本实用新型涉及灌装封尾机技术领域，具体为一种灌装封尾机的进料定位机构。
背景技术：
灌装封尾机一般用于医药、食品、化妆品等技术领域，其作用就是将液体流体从瓶的尾部开口处注入其中，然后对尾部进行封口。
但是目前技术的灌装封尾机的进料定位机构还有很多缺点，例如不能对不同尺寸的包装瓶进行固定，导致时间久了过后包装瓶容易在内部发生晃动，从而影响液体的注入。
所以我们提出了一种灌装封尾机的进料定位机构，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种灌装封尾机的进料定位机构，以解决上述背景技术提出的目前市场上装封尾机的进料定位机构功能不完善的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种灌装封尾机的进料定位机构，包括转动圆盘、顶柱和电动伸缩杆，所述转动圆盘外侧安装有蓄电池，且转动圆盘中安装有定位外壳，并且转动圆盘内部开设有第一滑槽和第一通孔，所述第一通孔中设置有液压伸缩杆，所述定位外壳下方设置有凸起壳体，且凸起壳体内部安装有伸缩顶杆，并且定位外壳内部开设有柱形槽和限位卡槽，所述定位外壳中安装有顶柱和固定凸起，且顶柱上方安装有顶板，并且定位外壳上方开设有第二滑槽和置物槽，所述电动伸缩杆安装在第二滑槽中，且电动伸缩杆端部连接有限位块，并且限位块外侧安装有定位块。
优选的，所述定位外壳与第一滑槽相互卡合，且定位外壳的下方与液压伸缩杆相连接。
优选的，所述顶柱与柱形槽相卡合，且顶柱的下方与伸缩顶杆相连接，并且顶柱的长度大于置物槽的高度。
优选的，所述固定凸起与限位卡槽相互卡合，且固定凸起设置有关于顶柱对称的2个，并且限位卡槽的长度小于柱形槽的长度。
优选的，所述限位块内侧的尺寸大于限位块外侧的尺寸，且限位块与第二滑槽相互卡合。
优选的，所述定位块的尺寸大于限位块外侧的尺寸，且定位块外侧呈半椭圆形结构设计，并且定位块外侧安装有橡胶垫片。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该灌装封尾机的进料定位机构；
1、设置有伸缩顶杆和顶板，在使用过程中，当封尾操作结束后，伸缩顶杆拉伸，可以带动顶柱在柱形槽内部向上运动，同时固定凸起在限位卡槽中运动，顶柱上方的顶板会将置物槽内部的瓶子顶出，增加了装置的实用性；
2、设置有定位块，在使用过程中，当需要将瓶子插入置物槽中，根据瓶体的尺寸控制电动伸缩杆拉伸或者收缩，使得限位块在第二滑槽中运动，从而使得限位块对瓶体进行固定，使得可以对不同尺寸的瓶体进行定位，增加了装置的功能性。
附图说明
图1为本实用新型转动圆盘局部主剖视结构示意图；
图2为本实用新型转动圆盘俯视结构示意图；
图3为本实用新型定位外壳局部俯剖视结构示意图；
图4为本实用新型限位块和定位块俯视结构示意图。
图中：1、转动圆盘；2、蓄电池；3、定位外壳；4、第一滑槽；5、第一通孔；6、液压伸缩杆；7、凸起壳体；8、伸缩顶杆；9、柱形槽；10、限位卡槽；11、顶柱；12、固定凸起；13、顶板；14、第二滑槽；15、置物槽；16、电动伸缩杆；17、限位块；18、定位块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种灌装封尾机的进料定位机构，包括转动圆盘1、蓄电池2、定位外壳3、第一滑槽4、第一通孔5、液压伸缩杆6、凸起壳体7、伸缩顶杆8、柱形槽9、限位卡槽10、顶柱11、固定凸起12、顶板13、第二滑槽14、置物槽15、电动伸缩杆16、限位块17和定位块18，转动圆盘1外侧安装有蓄电池2，且转动圆盘1中安装有定位外壳3，并且转动圆盘1内部开设有第一滑槽4和第一通孔5，第一通孔5中设置有液压伸缩杆6，定位外壳3下方设置有凸起壳体7，且凸起壳体7内部安装有伸缩顶杆8，并且定位外壳3内部开设有柱形槽9和限位卡槽10，定位外壳3中安装有顶柱11和固定凸起12，且顶柱11上方安装有顶板13，并且定位外壳3上方开设有第二滑槽14和置物槽15，电动伸缩杆16安装在第二滑槽14中，且电动伸缩杆16端部连接有限位块17，并且限位块17外侧安装有定位块18。
定位外壳3与第一滑槽4相互卡合，且定位外壳3的下方与液压伸缩杆6相连接，上述结构的设计，使得定位外壳3能够在第一滑槽4中滑动，增加了装置的实用性。
顶柱11与柱形槽9相卡合，且顶柱11的下方与伸缩顶杆8相连接，并且顶柱11的长度大于置物槽15的高度，上述结构的设计，使得伸缩顶杆8能够带动顶柱11在柱形槽9中上下移动，顶柱11顶部的顶板13可以进入到置物槽15中，将置物槽15中的瓶体顶出，增加了装置的实用性。
固定凸起12与限位卡槽10相互卡合，且固定凸起12设置有关于顶柱11对称的2个，并且限位卡槽10的长度小于柱形槽9的长度，上述结构的设计，使得固定凸起12可以在限位卡槽10中运动，使得顶柱11不会脱离柱形槽9，增加了装置的稳定性。
限位块17内侧的尺寸大于限位块17外侧的尺寸，且限位块17与第二滑槽14相互卡合，上述结构的设计，使得限位块17能够在电动伸缩杆16的带动下在第二滑槽14中运动，避免了限位块17脱离第二滑槽14，增加了装置的实用性。
定位块18的尺寸大于限位块17外侧的尺寸，且定位块18外侧呈半椭圆形结构设计，并且定位块18外侧安装有橡胶垫片，上述结构的设计，使得2个定位块18能够对瓶体进行定位和固定，定位块18外侧的橡胶垫片增加了与瓶体的摩擦力，增加了装置的实用性。
工作原理：在使用该灌装封尾机的进料定位机构时，首先，将所需灌装的瓶体放入定位外壳3内部的置物槽15中，然后控制电动伸缩杆16伸缩，从而使得限位块17在第二滑槽14内部运动，从而实现了对定位块18的位置进行调节，使得2个定位块18能够对中间的瓶体进行定位和固定，使得可以根据不同尺寸的瓶体调节定位块18的位置，然后转动圆盘1带动定位外壳3进行转动，从而进行灌装，封尾等一系列操作，灌装过程中液压伸缩杆6拉伸，使得定位外壳3整体在第一滑槽4中向上滑动，从而更加接近灌装口，避免了灌装液体的洒出，当一系列操作完成后凸起壳体7内部的伸缩顶杆8拉伸，使得顶柱11在柱形槽9中向上运动，同时固定凸起12在限位卡槽10中运动，避免了顶柱11脱离柱形槽9，顶板13会向上运动，从而将置物槽15中的瓶体顶出。
从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
