一种流体加热釜的制作方法

专利2022-05-09  6


本实用新型涉及流体加热设备技术领域,尤其是涉及一种流体加热釜。



背景技术:

流体加热釜,具有加热功能,物料在流体加热釜中发生反应。在流体加热釜中,部分物料因受热而汽化。由于处于气态的部分物料之间不发生反应,因此,流体加热釜一般连接有冷凝回流装置,以将呈气体状态的物料冷凝回流至流体加热釜内。

目前的冷凝回流装置在使用过程中,经常有粘稠状的物体粘接在装置的内壁中,造成堵塞,从而影响流体加热釜的正常工作。



技术实现要素:

针对上述情况,本实用新型提供一种流体加热釜,解决了现有流体加热釜的冷凝回流装置在使用过程中,经常有粘稠状的物体粘接在装置的内壁中,造成堵塞,从而影响流体加热釜的正常工作的技术问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:

一种流体加热釜,主要可以包括:釜体和冷凝回流机构。

釜体具有进料口和出料口,釜体的外壁上设置有加热机构,釜体上设置有导气管和回流管,导气管处设置有第一阀门。

冷凝回流机构包括内管和冷却套,内管位于冷却套内。内管的上端设置有进入管,下端设置有流出管,进入管连接有进水管,进水管上设置有第二阀门,流出管上设置有第三阀门和第四阀门,流出管与回流管相连,回流管与流出管的连接处位于第三阀门和第四阀门之间。

内管中设置有防堵组件,防堵组件包括导向杆、连接环和毛刷,导向杆沿内管的轴向设置,连接环套设在导向杆上,并能在导向杆上旋转,连接环与内管之间留置有间隙,毛刷设置在连接环的侧面,以清扫内管的管壁,导向杆的上套设有压簧,压簧位于连接环的下侧。

在需要清洁内管的内壁时,可在关闭第一阀门并打开第四阀门后(此时,第三阀门处于打开状态),打开第二阀门,将高压水流通过进水管导入内管中,以对内管的内壁进行冲洗,防止堵塞。通过调节进水管处水流的压力大小,能够上下移动连接环,通过连接环上的毛刷清扫内管的内壁。连接环在上下移动的过程中,还能够发生转动,以更好地清扫内管的内壁,进而达到防止内壁被堵塞的目的。

在本实用新型的一些实施例中,连接环上开设有多个倾斜设置的旋流孔,多个旋流孔沿导向杆的周向且等间隔设置,以使连接环能够在高压水流的作用下转动。

在本实用新型的一些实施例中,冷却套具有进水口和出水口,以方便向冷却套中通入温度较低的流体,以液化内管中的气体。

在本实用新型的一些实施例中,釜体的顶部设置有安装台,流体加热釜还包括搅拌机构。

搅拌机构包括外轴、搅拌管、内轴和搅拌叶。内轴套设于外轴内,外轴贯穿安装台,并通过轴承安装于釜体,搅拌管安装于外轴,搅拌叶安装于内轴的下端。

外轴能够在第一驱动组件的驱动下绕其自身轴线旋转。

内轴能够在第二驱动组件的驱动下,沿上下方向做往复运动。

通过外轴能够带动搅拌管对釜体内的物料进行搅拌混合,使物料不断地流动,以使釜体内的物料能够均匀的受热。内轴能够带动搅拌叶上下移动,以使釜体内的物料能够沿上下方向流动,以进一步的搅拌混合物料,使釜体内的物料能够更均匀地受热。

在本实用新型的一些实施例中,搅拌叶转动连接在内轴的下端,搅拌叶呈扇叶状。

由于搅拌叶呈扇叶状,在搅拌叶上下移动的过程中,搅拌叶能够旋转,这又能进一步地搅拌混合物料,以使釜体内的物料均匀地受热。

在本实用新型的一些实施例中,第一驱动组件包括驱动电机、第一齿轮和第二齿轮。安装台的上侧开设有容纳槽,驱动电机设置于容纳槽内,第一齿轮安装于驱动电机的输出轴,第二齿轮安装于外轴的上端,第一齿轮与第二齿轮啮合。

通过驱动电机、第一齿轮和第二齿轮的设置,方便外轴的转动。

在本实用新型的一些实施例中,安装台上安装有散热风机,散热风机的出风口与容纳槽的底部连通。

散热风机的设置,能够保证驱动电机的正常工作。

在本实用新型的一些实施例中,第二驱动组件包括升降气缸,升降气缸安装于安装台,升降气缸的活动端与内轴通过连杆相连。升降气缸的设置,方便内轴的上下移动。

本实用新型实施例至少具有如下优点或有益效果:

在需要清洁内管的内壁时,可在关闭第一阀门并打开第四阀门后(此时,第三阀门处于打开状态),打开第二阀门,将高压水流通过进水管导入内管中,以对内管的内壁进行冲洗,防止堵塞。通过调节进水管处水流的压力大小,能够上下移动连接环,通过连接环上的毛刷清扫内管的内壁。连接环在上下移动的过程中,还能够发生转动,以更好地清扫内管的内壁,进而达到防止内壁被堵塞的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为流体加热釜的结构示意图;

图2为冷凝回流机构的结构示意图。

图标:11-釜体,111-进料口,112-出料口,113-导气管,114-回流管,115-第一阀门,116-安装台,117-容纳槽,118-散热风机,13-冷凝回流机构,131-内管,132-冷却套,133-进入管,134-流出管,135-进水管,136-第二阀门,137-第三阀门,138-第四阀门,139-导向杆,141-连接环,142-毛刷,143-压簧,144-旋流孔,145-进水口,146-出水口,15-加热机构,161-外轴,162-搅拌管,163-内轴,164-搅拌叶,165-驱动电机,166-第一齿轮,167-第二齿轮,168-升降气缸,169-连杆。

具体实施方式

在下文中,仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样,在不脱离本实用新型实施例的精神或范围的情况下,可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此,附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本实用新型实施例中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接,还可以是通信;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

请参照图1-图2,本实施例提供一种流体加热釜,主要可以包括:釜体11和冷凝回流机构13。

釜体11具有进料口111和出料口112,釜体11的外壁上设置有加热机构15,釜体11上设置有导气管113和回流管114,导气管113处设置有第一阀门115。

冷凝回流机构13包括内管131和冷却套132,内管131位于冷却套132内。内管131的上端设置有进入管133,下端设置有流出管134,进入管133连接有进水管135,进水管135上设置有第二阀门136,流出管134上设置有第三阀门137和第四阀门138,流出管134与回流管114相连,回流管114与流出管134的连接处位于第三阀门137和第四阀门138之间。

内管131中设置有防堵组件,防堵组件包括导向杆139、连接环141和毛刷142,导向杆139沿内管131的轴向设置,连接环141套设在导向杆139上,并能在导向杆139上旋转,连接环141与内管131之间留置有间隙,毛刷142设置在连接环141的侧面,以清扫内管131的管壁,导向杆139的上套设有压簧143,压簧143位于连接环141的下侧。

在需要清洁内管131的内壁时,可在关闭第一阀门115并打开第四阀门138后(此时,第三阀门137处于打开状态),打开第二阀门136,将高压水流通过进水管135导入内管131中,以对内管131的内壁进行冲洗,防止堵塞。通过调节进水管135处水流的压力大小,能够上下移动连接环141,通过连接环141上的毛刷142清扫内管131的内壁。连接环141在上下移动的过程中,还能够发生转动,以更好地清扫内管131的内壁,进而达到防止内壁被堵塞的目的。

连接环141上开设有多个倾斜设置的旋流孔144,多个旋流孔144沿导向杆139的周向且等间隔设置,以使连接环141能够在高压水流的作用下转动。

冷却套132具有进水口145和出水口146,以方便向冷却套132中通入温度较低的流体,以液化内管131中的气体。

釜体11的顶部设置有安装台116,流体加热釜还包括搅拌机构。搅拌机构包括外轴161、搅拌管162、内轴163和搅拌叶164。内轴163套设于外轴161内,外轴161贯穿安装台116,并通过轴承安装于釜体11,搅拌管162安装于外轴161,搅拌叶164安装于内轴163的下端。外轴161能够在第一驱动组件的驱动下绕其自身轴线旋转。内轴163能够在第二驱动组件的驱动下,沿上下方向做往复运动。通过外轴161能够带动搅拌管162对釜体11内的物料进行搅拌混合,使物料不断地流动,以使釜体11内的物料能够均匀的受热。内轴163能够带动搅拌叶164上下移动,以使釜体11内的物料能够沿上下方向流动,以进一步的搅拌混合物料,使釜体11内的物料能够更均匀地受热。

搅拌叶164转动连接在内轴163的下端,搅拌叶164呈扇叶状。由于搅拌叶164呈扇叶状,在搅拌叶164上下移动的过程中,搅拌叶164能够旋转,这又能进一步地搅拌混合物料,以使釜体11内的物料均匀地受热。

第一驱动组件包括驱动电机165、第一齿轮166和第二齿轮167。安装台116的上侧开设有容纳槽117,驱动电机165设置于容纳槽117内,第一齿轮166安装于驱动电机165的输出轴,第二齿轮167安装于外轴161的上端,第一齿轮166与第二齿轮167啮合。通过驱动电机165、第一齿轮166和第二齿轮167的设置,方便外轴161的转动。

安装台116上安装有散热风机118,散热风机118的出风口与容纳槽117的底部连通。散热风机118的设置,能够保证驱动电机165的正常工作。

第二驱动组件包括升降气缸168,升降气缸168安装于安装台116,升降气缸168的活动端与内轴163通过连杆169相连。升降气缸168的设置,方便内轴163的上下移动。

结合上述结构,下文将详细描述流体加热釜的工作原理。

流体加热釜内的物料在加热机构15和搅拌机构的作用下发应,部分液态的物料汽化后依次通过导气管113、进入管133、内管131(气体在内管131中液化)、流出管134和回流管114后流回釜体11内。

在需要清洁内管131的内壁时,可在关闭第一阀门115并打开第四阀门138后(此时,第三阀门137处于打开状态),打开第二阀门136,将高压水流通过进水管135导入内管131中,以对内管131的内壁进行冲洗,防止堵塞。通过调节进水管135处水流的压力大小,能够上下移动连接环141,通过连接环141上的毛刷142清扫内管131的内壁。连接环141在上下移动的过程中,还能够发生转动,以更好地清扫内管131的内壁,进而达到防止内壁被堵塞的目的。

最后应说明的是:以上仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化,在不冲突的情况下,本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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