啮合设置有第三皮带轮和第四皮带轮，所述第三皮带轮和第四皮带轮内圈设置有螺纹，且分别与所述工作台底部下方的两支撑螺杆螺纹连接。
作为本实用新型的进一步改进，所述出油口包括圆锥状的第一出油口和与所述第一出油口底部相连通且垂直向下的第二出油口，所述出油塞与所述第一出油口形状相匹配，所述第二出油口处设置有流量计。
优选的，所述第一出油口内圈内部固定安装有密封圈。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型使用时，罐体放置在工作台上的凹槽内，防止其倾倒，然后利用驱动机构驱动支撑螺杆上下运动，从而调节罐体与出油口之间的距离，利于亚麻籽油下落，防止洒落，然后通过第一电机带动齿轮转动，齿轮带动齿杆向上转动，齿杆带动调节杆向上运动，此时，出油塞也随之向上运动并挤压压缩弹簧，亚麻籽油由出油口进入到罐体内进行灌装，当灌装结束后，关闭第一电机，则在压缩弹簧的作用下，调节杆向下移动，并带动出油塞向下移动，将出油口堵住，实现灌装过程。该过程提高了灌油的稳定性，避免了罐体倾倒和距离较远造成油液洒落的情况。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中出油口处的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1、图2所示的一种亚麻籽油精炼用灌装机，包括内部中空设置的底座1，底座1上方设置有工作台2，工作台2上设置有多个用于放置罐体3的凹槽4，工作台2底部下方两侧固定安装有支撑螺杆5，支撑螺杆5在驱动机构的驱动作用下上下移动，工作台2的上方设置有油箱6，油箱6内部底部设置有与凹槽4数量相对应的出油口7，出油口7内配合设置有出油塞8，出油塞8顶部上方固定安装有连杆9，连杆9固定安装有调节杆10，调节杆10上方固定安装有固定杆11，固定杆11固定安装在油箱6内部，调节杆10中部还固定安装有齿杆12，齿杆12穿过固定杆11和油箱6并啮合设置有齿13轮，齿轮13由第一电机进行驱动转动，调节杆10与固定杆11之间固定安装有伸缩杆14，伸缩杆14外部套设有压缩弹簧15。
本实用新型使用时，罐体放置在工作台上的凹槽内，防止其倾倒，然后利用驱动机构驱动支撑螺杆上下运动，从而调节罐体与出油口之间的距离，利于亚麻籽油下落，防止洒落，然后通过第一电机带动齿轮转动，齿轮带动齿杆向上转动，齿杆带动调节杆向上运动，此时，出油塞也随之向上运动并挤压压缩弹簧，亚麻籽油由出油口进入到罐体内进行灌装，当灌装结束后，关闭第一电机，则在压缩弹簧的作用下，调节杆向下移动，并带动出油塞向下移动，将出油口堵住，实现灌装过程。该过程提高了灌油的稳定性，避免了罐体倾倒和距离较远造成油液洒落的情况。
其中，需要注意的是，上述伸缩杆为由多节直径逐渐缩小的套管套设而成的类似钓鱼竿的结构。同时，设置多个凹槽和出油口，能满足一次灌装多个罐体的要求，灌装效率高。
本实用新型中，底座1两侧还固定安装有立柱16，油箱6通过支架16固定安装在立柱16上，立柱16顶部固定安装有横板18，横板18底部与齿杆12之间固定安装有复位弹簧19。在齿轮13转动，带动齿杆12上下运动的过程中，该复位弹簧19和压缩弹簧15能起到相同的作用，利于出油塞8塞住出油口7。
优选的，油箱6内壁两侧固定安装有第一滑轨20，调节杆10两端滑动设置在第一滑轨20上，利于调节杆10的上下移动。同理，在油箱6中部固定安装有第二滑21轨，齿杆12滑动设置在第二滑轨21上，利于齿杆12下部的上下移动(齿杆上部设置齿牙，下部光滑设置)。
本实用新型中，支撑螺杆5伸入底座1内部，支撑螺杆5底部下方固定安装有安装板22，安装板22与底座1底壁通过减震弹簧23连接，减震弹簧23的设置，在灌装时，具有减震的作用，有利于保护该结构。
其中，驱动机构包括固定安装在底座1内部中央的第二电机24，第二电机24的输出轴上固定安装有转轴，转轴上固定安装有第一皮带轮25和第二皮带轮26，第一皮带轮25和第二皮带轮26分别啮合设置有第三皮带轮27和第四皮带轮28，第三皮带轮27和第四皮带轮28内圈设置有螺纹，且分别与工作台4底部下方的两支撑螺杆5螺纹连接。
第二电机24带动第一皮带轮25和第二皮带轮26转动，进而可以带动第三皮带轮27和第四皮带轮28转动，在第三皮带轮27和第四皮带轮28转动的过程中，从而可以带动与其螺纹连接的支撑螺杆5上下移动，以调节罐体3与出油口7的位置，操作方便。
作为本实用新型的进一步改进，出油口7包括圆锥状的第一出油口71和与第一出油口71底部相连通且垂直向下的第二出油口72，出油塞8与第一出油口71形状相匹配，第二出油口72处设置有流量计30。通过流量计30可以控制灌装的量，实现定量灌装。
其中，第一出油口71内圈内部固定安装有密封圈29，防止亚麻籽油泄露。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
