一种用于尿嘧啶生产的缩合反应釜的制作方法

专利2022-05-09  1


本实用新型涉及嘧啶加工技术领域,具体涉及一种用于尿嘧啶生产的缩合反应釜。



背景技术:

尿嘧啶的化学名称为2,4-(1h,3h)-嘧啶二酮或2,4-二羟基嘧啶,分子式为c4h4n2o2,尿嘧啶用作药品使用可以用于治疗消化系癌、乳腺癌及甲状腺癌等,且与丝裂霉素合用于晚期胃癌疗效好;而尿嘧啶作为医药中间体时可以用于合成5-氟尿嘧啶、替加氟、双呋氟尿嘧啶、去氧氟脲苷、卡莫氟、5-碘-2’-脱氧尿苷。

目前,尿嘧啶的工业化生产主要是在含有质量百分数为15%三氧化硫的发烟硫酸中,以苹果酸和尿素为原料,蒸汽浴加热搅拌反应4小时,然后结晶、活性炭脱色,最后精制而得,现有部分设备加热速度慢,且温度低,且搅拌补充粉,不能使原料充分融合,在进行活性炭脱色时,部分原料被活性炭吸附,降低了产量,增加了成本,此外,部分设备降温速度慢,制约了尿嘧啶结晶速度,降低了生产效率,增加了成本,此外,现有部分装置结构复杂,体积大,移动困难,且保护措施不规范,增加了发生安全事故的概率。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足,提供一种用于尿嘧啶生产的缩合反应釜。

为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:一种用于尿嘧啶生产的缩合反应釜,包括反应釜,其创新点在于:所述反应釜顶部设置电机和进料口,底部设置出料口;所述反应釜内部上下分层设置多个进气机构,所述进气机构外部连接热气源设备;所述电机传动连接搅拌轴,所述搅拌轴依次贯穿进气机构,且与进气机构间隙配合,所述搅拌轴上设置多个搅拌叶,所述搅拌叶与进气机构错位分布;所述反应釜内壁中设置冷凝盘管。

进一步的,所述进气机构包括套管,所述套管外部环形阵列设置多个气管,且每个气管上均开设多个气孔,且其中一个气管延伸至反应釜外部与热气源设备连接,所述套管与气管均为中空结构,内部相互连通;所述套筒套在搅拌轴上,且与搅拌轴间隙配合;所述气管的外端部固定在反应釜内壁。

进一步的,所述反应釜底部设置万向轮。

采用上述结构后,本实用新型有益效果为:

本实用新型结构简单、实用方便;通过进气机构将高温气体注入反应釜内部,高温气体与原料接触更加充分,升温速度更快,且高温气体温度更高,可以使各原料反应更充分,该装置温度高,加热速度快,搅拌充分,使各原料反应完全,降低了活性炭对原料的吸附量,提高的生产效率,降低了成本;通过冷凝盘管可以使反应釜内部原料快速降温,实现尿嘧啶快速结晶,与以往装置相比,降温速度更快,提高了结晶速度,提高了工作的效率,降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图;

图2为本实用新型中进气机构的结构示意图。

附图标记说明:

1反应釜、2电机、3进料口、4出料口、5进气机构、51套管、52气管、53气孔、6热气源设备、7搅拌轴、8搅拌叶、9冷凝盘管、10万向轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及具体实施方式,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。

参看图1,一种用于尿嘧啶生产的缩合反应釜,包括反应釜1,反应釜1顶部设置电机2和进料口3,底部设置出料口4;反应釜1内部上下分层设置多个进气机构5,进气机构5外部连接热气源设备6;电机2传动连接搅拌轴7,搅拌轴7依次贯穿进气机构5,且与进气机构5间隙配合,搅拌轴7上设置多个搅拌叶8,搅拌叶8与进气机构5错位分布;反应釜1内壁中设置冷凝盘管9。具体的,通过进气机构5将高温气体注入反应釜内部,高温气体与原料接触更加充分,升温速度更快,且高温气体温度更高,可以使各原料反应更充分,该装置温度高,加热速度快,搅拌充分,使各原料反应完全,降低了活性炭对原料的吸附量,提高的生产效率,降低了成本;通过冷凝盘管9可以使反应釜内部原料快速降温,实现尿嘧啶快速结晶,与以往装置相比,降温速度更快,提高了结晶速度,提高了工作的效率,降低了生产成本。

本实施例中,进气机构5包括套管51,套管51外部环形阵列设置多个气管52,且每个气管上均开设多个气孔53,且其中一个气管延伸至反应釜外部与热气源设备6连接,套管51与气管52均为中空结构,内部相互连通;套筒51套在搅拌轴上,且与搅拌轴间隙配合;气管52的外端部固定在反应釜内壁。热气源设备6产生的热气通入到气管52内,然后再经过套管51输入至各气管52内,然后再通过气孔53注入反应釜内部,高温气体与原料接触更加充分,升温速度更快,且高温气体温度更高,可以使各原料反应更充分,该装置温度高,加热速度快,搅拌充分,使各原料反应完全,降低了活性炭对原料的吸附量,提高的生产效率,降低了成本。

本实施例中,反应釜1底部设置万向轮10。万向轮10使该装置移动更加方便,使用于各种加工环境,万向轮上设置刹车板,可以保证该装置工作时的稳定性,降低了发生安全事故的概率。

以上所述,仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换,只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围,均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。



技术特征:

1.一种用于尿嘧啶生产的缩合反应釜,包括反应釜,其特征在于:所述反应釜顶部设置电机和进料口,底部设置出料口;所述反应釜内部上下分层设置多个进气机构,所述进气机构外部连接热气源设备;所述电机传动连接搅拌轴,所述搅拌轴依次贯穿进气机构,且与进气机构间隙配合,所述搅拌轴上设置多个搅拌叶,所述搅拌叶与进气机构错位分布;所述反应釜内壁中设置冷凝盘管。

2.根据权利要求1所述的一种用于尿嘧啶生产的缩合反应釜,其特征在于:所述进气机构包括套管,所述套管外部环形阵列设置多个气管,且每个气管上均开设多个气孔,且其中一个气管延伸至反应釜外部与热气源设备连接,所述套管与气管均为中空结构,内部相互连通;所述套管套在搅拌轴上,且与搅拌轴间隙配合;所述气管的外端部固定在反应釜内壁。

3.根据权利要求1所述的一种用于尿嘧啶生产的缩合反应釜,其特征在于:所述反应釜底部设置万向轮。


技术总结
本实用新型公开了一种用于尿嘧啶生产的缩合反应釜,包括反应釜,所述反应釜顶部设置电机和进料口,底部设置出料口;所述反应釜内部上下分层设置多个进气机构,所述进气机构外部连接热气源设备;所述电机传动连接搅拌轴,所述搅拌轴依次贯穿进气机构,且与进气机构间隙配合,所述搅拌轴上设置多个搅拌叶,所述搅拌叶与进气机构错位分布;所述反应釜内壁中设置冷凝盘管。本实用新型通过进气机构将高温气体注入反应釜内部,高温气体与原料接触更加充分,升温速度更快,且高温气体温度更高,可以使各原料反应更充分,该装置温度高,加热速度快,搅拌充分,使各原料反应完全,降低了活性炭对原料的吸附量,提高的生产效率,降低了成本。

技术研发人员:顾霖
受保护的技术使用者:江苏中渊化学品有限公司
技术研发日:2020.12.21
技术公布日:2021.08.24
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