1.本实用新型涉及反应釜领域，特别涉及一种用于特种甲基硅油生产用反应釜的加热装置。
背景技术：2.特种甲基硅油主要应用于电力设备、电气设备、高速铁路电气设备连接点辅助材料。在电力系统中作为基础防护及密封油脂，具有优良的耐热、耐氧化、耐低温性、粘温系数低，低蒸汽压，低表面张力，良好的增水性和润滑性，优异的电气特性，耐击穿电压高，耐电弧，耐电晕，介电耗小，无毒无味，一般通过在反应釜中生产该产品。
3.本申请发现：在生产时，各种原材料堆积在反应釜中，反应速度慢，而且难以反应完全，容易造成成品甲基硅油中混入原材料。
技术实现要素：4.有鉴于此，本说明书一个或多个实施例的目的在于提出一种用于特种甲基硅油生产用反应釜的加热装置，以解决现有技术中在生产时，各种原材料堆积在反应釜中，反应速度慢，而且难以反应完全，容易造成成品甲基硅油中混入原材料的技术问题。
5.基于上述目的，本说明书一个或多个实施例提供了一种用于特种甲基硅油生产用反应釜的加热装置，包括：
6.反应釜本体及位于所述反应釜本体内部的内柱，所述内柱的顶部贯穿反应釜的顶部，且内柱内设有内孔，所述内孔的开口位于内柱的顶端面，所述内孔的侧壁设有若干与反应釜本体内部连通的通槽；
7.固定于反应釜本体底部的引出管及连接在引出管内的电磁阀，所述引出管用于将反应完成的特种甲基硅油引出，所述电磁阀用于在生产时将引出管密封；
8.若干固定于内柱侧表面的撑盘及固定于所述撑盘内部的加热丝，所述撑盘均固定在通槽所在的内柱侧表面；
9.内部设有引导孔的引导柱，所述引导柱与内孔滑动连接，所述引导孔的底部侧壁设有出口，所述引导柱的长度大于内孔的深度。
10.进一步的，所述撑盘边缘的厚度到中心处的厚度逐渐增大。
11.进一步的，包括：
12.设于撑盘侧表面的拦板，在生产时，所述拦板的顶部与撑盘边缘的距离大于撑盘中心处到撑盘边缘处的高度；
13.调节机构，用于在生产完成后，调节拦板的位置，使拦板顶部运动至低于撑盘边缘的位置。
14.进一步的，所述调节机构包括：
15.固定于撑盘侧表面的若干固定块，所述固定块为t形块，且固定块与设在拦板内侧面的滑槽滑动连接，所述滑槽为与固定块相匹配的t形槽；
16.位于滑槽内的弹簧，所述弹簧的一端固定于滑槽的顶部，弹簧的另一端固定于固定块；
17.至少两个螺杆，所述螺杆在撑盘中心周边呈环形阵列排布，且螺杆贯穿反应釜本体，并与反应釜本体螺纹连接，所述螺杆的底部与位于最上方的撑盘的顶端面接触；
18.位于相邻撑板间的若干连接杆，所述连接杆一端固定于位于其上方的拦板的底端面，连接杆另一端固定于位于其下方的拦板的顶端面。
19.进一步的，所述引导孔的底部为圆锥形结构。
20.本实用新型的有益效果：采用本实用新型的一种用于特种甲基硅油生产用反应釜的加热装置，在生产时，先将引导柱提升至内孔靠近开口的位置，使得出口被内孔的侧壁密封住，然后将生产特种甲基硅油的原材料放置到引导孔内，完成后，向下移动引导柱，在出口移动至靠近其中一个撑板时，抖动引导柱，使得引导孔内的原材料沿着出口后，通过通槽运动至撑盘的上端面，在所有原材料分布在各个撑盘上端面后，使得加热丝开始加热生产，生产后的成品沿着撑盘的上端面滑落至反应釜本体内部的底部，待生产完成后，打开电磁阀，使得成品从引出管流出，通过这种方式，生产时的原材料分布在各个撑盘上，使得反应速度加快，反应完全，避免成品甲基硅油中混入原材料。
附图说明
21.为了更清楚地说明本说明书一个或多个实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本说明书一个或多个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型实施例的具体实施方式的正面剖视图；
23.图2为本实用新型实施例的具体实施方式中撑盘的俯视图；
24.图3为本实用新型实施例的具体实施方式中反应釜本体顶部的局部示意图；
25.图4为本实用新型实施例的具体实施方式中固定块处的局部示意图。
26.其中，1、反应釜本体；2、内柱；3、引导柱；4、内孔；5、通槽；6、出口；7、撑盘；8、加热丝；9、连接杆；10、拦板；11、螺杆；12、引出管；13、电磁阀；14、引导孔；15、固定块；16、弹簧。
具体实施方式
27.为使本公开的目的；技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本公开进一步详细说明。
28.需要说明的是，除非另外定义，本说明书一个或多个实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本说明书一个或多个实施例中使用的“第一”；“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序；数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”；“下”；“左”；“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
29.基于上述目的，本实用新型的第一个方面，提出了一种用于特种甲基硅油生产用反应釜的加热装置的一个实施方式，如图1所示，包括：
30.反应釜本体1及位于所述反应釜本体1内部的内柱，所述内柱的顶部贯穿反应釜的顶部，且内柱内设有内孔4，所述内孔4的开口位于内柱的顶端面，所述内孔4的侧壁设有若干与反应釜本体1内部连通的通槽5；
31.固定于反应釜本体1底部的引出管12及连接在引出管12内的电磁阀 13，所述引出管12用于将反应完成的特种甲基硅油引出，所述电磁阀13用于在生产时将引出管12密封；
32.若干固定于内柱2侧表面的撑盘7及固定于所述撑盘7内部的加热丝8，所述撑盘7均固定在通槽5所在的内柱2侧表面；
33.内部设有引导孔14的引导柱3，所述引导柱3与内孔4滑动连接，所述引导孔14的底部侧壁设有出口6，所述引导柱3的长度大于内孔4的深度。
34.在本实施例中，在生产时，先将引导柱3提升至内孔4靠近开口的位置，使得出口6被内孔4的侧壁密封住，然后将生产特种甲基硅油的原材料放置到引导孔14内，完成后，向下移动引导柱3，在出口6移动至靠近其中一个撑板时，抖动引导柱3，使得引导孔14内的原材料沿着出口6后，通过通槽5运动至撑盘7的上端面，在所有原材料分布在各个撑盘7上端面后，使得加热丝8开始加热生产，生产后的成品沿着撑盘7的上端面滑落至反应釜本体1内部的底部，待生产完成后，打开电磁阀13，使得成品从引出管 12流出，通过这种方式，生产时的原材料分布在各个撑盘7上，使得反应速度加快，反应完全，避免成品甲基硅油中混入原材料。
35.在这里，优选的，如图3所示，所述撑盘7边缘的厚度到中心处的厚度逐渐增大，这样可以保证生产后的成品特种甲基硅油将会沿着撑盘7的上端面滑落到撑盘7的边缘处，并最终掉落至至反应釜本体1内部的底部。
36.作为一种实施方式，如图1、图2和图3所示，包括：
37.设于撑盘7侧表面的拦板10，在生产时，所述拦板10的顶部与撑盘7 边缘的距离大于撑盘7中心处到撑盘7边缘处的高度；通过拦板10，保证原材料不会从撑盘7中掉落。调节机构，用于在生产完成后，调节拦板10 的位置，使拦板10顶部运动至低于撑盘7边缘的位置。
38.作为一种实施方式，如图1、图2、图3和图4所示，所述调节机构包括：
39.固定于撑盘7侧表面的若干固定块15，所述固定块15为t形块，且固定块15与设在拦板10内侧面的滑槽16滑动连接，所述滑槽16为与固定块 15相匹配的t形槽；
40.位于滑槽16内的弹簧17，所述弹簧17的一端固定于滑槽16的顶部，弹簧17的另一端固定于固定块15；
41.至少两个螺杆11，所述螺杆11在撑盘7中心周边呈环形阵列排布，且螺杆11贯穿反应釜本体1，并与反应釜本体1螺纹连接，所述螺杆11的底部与位于最上方的撑盘7的顶端面接触；
42.位于相邻撑板间的若干连接杆9，所述连接杆9一端固定于位于其上方的拦板10的底端面，连接杆9另一端固定于位于其下方的拦板10的顶端面。
43.在本实施例中，在生产完成之前，在弹簧17的弹力作用下，使得拦板 10在生产时，其的顶部与撑盘7边缘的距离大于撑盘7中心处到撑盘7边缘处的高度，在生产完成之后，同
时转动螺杆11，使得螺杆11向下运动，此时，通过螺杆11可推动位于最上方的撑盘7，使得该撑盘7克服弹簧17 的弹力向下运动，此时通过连接杆9，可使得所有的撑盘7同时克服对应的弹簧17向下运动，当撑盘7运动至其顶部与对应撑盘7的边缘平齐时，特种甲基硅油将会掉落。
44.作为一种实施方式，如图1所示，所述引导孔14的底部为圆锥形结构，这样有利于原材料从引导孔14中由出口6导出。
45.所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本公开的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本说明书一个或多个实施例的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。
46.本说明书一个或多个实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换；修改和变型。因此，凡在本说明书一个或多个实施例的精神和原则之内，所做的任何省略；修改；等同替换；改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。
技术特征：1.一种用于特种甲基硅油生产用反应釜的加热装置，其特征在于，包括：反应釜本体及位于所述反应釜本体内部的内柱，所述内柱的顶部贯穿反应釜的顶部，且内柱内设有内孔，所述内孔的开口位于内柱的顶端面，所述内孔的侧壁设有若干与反应釜本体内部连通的通槽；固定于反应釜本体底部的引出管及连接在引出管内的电磁阀，所述引出管用于将反应完成的特种甲基硅油引出，所述电磁阀用于在生产时将引出管密封；若干固定于内柱侧表面的撑盘及固定于所述撑盘内部的加热丝，所述撑盘均固定在通槽所在的内柱侧表面；内部设有引导孔的引导柱，所述引导柱与内孔滑动连接，所述引导孔的底部侧壁设有出口，所述引导柱的长度大于内孔的深度。2.根据权利要求1所述的一种用于特种甲基硅油生产用反应釜的加热装置，其特征在于，所述撑盘边缘的厚度到中心处的厚度逐渐增大。3.根据权利要求2所述的一种用于特种甲基硅油生产用反应釜的加热装置，其特征在于，包括：设于撑盘侧表面的拦板，在生产时，所述拦板的顶部与撑盘边缘的距离大于撑盘中心处到撑盘边缘处的高度；调节机构，用于在生产完成后，调节拦板的位置，使拦板顶部运动至低于撑盘边缘的位置。4.根据权利要求3所述的一种用于特种甲基硅油生产用反应釜的加热装置，其特征在于，所述调节机构包括：固定于撑盘侧表面的若干固定块，所述固定块为t形块，且固定块与设在拦板内侧面的滑槽滑动连接，所述滑槽为与固定块相匹配的t形槽；位于滑槽内的弹簧，所述弹簧的一端固定于滑槽的顶部，弹簧的另一端固定于固定块；至少两个螺杆，所述螺杆在撑盘中心周边呈环形阵列排布，且螺杆贯穿反应釜本体，并与反应釜本体螺纹连接，所述螺杆的底部与位于最上方的撑盘的顶端面接触；位于相邻撑板间的若干连接杆，所述连接杆一端固定于位于其上方的拦板的底端面，连接杆另一端固定于位于其下方的拦板的顶端面。5.根据权利要求1所述的一种用于特种甲基硅油生产用反应釜的加热装置，其特征在于，所述引导孔的底部为圆锥形结构。
技术总结本实用新型提供了一种用于特种甲基硅油生产用反应釜的加热装置，涉及反应釜领域，包括反应釜本体及内柱，内柱的顶部贯穿反应釜的顶部，且内柱内设有内孔，内孔的开口位于内柱的顶端面，内孔的侧壁设有若干与反应釜本体内部连通的通槽；固定于反应釜本体底部的引出管及连接在引出管内的电磁阀，引出管用于将反应完成的特种甲基硅油引出，电磁阀用于在生产时将引出管密封；若干固定于内柱侧表面的撑盘及固定于撑盘内部的加热丝，撑盘均固定在通槽所在的内柱侧表面；内部设有引导孔的引导柱，引导柱与内孔滑动连接，引导孔的底部侧壁设有出口，引导柱的长度大于内孔的深度。通过本装置，使得反应速度加快，反应完全，避免成品甲基硅油中混入原材料。油中混入原材料。油中混入原材料。
技术研发人员：吴丽莉 王亮
受保护的技术使用者：宣城硅鑫新材料有限公司
技术研发日：2020.09.08
技术公布日：2021/7/8
