本实用新型涉及反应釜技术领域，尤其涉及一种亚硝基硫酸制备用反应釜。
背景技术：
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能；反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等;材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料；反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制(搅拌、鼓风等)、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。其结构一般由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置组成。相应配套的辅助设备:分馏柱、冷凝器、分水器、收集罐、过滤器等。
亚硝基硫酸制备的制备需要使用到反应釜，但目前现有的常规反应釜在制备亚硝基硫酸时存在一定的缺陷，虽然可以起到搅拌混合作用，但无法实现对产生二氧化硫气体更好的收集，在实际使用的过程中存在一定的问题，为此，我们提出了新的一种亚硝基硫酸制备用反应釜。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种亚硝基硫酸制备用反应釜。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种亚硝基硫酸制备用反应釜，包括釜体，所述釜体外壁底部的周侧固定连接有多个支撑架，所述釜体的顶部固定连接有釜盖，所述釜盖顶部的中心固定连接有电机安装座，所述电机安装座的顶部安装有搅拌电机；
所述釜体的中心转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴外壁的底部分别固定连接有多个纵向搅拌旋叶和横向搅拌旋叶；
所述釜体内壁的中心开设有空腔，所述空腔的中心缠绕有多股加热线圈，所述釜盖顶部的一侧设置有排气口，所述排气口的顶端固定连接有排气管；
所述釜体的底端固定连接有出液管，所述釜体底部的中心开设有与出液管相对应的出液口，所述釜体前端外表面的中心安装有控制单元。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述釜体顶部开口处开设有与釜盖相对应的阶梯密封槽。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述电机安装座与釜盖为一体式结构设计。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述搅拌轴的顶端同归联轴器与搅拌电机输出轴的底端固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
多个所述纵向搅拌旋叶和横向搅拌旋叶均采用螺旋叶片式结构设计，且多个所述纵向搅拌旋叶和横向搅拌旋叶均呈相互垂直结构布置。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述控制单元分别通过两根连接导线分别与搅拌电机和多股加热线圈电性连接。
本实用新型具有如下有益效果：1、本实用新型提出的一种亚硝基硫酸制备用反应釜与传统装置相比，该装置结构简单，方便实用，通过设计简单的结构，可以实现更好的搅拌工作，同时也对产生的气体进行统一收集或导入指定的位置进行反应。
2、该装置与传统装置相比，其结构和设计均有较大创新和改进，该种亚硝基硫酸制备用反应釜不仅设计有螺旋搅拌机构，还设计有加热和排气机构，可以在加热状态下完成对各种原料的均匀混合搅拌，同时也能对产生的气体进行收集，从而使其工作效率得到了大大提高，值得大力推广。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种亚硝基硫酸制备用反应釜的主视结构图；
图2为本实用新型提出的一种亚硝基硫酸制备用反应釜的剖视结构图；
图3为图2中a处的局部放大图。
图例说明：
1、釜体；2、支撑架；3、釜盖；4、电机安装座；5、搅拌电机；6、搅拌轴；7、纵向搅拌旋叶；8、横向搅拌旋叶；9、空腔；10、加热线圈；11、排气口；12、排气管；13、出液管；14、出液口；15、控制单元。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种亚硝基硫酸制备用反应釜，包括釜体1，釜体1外壁底部的周侧固定连接有多个支撑架2，釜体1的顶部固定连接有釜盖3，釜盖3顶部的中心固定连接有电机安装座4，电机安装座4的顶部安装有搅拌电机5；
釜体1的中心转动连接有搅拌轴6，搅拌轴6外壁的底部分别固定连接有多个纵向搅拌旋叶7和横向搅拌旋叶8；
釜体1内壁的中心开设有空腔9，空腔9的中心缠绕有多股加热线圈10，釜盖3顶部的一侧设置有排气口11，排气口11的顶端固定连接有排气管12；
釜体1的底端固定连接有出液管13，釜体1底部的中心开设有与出液管13相对应的出液口14，釜体1前端外表面的中心安装有控制单元15。
釜体1顶部开口处开设有与釜盖3相对应的阶梯密封槽，通过在釜体1顶部开口处开设与釜盖3相对应的阶梯密封槽，可以使釜盖3与釜体1能够实现更好的密封，防止产生的气体发生泄漏的情况。
电机安装座4与釜盖3为一体式结构设计。
搅拌轴6的顶端同归联轴器与搅拌电机5输出轴的底端固定连接。
多个纵向搅拌旋叶7和横向搅拌旋叶8均采用螺旋叶片式结构设计，且多个纵向搅拌旋叶7和横向搅拌旋叶8均呈相互垂直结构布置，采用螺旋叶片式结构设计的多个纵向搅拌旋叶7和横向搅拌旋叶8，相对于传统的搅拌杆式结构，可以对多种原料起到更好的搅拌作用，呈相互垂直结构布置的多个纵向搅拌旋叶7和横向搅拌旋叶8可以使原料搅拌的更加均匀。
控制单元15分别通过两根连接导线分别与搅拌电机5和多股加热线圈10电性连接，通过将控制单元15分别利用两根连接导线分别与搅拌电机5和多股加热线圈10电性连接，从而使操作人员可以通过控制单元15分别对搅拌电机5和多股加热线圈10进行控制，可以根据工艺需要控制搅拌电机5的转速和多股加热线圈10的加热温度。
工作原理：本实用新型提出的一种亚硝基硫酸制备用反应釜与传统装置有较大改进创新，在使用该种亚硝基硫酸制备用反应釜时，可以将待混合原料经排气口11注入釜体1中，通过在釜体1顶部开口处开设与釜盖3相对应的阶梯密封槽，可以使釜盖3与釜体1能够实现更好的密封，防止产生的气体发生泄漏的情况，通过将控制单元15分别利用两根连接导线分别与搅拌电机5和多股加热线圈10电性连接，从而使操作人员可以通过控制单元15分别对搅拌电机5和多股加热线圈10进行控制，可以根据工艺需要控制搅拌电机5的转速和多股加热线圈10的加热温度，采用螺旋叶片式结构设计的多个纵向搅拌旋叶7和横向搅拌旋叶8，相对于传统的搅拌杆式结构，可以对多种原料起到更好的搅拌作用，呈相互垂直结构布置的多个纵向搅拌旋叶7和横向搅拌旋叶8可以使原料搅拌的更加均匀，排气口11的顶端固定连接有排气管12，排气管12可以将产生的气体进行统一收集或导入指定的位置进行反应。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
