本申请涉及葡萄糖酸钠制备的技术领域，尤其是涉及一种葡萄糖酸钠催化氧化罐。
背景技术：
葡萄糖酸钠是化工化学行业的重要原料，也被广泛应用于建材，陶瓷，冶金等行业。
催化液体葡萄糖酸钠氧化的工序时，需要用到氧化罐，氧化罐如附图5所示，氧化罐包括氧化罐本体1，氧化罐本体1中部设有竖直的搅拌轴2，氧化罐本体1的顶部上设有驱动搅拌轴2转动的驱动电机。液体葡萄糖酸钠在氧化罐本体1内催化氧化时会释放热量。为了对氧化罐本体1内的反应物进行降温处理，氧化罐本体1的外侧壁上缠绕有冷却水管11。
针对上述中的相关技术，发明人认为冷却水管11缠绕在氧化罐本体1上，冷却水管11只能对氧化罐本体1散发出的热量进行降温，降温效果还有待提升。
技术实现要素：
为了改善如何提升氧化罐的降温效果的问题，本申请提供一种葡萄糖酸钠催化氧化罐。
本申请提供一种葡萄糖酸钠催化氧化罐，采用如下的技术方案：
一种葡萄糖酸钠催化氧化罐，包括氧化罐本体，氧化罐本体的中部设有竖直的搅拌轴，所述氧化罐本体内安装有第一冷却管，所述第一冷却管沿氧化罐本体的内侧壁呈螺旋分布，所述氧化罐本体上开设有用于供第一冷却管的两端伸出的通孔，所述第一冷却管的两端氧化罐本体密封连接，所述第一冷却管的两端分别为进水口和出水口，所述第一冷却管的进水口连接有水泵。
通过采用上述技术方案，第一冷却管的进水口与水泵连接，所以第一冷却管内的会有不断流动的冷却水，第一冷却管位于氧化罐内，第一冷却管能够直接接触到氧化罐内的热量，使第一冷却管内流动的水可以带走更多的热量，从而使氧化罐的降温效果有所提升。
可选的，所述氧化罐内安装有第二冷却管，所述第二冷却管沿搅拌轴的长度方向呈螺旋分布，所述第二冷却管的两端伸出氧化罐外，所述第二冷却管的两端氧化罐本体密封连接，所述第二冷却管的进水口也连接有水泵，所述搅拌轴上设置有用于固定第二冷却管的固定组件。
通过采用上述技术方案，第二冷却管分布在搅拌轴的周侧上，能够进一步对氧化罐的内部进行降温。
可选的，所述固定组件包括固定杆以及嵌设在固定杆中部的轴承，所述固定杆的中部贯穿开设有嵌槽，所述轴承的外圈与嵌槽内壁固定连接，所述轴承的内圈与搅拌轴固定连接，所述固定杆与第二冷却管固定连接。
通过采用上述技术方案，当搅拌轴转动时，轴承的内圈伴随搅拌轴的转动而转动，第二冷却管能够通过固定杆与搅拌轴连接在一起，第二冷却管固定围绕于搅拌轴周侧上。
可选的，所述固定组件沿搅拌轴的长度方向分布有多组。
通过采用上述技术方案，多根固定杆能够对第二冷却管起稳定的固定作用，使第二冷却管稳固安装于搅拌轴的周侧上。
可选的，所述第一冷却管连接有集水箱，所述第一冷却管的出水口和第二冷却管的出水口均与集水箱连通。
通过采用上述技术方案，集水箱能够对排出的冷却水有回收作用，从而减少冷却水被浪费的情况。
可选的，所述集水箱连接有冷却箱，所述集水箱和冷却箱之间设置有用于降低水热量的降温机构，所述第一冷却管的进水口与第二冷却管的进水口均与冷却箱连通。
通过采用上述技术方案，集水箱内的水进入冷却箱内被冷却后，能够重新输入第一冷却管和第二冷却管中，从而使第一冷却管和第二冷却管中的水能够被重复利用，从而节省了水资源。
可选的，所述降温机构包括连通管，所述连通管的一端与集水箱的底部连接，所述连通管的另一端与冷却箱的顶部连通，所述连通管呈弯折递进的。
通过采用上述技术方案，集水箱内的水流入冷却箱内，经过连通管的过程中，因为连通管弯折递进，所以水的流动路径加长，水在流动的过程中能够散发热量，从而使水能较快地冷却下来。
可选的，所述降温机构还包括鼓风机以及用于支撑鼓风机的支撑架，所述鼓风机安装于支撑架上，所述鼓风机的吹风口朝向连通管。
通过采用上述技术方案，鼓风机对着连通管内的水吹，能够加速水的冷却。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：
1.第一冷却管和第二冷却管都安装在氧化罐本体内，第一冷却管和第二冷却管的螺旋分布增大与葡萄糖酸钠接触的面积，能够带走氧化罐本体内更多的热量，从而提高氧化罐本体的降温效果；
2，第一冷却管和第二冷却管内的水通过降温机构的处理能够被循环利用，从而节约了水资源。
附图说明
图1是本实施例体现氧化罐的内部结构示意图；
图2是图1的a处放大示意图；
图3是本实施例的外部整体结构示意图；
图4是本实施例体现第一冷却管和第二冷却管的结构示意图；
图5是相关技术的氧化罐结构示意图。
附图标记说明：1、氧化罐本体；2、搅拌轴；21、搅拌桨；3、第一冷却管；4、第二冷却管；5、固定组件；51、固定杆；511、嵌槽；512、卡槽；52、轴承；8、集水箱；81、机架；9、冷却箱；10、降温机构；101、连通管；102、鼓风机；103、支撑架；11、冷却水管。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种葡萄糖酸钠催化氧化罐。参照图1，氧化罐包括氧化罐本体1，氧化罐本体1的中部安装于竖直的搅拌轴2，搅拌轴2上固定安装有搅拌桨21。氧化罐本体1的顶部安装有用于驱动搅拌轴2转动的电机。
参照图1，氧化罐本体1的内壁安装有第一冷却管3，第一冷却管3为金属硬管。第一冷却管3沿氧化罐本体1的内侧壁螺旋分布，第一冷却管3的外侧壁紧贴于氧化罐本体1的内侧壁上。第一冷却管3内流通有降低氧化罐热量的冷却水，第一冷却管3位于氧化罐本体1内，能够更好地与氧化罐本体1内的热量接触，使氧化罐本体1的冷却效果增强。
参照图1，氧化罐本体1内还安装有第二冷却管4，第二冷却管4分布于搅拌轴2的周侧上且与搅拌轴2留有间隙，第二冷却管4沿搅拌轴2的长度方向螺旋分布。
参照图2，搅拌轴2上设置有用于固定第二冷却管4的固定组件5，固定组件5包括固定杆51和轴承52。固定杆51上贯穿有嵌槽511，轴承52嵌设于嵌槽511内，轴承52的外圈与固定杆51固定连接，轴承52的内圈与搅拌轴2的外侧壁固定连接。固定杆51的一端上开设有卡槽512，第二冷却管4的外侧壁通过卡槽512缠绕于固定杆51上。第二冷却管4为金属硬管，所以固定杆51与第二冷却管4连接，从而使第二冷却管4安装于搅拌轴2上。当搅拌轴2转动，固定杆51不会伴随搅拌轴2的转动而转动。固定杆51不会因为第二冷却管4通过固定杆51安装于搅拌轴2上，第二冷却管4能够加强氧化罐的降温效果。
参照图2，为了使第二冷却管4稳固安装于搅拌罐内，固定组件5沿搅拌轴2的长度方向分布有多组。
参照图3，第一冷却管3的两端分别为进水端和出水端，第一冷却管3的两端与氧化罐本体1密封连接，氧化罐本体1的内壁上开设有用于供第一冷却管3的两端伸出的通孔。第二冷却管4的两端分别为进水端和出水端，第二冷却管4的两端与氧化罐本体1密封连接，氧化罐本体1的内壁上开设有用于供第二冷却管4的两端伸出的通孔。第一冷却管3和第二冷却管4的进水端均连接有水泵，水泵将水抽入第一冷却管3和第二冷却管4中。
参照图3和图4，第一冷却管3的出水端位于第一冷却管3的进水端的上方，第二冷却管4的出水端位于第二冷却管4的进水端的上方，第一冷却管3的出水端连接有集水箱8。集水箱8的下方安装有用于支撑集水箱8的机架81，集水箱8安装在机架81上集水箱8的开口朝上且呈敞开设置，第一冷却管3的出水端和第二冷却管4的出水端均与集水箱8连通。使具有热量的水能够被集水箱8收集。
参照图3和图4，集水箱8连接有冷却箱9，集水箱8与冷却箱9相连通，冷却箱9位于集水箱8下方。冷却箱9放置于地面上。冷却箱9的开口朝上，且冷却箱9的开口呈敞开的状态。第一冷却管3的进水端和第二冷却管4的进水端均与冷却箱9连通。第一冷却管3和第二冷却管4的水泵都采用潜水泵，第一冷却管3和第二冷却管4的水泵都安装于冷却箱9内。
参照图3，集水箱8和冷却箱9之间设置有用于对冷却水进行降温的降温机构10。使集水箱8内带有温度的水进入冷却箱9内时，水能够继续被利用，重新流入第一冷却管3和第二冷却管4中。
参照图3，降温机构10包括连通管101，连通管101的一端与集水箱8的底部连通。机架81开设有用于供连通管101穿过的穿孔。连通管101的一端穿过穿孔与集水箱8的底部固定连接。连通管101的另一端与冷却箱9连通，连通管101的下端插入冷却箱9内。集水箱8和冷却箱9之间的连通管101呈弯折递进的状态，从而能够延长冷却水的流动路径，使冷却水能够更好地降温。
参照图3，降温机构10还包括鼓风机102以及用于支撑鼓风机102的支撑架103，鼓风机102安装在支撑架103上。鼓风机102的鼓风口朝向连通管101，鼓风机102的风向朝向连通管101。鼓风机102对连通管101吹风时，能够带走连通管101内的冷却水的热量。鼓风机102靠近冷却箱9，使鼓风机102的风也能吹向冷却箱9。通过鼓风机102使冷却水能够较快地降温。被降温的冷却水通过水泵重新进入氧化罐本体1内。
本申请实施例一种葡萄糖酸钠催化氧化罐的实施原理为：
第一冷却管3沿氧化罐本体1的内侧壁盘旋，能够带走氧化罐本体1内侧壁周围的热量，第二冷却管4沿搅拌轴2的周侧盘旋，能够带走搅拌轴2周侧的热量，第一冷却管3和第二冷却管4的分布增大了冷却水与葡萄糖酸钠接触的面积，从而能够提高氧化罐的整体降温效果，并且冷却水通过降温机构10的处理后能够循环利用，比较节省水资源。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
