一种加热均匀的化工反应釜的制作方法

专利2022-05-09  1


本实用新型涉及反应釜技术领域,具体是一种加热均匀的化工反应釜。



背景技术:

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器,通过对容器的结构设计与参数配置,实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能,反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品,用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器,例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等;材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基合金及其它复合材料。

现有技术中,化工反应釜通过向夹套内部注入加热油的方式,对化工反应釜内部的原料进行加热,但位于化工反应釜中心位置的原料距离夹套最远,使得中心位置的原料升温慢,导致化工反应釜内原料加热不均匀,故而提出一种加热均匀的化工反应釜来解决上述所提出的问题。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种加热均匀的化工反应釜,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:

一种加热均匀的化工反应釜,包括罐体,所述罐体的顶部连通有进料管,所述罐体的顶部固定连接有连接壳,所述连接壳的顶部固定连接有延伸至连接壳内部的电机,所述电机的输出端固定连接有延伸至罐体内部的转轴,所述罐体的底部连通有排料管,所述罐体的外侧固定连接有位于排料管外侧的夹套,所述夹套的外侧连通有第一导液管,所述夹套的底部连通有第二导液管,所述夹套的外侧固定连接有数量为两个的支座,所述夹套的外侧固定连接有数量为两个并延伸至罐体内部的横管,所述横管的左端连通有位于转轴外侧的套管,所述套管的内侧固定连接有数量为两个并与转轴外侧套接且位于横管上下两侧的密封轴承,所述转轴的内部开设有连通两个所述套管内部的u形孔,所述转轴的外侧固定连接有数量为两个并位于两个所述套管之间且与u形孔内部连通的u形管,所述u形管的外侧连通有与转轴外侧固定连接并与u形孔内部连通的连接管,所述转轴的底端固定连接有搅拌杆。

作为本实用新型再进一步的方案:所述连接壳的底部为开口状,所述连接壳的顶部开设有位于电机输出轴外侧的圆孔。

作为本实用新型再进一步的方案:所述罐体的顶部开设有安装孔,所述安装孔的内部固定连接有与转轴外侧套接的滚子轴承。

作为本实用新型再进一步的方案:所述支座呈左右对称分布,所述支座的内部开设有螺栓孔。

作为本实用新型再进一步的方案:所述横管的外侧与罐体固定连接,所述支座位于两个所述横管之间。

作为本实用新型再进一步的方案:所述u形管的两端均与转轴的外侧固定连接,所述u形管呈左右对称分布。

作为本实用新型再进一步的方案:所述连接管的数量为四个,所述连接管呈矩形阵列分布,所述连接管位于u形管的内侧,所述搅拌杆呈弧形状。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

该加热均匀的化工反应釜,将原料通过进料管导入罐体内部,将加热油从第二导液管导入夹套内部,加热油充满夹套内部后,加热油从第一导液管排出,加热油与罐体外壁接触,通过热传导的方式对罐体内部原料进行加热,同时将加热油从下方的横管导入下方的套管内部,加热油再经过u形孔到达u形管和连接管内部,加热油充满u形管和连接管内部后,加热油经过上方的套管和横管导出,u形管和连接管内部的加热油通过热传导的方式对罐体内部原料进行加热,同时启动电机,电机带动转轴转动,转轴带动u形管、连接管和搅拌杆转动并对罐体内部原料进行搅拌,u形管和连接管转动的过程中与原料接触,使原料受热均匀,从而达到了加热均匀的目的。

附图说明

图1为一种加热均匀的化工反应釜的结构示意图;

图2为一种加热均匀的化工反应釜的结构剖视图;

图3为一种加热均匀的化工反应釜中套管的俯视剖面图。

图中:1、罐体;2、进料管;3、连接壳;4、电机;5、转轴;6、排料管;7、夹套;8、第一导液管;9、第二导液管;10、支座;11、横管;12、套管;13、密封轴承;14、u形孔;15、u形管;16、连接管;17、搅拌杆。

具体实施方式

请参阅图1~3,本实用新型实施例中,一种加热均匀的化工反应釜,包括罐体1,罐体1的顶部连通有进料管2,罐体1的顶部固定连接有连接壳3,连接壳3的顶部固定连接有延伸至连接壳3内部的电机4,连接壳3的底部为开口状,连接壳3的顶部开设有位于电机4输出轴外侧的圆孔,电机4的输出端固定连接有延伸至罐体1内部的转轴5,罐体1的顶部开设有安装孔,安装孔的内部固定连接有与转轴5外侧套接的滚子轴承,罐体1的底部连通有排料管6,罐体1的外侧固定连接有位于排料管6外侧的夹套7,夹套7的外侧连通有第一导液管8,夹套7的底部连通有第二导液管9,夹套7的外侧固定连接有数量为两个的支座10,支座10呈左右对称分布,支座10的内部开设有螺栓孔,夹套7的外侧固定连接有数量为两个并延伸至罐体1内部的横管11,横管11的外侧与罐体1固定连接,支座10位于两个横管11之间,横管11的左端连通有位于转轴5外侧的套管12,套管12的内侧固定连接有数量为两个并与转轴5外侧套接且位于横管11上下两侧的密封轴承13,转轴5的内部开设有连通两个套管12内部的u形孔14,转轴5的外侧固定连接有数量为两个并位于两个套管12之间且与u形孔14内部连通的u形管15,u形管15的两端均与转轴5的外侧固定连接,u形管15呈左右对称分布,u形管15的外侧连通有与转轴5外侧固定连接并与u形孔14内部连通的连接管16,转轴5的底端固定连接有搅拌杆17,连接管16的数量为四个,连接管16呈矩形阵列分布,连接管16位于u形管15的内侧,搅拌杆17呈弧形状,将原料通过进料管2导入罐体1内部,将加热油从第二导液管9导入夹套7内部,加热油充满夹套7内部后,加热油从第一导液管8排出,加热油与罐体1外壁接触,通过热传导的方式对罐体1内部原料进行加热,同时将加热油从下方的横管11导入下方的套管12内部,加热油再经过u形孔14到达u形管15和连接管16内部,加热油充满u形管15和连接管16内部后,加热油经过上方的套管12和横管11导出,u形管15和连接管16内部的加热油通过热传导的方式对罐体1内部原料进行加热,同时启动电机4,电机4带动转轴5转动,转轴5带动u形管15、连接管16和搅拌杆17转动并对罐体1内部原料进行搅拌,u形管15和连接管16转动的过程中与原料接触,使原料受热均匀,从而达到了加热均匀的目的。

本实用新型的工作原理是:将原料通过进料管2导入罐体1内部,将加热油从第二导液管9导入夹套7内部,加热油充满夹套7内部后,加热油从第一导液管8排出,加热油与罐体1外壁接触,通过热传导的方式对罐体1内部原料进行加热,同时将加热油从下方的横管11导入下方的套管12内部,加热油再经过u形孔14到达u形管15和连接管16内部,加热油充满u形管15和连接管16内部后,加热油经过上方的套管12和横管11导出,u形管15和连接管16内部的加热油通过热传导的方式对罐体1内部原料进行加热,同时启动电机4,电机4带动转轴5转动,转轴5带动u形管15、连接管16和搅拌杆17转动并对罐体1内部原料进行搅拌,u形管15和连接管16转动的过程中与原料接触,使原料受热均匀,从而达到了加热均匀的目的,解决了现有技术中,化工反应釜通过向夹套7内部注入加热油的方式,对化工反应釜内部的原料进行加热,但位于化工反应釜中心位置的原料距离夹套7最远,使得中心位置的原料升温慢,导致化工反应釜内原料加热不均匀的问题。

以上所述的,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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