一种液泡面霜灌装生产用填料加工台的制作方法

专利2022-05-09  1


本实用新型属于化妆品加工设备技术领域,具体涉及一种液泡面霜灌装生产用填料加工台。



背景技术:

随着经济的发展和生活水平的提高,化妆品愈发得到广大女性消费者的青睐,现有技术中的面霜、眼影等化妆品生产过程中多采用填料机向模具内填料,而后采用压粉机压固成型。

但是现有技术中的填料机无法准确且快速地在面霜瓶内进行可调节液泡位置的精准布料,使得其填料产品单一,不具有特异性及明显的美观效果。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提供一种液泡面霜灌装生产用填料加工台,该填料加工台自动化流水线作业,以自动填料及自动可调液泡注入位置的机械结构替代人工手动操作精度难以把控以及单一液泡位置造成的产品单一等问题,大大提升了生产效率。

一种液泡面霜灌装生产用填料加工台,包括填料机架,该填料机架的顶部固装有多个面霜料罐,该机架的中部升降滑动连接有升降框架,且填料机架的底部转动支撑有多个转座;升降框架内沿水平横向滑动连接有沿水平纵向设置的滑杆,其中滑杆上滑动连接有滑块,该滑块上固装有与面霜料罐连通的注浆喷头。

而且,转座的底部与升降框架底部转动连接,该转座的顶面上制出有周向均布设置的多个导向槽;导向槽内滑动配合连接有向上伸出转座顶面的l形夹块,且导向槽内壁上弹性支撑连接有顶压支撑在l形夹块侧壁上的夹紧弹簧。

而且,注浆喷头的中部制出有周向贯通的面霜基质注浆通道,注浆喷头的内部制出有分液腔及面霜液泡注浆通道;分液腔的进液端通过软管连通面霜料罐,分液腔的出料端连通多个面霜液泡注浆通道;面霜液泡注浆通道周向均布设置在面霜基质注浆通道的外周,且面霜液泡注浆通道向注浆喷头下部轴向延伸。

本实用新型的优点和技术效果是:

本实用新型的一种液泡面霜灌装生产用填料加工台,通过填料机架为面霜料罐及转座提供支撑,并且由填料机架内壁为升降框架提供升降滑动导向;通过升降框架为多个滑杆提供高度控制功能,并且由升降框架为滑杆提供水平横向滑动导向;通过滑杆为注浆喷头及滑块提供水平纵向的滑动导向;综上,由填料机架、升降框架及滑杆共同构成了注浆喷头的三轴支撑体系,用以实现以下功能:1、向不同规格的面霜瓶内填装面霜;2、由转座的旋转控制,使注浆喷头在不同规格的面霜瓶内部注入竖向排列,螺旋排列或交错排列的面霜液泡;3、注浆喷头不会与面霜瓶发生位置干涉,且面霜瓶由转座内的l形夹块夹紧,定位牢固;4、面霜瓶内以注入单一液泡的直径为一层每层面霜注入时先注入基质,而后注入液泡,再控制注浆喷头上升继续注入上层的基质,以此循环往复直至灌满面霜瓶,不存在多层面霜相互混合液泡错位的问题。

本实用新型的一种液泡面霜灌装生产用填料加工台,该填料加工台自动化流水线作业,以自动填料及自动可调液泡注入位置的机械结构替代人工手动操作精度难以把控以及单一液泡位置造成的产品单一等问题,大大提升了生产效率,并且面霜每层的厚度可控,结构简单,易于实现,是一种具有较高创造性的液泡面霜灌装生产用填料加工台。

附图说明

图1为本实用新型的主视图;

图2为本实用新型的侧视图;

图3为本实用新型注浆喷头的仰视图;

图4为图3中a-a截面的剖视图;

图5为本实用新转座的俯视图;

图中:1-面霜料罐;2-填料机架;3-软管;4-滑块;5-滑杆;6-注浆喷头;7-转座;8-面霜基质注浆通道;9-霜液泡注浆通道;10-分液腔;11-夹紧弹簧;12-l形夹块;13-导向槽。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的内容、特点及功效,兹例举以下实施例,并配合附图详细说明如下。需要说明的是,本实施例是描述性的,不是限定性的,不能由此限定本实用新型的保护范围。

一种液泡面霜灌装生产用填料加工台,包括填料机架2,该填料机架的顶部固装有多个面霜料罐1,该机架的中部升降滑动连接有升降框架,且填料机架的底部转动支撑有多个转座7;升降框架内沿水平横向滑动连接有沿水平纵向设置的滑杆5,其中滑杆上滑动连接有滑块4,该滑块上固装有与面霜料罐连通的注浆喷头6。

而且,转座的底部与升降框架底部转动连接,该转座的顶面上制出有周向均布设置的多个导向槽13;导向槽内滑动配合连接有向上伸出转座顶面的l形夹块12,且导向槽内壁上弹性支撑连接有顶压支撑在l形夹块侧壁上的夹紧弹簧11。

而且,注浆喷头的中部制出有周向贯通的面霜基质注浆通道8,注浆喷头的内部制出有分液腔10及面霜液泡注浆通道9;分液腔的进液端通过软管3连通面霜料罐,分液腔的出料端连通多个面霜液泡注浆通道;面霜液泡注浆通道周向均布设置在面霜基质注浆通道的外周,且面霜液泡注浆通道向注浆喷头下部轴向延伸。

另外,本实用新型优选的,面霜料罐采用现有技术中的成熟产品。

另外,本实用新型优选的,填料机架为矩形框架结构,该填料机架四脚的支撑柱内侧均固装有导槽,且升降框架的四周均转动安装有在导槽内部转动配合连接的导轮,该升降框架上固装有升降电机,用于为升降框架提供其在填料机架内部的升降动力;滑杆的一端均固装有水平横向控制电机,用于为滑杆提供其在升降框架内部的水平横向平移动力;滑块及注浆喷头上均固装有水平纵向控制电机,用于为滑块及注浆喷头提供其在滑杆上的水平纵向平移动力;并且,本实用新型所采用的升降电机、水平衡向控制电机及水平纵向控制电机,均采用现有技术中的成熟产品,其安装及传动方式均采用现有技术中的成熟技术手段。

另外,本实用新型优选的,转座与填料机架底板的转动连接方式采用现有技术中的成熟技术手段,且为转座提供旋转动力的电机亦采用现有技术中的成熟产品。

为更清楚地说明本实用新型的具体工作流程,下面提供一种实施例:

本实用新型的一种液泡面霜灌装生产用填料加工台,在填料加工前需先在转座内定位安装面霜瓶,而后升降框架下行,而升降框架中部的滑杆水平滑动并带动注浆喷头向面霜瓶内部填充面霜,该面霜由面霜料罐输出,经软管导向后由注浆喷头排出至面霜瓶内部(需要注意的是,本实用新型设置了两个面霜料罐,并且两个面霜料罐分别通过软管连通注浆喷头的面霜基质注浆通道,以及通过分液腔连通面霜液泡注浆通道,可实现不同种类及颜色且互不相溶的面霜成分进行同步或依次填料),如此往复直至所有面霜瓶内均充满面霜后,取出面霜瓶包装封口即可。

应当理解的是,对本领域普通技术人员来说,可以根据上述说明加以改进或变换,而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。



技术特征:

1.一种液泡面霜灌装生产用填料加工台,其特征在于:包括填料机架,该填料机架的顶部固装有多个面霜料罐,该机架的中部升降滑动连接有升降框架,且填料机架的底部转动支撑有多个转座;所述升降框架内沿水平横向滑动连接有沿水平纵向设置的滑杆,其中滑杆上滑动连接有滑块,该滑块上固装有与面霜料罐连通的注浆喷头。

2.根据权利要求1所述的一种液泡面霜灌装生产用填料加工台,其特征在于:所述转座的底部与升降框架底部转动连接,该转座的顶面上制出有周向均布设置的多个导向槽;所述导向槽内滑动配合连接有向上伸出转座顶面的l形夹块,且导向槽内壁上弹性支撑连接有顶压支撑在l形夹块侧壁上的夹紧弹簧。

3.根据权利要求1所述的一种液泡面霜灌装生产用填料加工台,其特征在于:所述注浆喷头的中部制出有周向贯通的面霜基质注浆通道,注浆喷头的内部制出有分液腔及面霜液泡注浆通道;所述分液腔的进液端通过软管连通面霜料罐,分液腔的出料端连通多个面霜液泡注浆通道;所述面霜液泡注浆通道周向均布设置在面霜基质注浆通道的外周,且面霜液泡注浆通道向注浆喷头下部轴向延伸。


技术总结
一种液泡面霜灌装生产用填料加工台,包括填料机架,该填料机架的顶部固装有多个面霜料罐,该机架的中部升降滑动连接有升降框架,且填料机架的底部转动支撑有多个转座;升降框架内沿水平横向滑动连接有沿水平纵向设置的滑杆,其中滑杆上滑动连接有滑块,该滑块上固装有与面霜料罐连通的注浆喷头。该填料加工台自动化流水线作业,以自动填料及自动可调液泡注入位置的机械结构替代人工手动操作精度难以把控以及单一液泡位置造成的产品单一等问题,大大提升了生产效率。

技术研发人员:郭毅群;张蕾;郭若曦;王鹏;王晶美
受保护的技术使用者:天津尚美化妆品有限公司
技术研发日:2020.11.24
技术公布日:2021.08.24
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