一种2,2,2-三氟乙基醚反应用生产装置的制作方法

专利2022-05-09  1


本实用新型涉及2,2,2-三氟乙基醚技术领域,具体为一种2,2,2-三氟乙基醚反应用生产装置。



背景技术:

2,2,2-三氟乙基醚,cas号:333-36-8是一种无色微有乙醚气味的液体。熔点25℃,沸点62~63℃,相对密度(水=1)1.404,溶于醚。经过长期的技术与实践探索,发现2,2,2-三氟乙基醚是一种耐氧化性能高、阻燃性好以及对石墨负极兼容性好的锂电池用电解液。通过向锂电池电解液中加入2,2,2-三氟乙基醚,能够明显提高整个锂电池体系的耐氧化性能、阻燃性能以及对石墨负极良好的兼容性。双(2,2,2-三氟乙基)醚有助于电极界面形成优良的固体电解质界面膜,改善电解液和活性材料间的相容性,同时可以削弱分子间的粘性力,使得分子、离子的迁移阻力减小,进而降低粘度,改善电解液电导率,从而提高电池的循环稳定性以及电池容量保持率;同时,双(2,2,2-三氟乙基)醚本身性质具有良好的热稳定性,无闪点,从而显著提高了锂电池电解液的闪点,有效解决了电解液易燃问题。

目前在2,2,2-三氟乙基醚生产需要搅拌、加热等条件,这样用于生产的容器一般为内盘管式搅拌反应釜,但由于2,2,2-三氟乙基醚生产合成的过程中,还是会出现残留物依附在反应釜内侧壁上,需要进行定期清洗,而位于内盘管那端的内壁在内盘管阻挡下,无法进行全面净洗,这样会影响后面产品生产配比,为了解决上述问题我们提出了一种2,2,2-三氟乙基醚反应用生产装置。



技术实现要素:

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种2,2,2-三氟乙基醚反应用生产装置,具备可全面清洗等优点,解决了由于2,2,2-三氟乙基醚生产合成的过程中,还是会出现残留物依附在反应釜内侧壁上,需要进行定期清洗,而位于内盘管那端的内壁在内盘管阻挡下,无法进行全面净洗,这样会影响后面产品生产配比的问题。

(二)技术方案

为实现上述可全面清洗目的,本实用新型提供如下技术方案:一种2,2,2-三氟乙基醚反应用生产装置,包括罐体,所述罐体的顶部固定安装有搅拌电机,所述搅拌电机的输出端固定安装有一端延伸至罐体内部的搅拌杆,所述搅拌杆的外侧固定安装有第一搅拌叶,所述搅拌杆的外侧设置有位于第一搅拌叶下方的螺纹槽,所述罐体的内部固定安装有位于搅拌杆外侧且位于第一搅拌叶下方的内盘管,所述罐体的底部固定安装有底板,所述底板的顶部固定安装有导位杆,所述导位杆的顶部固定安装有内杆,所述内杆的外侧套设有一端延伸至罐体内部的套杆,所述套杆的外侧套接有与导位杆套设的套盘,所述套盘的外侧活动安装有转柄,所述导位杆的外侧开设有数量为两个的插孔,所述套杆的外侧套接有位于罐体内底部的连接板,所述连接板的顶部固定安装有支杆,所述支杆的顶部固定安装有位于内盘管外侧的安装板,所述安装板的外侧固定安装有与罐体贴合的刮刷,所述搅拌杆的底部固定安装有位于套杆内部的限位板,所述套杆的顶部固定安装有套设在搅拌杆外侧的第二搅拌叶,所述第二搅拌叶的底部固定安装有一端延伸至限位板下方的限位杆。

优选的,所述内盘管盘绕在搅拌杆外侧,所述内盘管的蒸汽进口端贯穿罐体并延伸至罐体右侧,且内盘管的冷却液出口端贯穿罐体并延伸至罐体左侧。

优选的,所述罐体的底部设置有数量为四个的支脚,所述底板位于四个支脚之间。

优选的,所述套盘的内部设置有数量为四个的圆孔,四个所述圆孔呈中心对称设置,两个所述插孔位于导位杆前后两侧,前后两个所述圆孔与插孔相对应。

优选的,所述第二搅拌叶位于内盘管内侧,所述第二搅拌叶与内盘管相适配。

优选的,所述第二搅拌叶的内部设置内螺纹孔,所述搅拌杆穿设于内螺纹孔内部,所述内螺纹孔与螺纹槽相适配。

(三)有益效果

与现有技术相比,本实用新型提供了一种2,2,2-三氟乙基醚反应用生产装置,具备以下有益效果:

该2,2,2-三氟乙基醚反应用生产装置,通过设置罐体,在进行用于2,2,2-三氟乙基醚生产反应釜清洗的时候,由转柄对套盘施加外力,推动套杆顺着内杆向上升起,而第二搅拌叶被套杆沿着搅拌杆顶起,带着限位杆离开限位板,同时安装板、连接板随着套杆上升,待第二搅拌叶抵住螺纹槽后,再通过转柄带着套盘转动,随着套盘转动的套杆带着第二搅拌叶与螺纹槽螺纹咬合上升,在松开转柄,套杆不下掉后,重新抓住转柄,由搅拌电机带动的搅拌杆转动,使第二搅拌叶与螺纹槽螺纹咬合继续上升,安装板和连接板继续上升,驱使外侧的刮刷对罐体的内侧壁刮洗,待安装板运动至内盘管出口端时,搅拌电机停止运动,在转动转柄带着套杆反转,驱使第二搅拌叶复位对内盘管那端罐体内侧壁再次清洗,通过这样的方式,达到了可全面清洗的目的。

附图说明

图1为本实用新型正视图;

图2为本实用新型导位杆与套杆连接图;

图3为本实用新型套杆与搅拌杆连接图。

图中:1、罐体;3、搅拌电机;4、搅拌杆;6、第一搅拌叶;7、螺纹槽;10、内盘管;11、底板;12、导位杆;13、内杆;14、套杆;15、套盘;16、转柄;17、插孔;18、连接板;19、支杆;20、安装板;21、刮刷;22、限位板;23、第二搅拌叶;24、限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3,一种2,2,2-三氟乙基醚反应用生产装置,包括罐体1,罐体1的顶部固定安装有搅拌电机3,搅拌电机3的输出端固定安装有一端延伸至罐体1内部的搅拌杆4,搅拌杆4的外侧固定安装有第一搅拌叶6,搅拌杆4的外侧设置有位于第一搅拌叶6下方的螺纹槽7,罐体1的内部固定安装有位于搅拌杆4外侧且位于第一搅拌叶6下方的内盘管10,内盘管10盘绕在搅拌杆4外侧,内盘管10的蒸汽进口端贯穿罐体1并延伸至罐体1右侧,且内盘管10的冷却液出口端贯穿罐体1并延伸至罐体1左侧,罐体1的底部固定安装有底板11,罐体1的底部设置有数量为四个的支脚,底板11位于四个支脚之间,底板11的顶部固定安装有导位杆12,导位杆12的顶部固定安装有内杆13,内杆13的外侧套设有一端延伸至罐体1内部的套杆14,套杆14的外侧套接有与导位杆12套设的套盘15,套盘15的外侧活动安装有转柄16,导位杆12的外侧开设有数量为两个的插孔17,套盘15的内部设置有数量为四个的圆孔,四个圆孔呈中心对称设置,两个插孔17位于导位杆12前后两侧,前后两个圆孔与插孔17相对应,套杆14的外侧套接有位于罐体1内底部的连接板18,连接板18的顶部固定安装有支杆19,支杆19的顶部固定安装有位于内盘管10外侧的安装板20,安装板20的外侧固定安装有与罐体1贴合的刮刷21,搅拌杆4的底部固定安装有位于套杆14内部的限位板22,套杆14的顶部固定安装有套设在搅拌杆4外侧的第二搅拌叶23,第二搅拌叶23位于内盘管10内侧,第二搅拌叶23与内盘管10相适配,第二搅拌叶23的内部设置内螺纹孔,搅拌杆4穿设于内螺纹孔内部,内螺纹孔与螺纹槽7相适配,第二搅拌叶23的底部固定安装有一端延伸至限位板22下方的限位杆24。

综上所述,该2,2,2-三氟乙基醚反应用生产装置,通过设置罐体1,在进行用于2,2,2-三氟乙基醚生产反应釜清洗的时候,由转柄16对套盘15施加外力,推动套杆14顺着内杆13向上升起,而第二搅拌叶23被套杆14沿着搅拌杆4顶起,带着限位杆24离开限位板22,同时安装板20、连接板18随着套杆14上升,待第二搅拌叶23抵住螺纹槽7后,再通过转柄16带着套盘15转动,随着套盘15转动的套杆14带着第二搅拌叶23与螺纹槽7螺纹咬合上升,在松开转柄16,套杆14不下掉后,重新抓住转柄16,由搅拌电机3带动的搅拌杆4转动,使第二搅拌叶23与螺纹槽7螺纹咬合继续上升,安装板20和连接板18继续上升,驱使外侧的刮刷21对罐体1的内侧壁刮洗,待安装板20运动至内盘管10出口端时,搅拌电机3停止运动,在转动转柄16带着套杆14反转,驱使第二搅拌叶23复位对内盘管10那端罐体1内侧壁再次清洗,通过这样的方式,达到了可全面清洗的目的,解决了由于2,2,2-三氟乙基醚生产合成的过程中,还是会出现残留物依附在反应釜内侧壁上,需要进行定期清洗,而位于内盘管那端的内壁在内盘管阻挡下,无法进行全面净洗,这样会影响后面产品生产配比的问题。

需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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