一种制备耐水增强型聚氨酯复合注浆材料的温控反应釜的制作方法

专利2022-05-09  3


本实用新型涉及一种制备耐水增强型聚氨酯复合注浆材料的温控反应釜,属于聚氨酯复合注浆材料的制备设备技术领域。



背景技术:

现有技术下,聚氨酯复合灌浆材料需要将脱水的聚醚多元醇、异氰酸酯和苯甲酰氯加入反应器搅拌10~30分钟,同时温度需保持在70~80℃;因此,制备过程中的搅拌和温度控制十分重要。

例如专利公开号为cn202933681u的中国专利公开了一种高压反应釜温压控制系统及包括其的高压反应釜,与高压反应釜配合连接,高压反应釜温压控制装置包括控温组件,与高压反应釜配合连接;控压组件,与高压反应釜配合连接;第一监控器,分别与控温组件和控压组件相连,并设置在邻近高压反应釜的第一位置;第二监控器,与第一监控器并联或串联地与控温组件和控压组件相连,并设置在远离反应釜的第二位置处的控制室内。上述高压反应釜温压控制系统通过同时设置能够并行的两套监控器,使得操作人员在邻近高压反应釜的现场,及远离高压反应釜的控制室,同时对高压反应釜中温度和压力进行监控调节。

上述专利提高了操作灵活性,降低了人力成本;但是结构复杂,制造成本较高。

因此,为解决上述背景问题,研发一种制备耐水增强型聚氨酯复合注浆材料的温控反应釜是迫在眉睫的。



技术实现要素:

本实用新型的目的是为了解决上述背景问题中提出的问题,提供一种制备耐水增强型聚氨酯复合注浆材料的温控反应釜,它结构合理,且能够快速升温至规定反应温度并且保持。

本实用新型的目的是这样实现的:一种制备耐水增强型聚氨酯复合注浆材料的温控反应釜,包括反应釜本体,所述反应釜本体包括内层和外层,所述内层和外层之间设置加热蒸汽管道;

所述反应釜本体外围还设置保温壳,所述保温壳一端连接进水管,另一端连接出水管;

所述进水管通过管路连接到水温控制装置,所述水温控制装置另一侧连接双通管路,所述双通管路由热水管和冷水管组成。

所述反应釜本体内部设置搅拌杆,所述搅拌杆上竖直方向均布有搅拌桨。

所述反应釜本体的内壁上还设置有第二温度传感器。

所述外层一侧设置加热蒸汽进口,另一侧设置加热蒸汽出口;

所述加热蒸汽进口上设置第一电磁阀,所述加热蒸汽出口上设置第二电磁阀。

所述进水管上设置第三电磁阀,所述出水管上设置第四电磁阀;

所述双通管路的热水管通过第五电磁阀控制,冷水管通过第六电磁阀控制。

所述热水管另一端连接热水罐,冷水管另一端连接冷水罐。

所述搅拌杆顶部通过联轴器与电机相连;

所述电机设置在反应釜本体的顶盖上。

所述水温控制装置内设置第二温度传感器。

相比于现有技术,本实用新型具有以下优点:

本实用新型的一种制备耐水增强型聚氨酯复合注浆材料的温控反应釜,首先将反应釜的壳体分为内外层,设置为蒸汽通道,在反应釜工作时首先可以通过蒸汽快速加热至所需要的温度;同时在反应釜外围设置保温壳,通过电磁阀的开口度分别控制冷水管和热水管的流量,以此控制保温壳内温度,进一步可以保证温度精准。

附图说明

图1为本实用新型的一种制备耐水增强型聚氨酯复合注浆材料的温控反应釜的结构示意图。

其中:1、反应釜本体;2、搅拌杆;3、搅拌桨;4、保温壳;5、进水管;6、出水管;7、水温控制装置;8、热水罐;9、冷水罐;10、电机;11、第一电磁阀;12、第二电磁阀;13、第三电磁阀;14、第四电磁阀;15、第五电磁阀;16、第六电磁阀;17、第一温度传感器;18、第二温度传感器;

1.1、内层;1.2、外层;1.3、加热蒸汽进口;1.4、加热蒸汽出口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型加以说明:

如图1所示,一种制备耐水增强型聚氨酯复合注浆材料的温控反应釜,包括反应釜本体1,所述反应釜本体1包括内层1.1和外层1.2,所述内层1.1和外层1.2之间设置加热蒸汽管道;

所述反应釜本体1外围还设置保温壳4,所述保温壳4一端连接进水管5,另一端连接出水管6;

所述进水管5通过管路连接到水温控制装置7,所述水温控制装置7另一侧连接双通管路,所述双通管路由热水管和冷水管组成。

所述反应釜本体1内部设置搅拌杆2,所述搅拌杆2上竖直方向均布有搅拌桨3。

所述反应釜本体1的内壁上还设置有第一温度传感器17。

所述外层1.2一侧设置加热蒸汽进口1.3,另一侧设置加热蒸汽出口1.4;

所述加热蒸汽进口1.3上设置第一电磁阀11,所述加热蒸汽出口1.4上设置第二电磁阀12。

所述进水管5上设置第三电磁阀13,所述出水管6上设置第四电磁阀14;

所述双通管路的热水管通过第五电磁阀15控制,冷水管通过第六电磁阀16控制。

所述热水管另一端连接热水罐8,冷水管另一端连接冷水罐9。

所述搅拌杆2顶部通过联轴器与电机10相连;

所述电机10设置在反应釜本体1的顶盖上。

所述水温控制装置7内设置第二温度传感器18。

在本实施例中,本实用新型的一种制备耐水增强型聚氨酯复合注浆材料的温控反应釜,工作方法如下:

本实用新型的一种制备耐水增强型聚氨酯复合注浆材料的温控反应釜,其工作原理如下:

通过反应釜本体1的内层1.1和外层1.2形成蒸汽加热通道,并通过蒸汽加热快速使反应釜到达所需要的温度,期间通过第一温度传感器17进行观测;

当温度到达要求的区间内后,关闭蒸汽通道,打开热水罐8、冷水罐9和水温控制装置7,控制热水管道和冷水管道的流速,使冷水和热水在水温控制装置7内达到所需的温度区间并通过第二温度传感器18观测,当温度达到所需要的区间后,打开水温控制装置7和反应釜之间的电磁阀,此时保温壳4对反应釜本体1进行保温。

以上仅是本实用新型的具体应用范例,对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案,均落在本实用新型权利保护范围之内。



技术特征:

1.一种制备耐水增强型聚氨酯复合注浆材料的温控反应釜,其特征在于:包括反应釜本体(1),所述反应釜本体(1)包括内层(1.1)和外层(1.2),所述内层(1.1)和外层(1.2)之间设置加热蒸汽管道;

所述反应釜本体(1)外围还设置保温壳(4),所述保温壳(4)一端连接进水管(5),另一端连接出水管(6);

所述进水管(5)通过管路连接到水温控制装置(7),所述水温控制装置(7)另一侧连接双通管路,所述双通管路由热水管和冷水管组成。

2.根据权利要求1所述的一种制备耐水增强型聚氨酯复合注浆材料的温控反应釜,其特征在于:所述反应釜本体(1)内部设置搅拌杆(2),所述搅拌杆(2)上竖直方向均布有搅拌桨(3)。

3.根据权利要求1所述的一种制备耐水增强型聚氨酯复合注浆材料的温控反应釜,其特征在于:所述反应釜本体(1)的内壁上还设置有第一温度传感器(17)。

4.根据权利要求1所述的一种制备耐水增强型聚氨酯复合注浆材料的温控反应釜,其特征在于:所述外层(1.2)一侧设置加热蒸汽进口(1.3),另一侧设置加热蒸汽出口(1.4);

所述加热蒸汽进口(1.3)上设置第一电磁阀(11),所述加热蒸汽出口(1.4)上设置第二电磁阀(12)。

5.根据权利要求1所述的一种制备耐水增强型聚氨酯复合注浆材料的温控反应釜,其特征在于:所述进水管(5)上设置第三电磁阀(13),所述出水管(6)上设置第四电磁阀(14);

所述双通管路的热水管通过第五电磁阀(15)控制,冷水管通过第六电磁阀(16)控制。

6.根据权利要求5所述的一种制备耐水增强型聚氨酯复合注浆材料的温控反应釜,其特征在于:所述热水管另一端连接热水罐(8),冷水管另一端连接冷水罐(9)。

7.根据权利要求2所述的一种制备耐水增强型聚氨酯复合注浆材料的温控反应釜,其特征在于:所述搅拌杆(2)顶部通过联轴器与电机(10)相连;

所述电机(10)设置在反应釜本体(1)的顶盖上。

8.根据权利要求1所述的一种制备耐水增强型聚氨酯复合注浆材料的温控反应釜,其特征在于:所述水温控制装置(7)内设置第二温度传感器(18)。


技术总结
本实用新型涉及一种制备耐水增强型聚氨酯复合注浆材料的温控反应釜,属于聚氨酯复合注浆材料的制备设备技术领域。它包括反应釜本体(1),所述反应釜本体(1)包括内层(1.1)和外层(1.2),所述内层(1.1)和外层(1.2)之间设置加热蒸汽管道;所述反应釜本体(1)外围还设置保温壳(4),所述保温壳(4)一端连接进水管(5),另一端连接出水管(6);所述进水管(5)通过管路连接到水温控制装置(7),所述水温控制装置(7)另一侧连接双通管路,所述双通管路由热水管和冷水管组成。本实用新型结构合理,且能够快速升温至规定反应温度并且保持。

技术研发人员:黄文迎;李双;李欢
受保护的技术使用者:无锡琛华复合材料有限公司
技术研发日:2020.12.22
技术公布日:2021.08.24
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