本实用新型涉及液体包装设备技术领域，具体涉及等压灌装阀。
背景技术：
等压灌装，也称压力重力式灌装法，灌装时在待灌装的瓶子里充进一定量气体，如二氧化碳，使得液缸与瓶内建立等压。
等压灌装阀是等压灌装的关键部件，目前所使用的等压灌装阀的结构包括：上阀体和下阀体，下阀体安装于液缸的底部，所述液缸用于存放罐装的料液，液缸内液位以上为备压空间，备压空间内有背压气体，下阀体内部为下阀腔，在下阀体的底部设置有阀口，上阀体位于下阀体上方的液缸内，上阀体内设置有上阀腔，上、下阀腔相互连通，上阀体的侧壁上开设进液口，进液口与液缸连通，下阀体内设置有阀芯，阀芯向上伸入至上阀体内，阀芯动作能将阀口关闭或打开，阀芯内部中空形成气体通道，阀芯底部连接有与气体通道相连通的气体接管，气体接管从阀口中伸出。
气体通道的上端设置有注气机构，所述的注气机构包括：固定在阀芯顶部的注气管，注气管中设置有注气杆，注气管与注气杆之间留有空隙形成注气通道，注气杆的底部设置有注气垫，注气管外设置有外套管，注气管外套装有复位弹簧，复位弹簧的上、下两端分别压挡在外套管挡圈和注气管挡环上，外套管挡圈固定于外套管的外壁上，注气管挡环固定在注气管的外壁上。外套管外设置有阀操，阀操作用在外套管挡圈上，外套管上设置有进气口，液缸内的背压空间通过进气口与注气通道连通，注气杆的上端与外套管之间固定连接，阀操能向下压挡外套管挡圈，驱使外套管带动注气杆向下运动直至注气垫密封挡设在气体通道的顶部，从而将注气通道与气体通道相隔断，当阀操解除对外套管挡圈的压挡，外套管在复位弹簧的作用下能带动注气杆回复至初始位置使得注气通道与气体通道连通。
上述的注气机构存在的缺陷在于：由于外套管、注气杆之间刚性连接，在阀操作用，注气垫受到刚性作用力，为确保注气垫密封在气体通道的顶部，阀操的作用力往往很大，因此注气垫容易损坏、使用寿命短，频繁更换注气垫费时费力，阀操的压紧力大，阀操内的易损部件也极易损坏。
技术实现要素：
本实用新型需要解决的技术问题是：提供一种等压灌装阀中的注气机构，其中注气垫弹性密封压挡在气体通道的顶部，注气垫的使用寿命大大延长。
为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：等压灌装阀中的注气机构，包括：固定在阀芯顶部的注气管，阀芯中空形成气体通道，注气管中设置有注气杆，注气管与注气杆之间的间隙形成注气通道，注气杆的底部设置有注气垫，注气杆上、下运动能使得气体通道与注气通道相互连通或相互隔断，注气管外设置有外套管，外套管与注气管之间连接有弹性部件，外套管外设置有能驱动外套管向下运动的阀操，外套管的上端连接有安装套，注气管的上端伸入至安装套内，注气杆的上端伸出注气管，注气通道的上端口与安装套的内腔连通，安装套上开设有与液缸内的背压空间相连通的进气口，安装套内设置有压紧弹簧，压紧弹簧的上、下两端分别连接在安装套内的第一安装座和第二安装座上，第一安装座安装在安装套的内壁上，第二安装座固定在注气管上方的注气杆的外壁上，安装套上设置有能驱动注气杆向上运动的驱动部；在阀操的作用下，外套管能带动注气杆向下运动，直至注气垫密封压挡在气体通道的上端口，从而将注气通道与气体通道相隔断；之后阀操解除作用，在弹性部件的弹力作用下外套管上的驱动部能带动注气杆向上运动，直至注气垫离开气体通道的上端口，而使得注气通道与气体通道相连通。
进一步地，前述的等压灌装阀中的注气机构，其中，外套管与注气管之间的弹性部件及其安装结构包括：所述的弹性部件为复位弹簧，复位弹簧套装在外套管上，复位弹簧的上、下两端分别连接在外套管挡圈和注气管挡环上，外套管挡圈固定于外套管的外壁上，注气管挡环固定在注气管的外壁上。
进一步地，前述的等压灌装阀中的注气机构，其中，阀操包括：凸挡块，凸挡块固定在转动轴的端部、并向外凸出于转动轴，转动轴活动支撑在液缸上并向外伸出液缸，液缸外的转动轴由转动驱动机构驱动，在转动驱动机构的驱动下，转动轴能转动至使得挡块压挡在外套管挡圈上、并使得外套管挡圈向下运动，或转动使得挡块转离外套管挡圈，从而解除对外套管挡圈的压挡。
进一步地，前述的等压灌装阀中的注气机构，其中，气体通道的上端口呈口径由上至下逐渐变小的锥形口，气体通道与注气通道相相隔断时，注气垫密封在锥形口中。
进一步地，前述的等压灌装阀中的注气机构，其中，第一安装座为卡簧，卡簧安装在安装套内壁上的卡槽中。
进一步地，前述的等压灌装阀中的注气机构，其中，所述的驱动部为向外凸出于安装套内壁的卡挡台阶，卡挡台阶设置在第二安装座的底部。
更进一步地，前述的等压灌装阀中的注气机构，其中，第二安装座下方的注气管的外壁上设置有限位挡圈，限位挡圈位于安装套内，在弹性部件的弹力作用下，外套管向上运动直至被限位挡圈阻挡。
进一步地，前述的等压灌装阀中的注气机构，其中，第二挡圈上方的注气杆的直径小于第二挡圈下方的注气杆的直径。
本实用新型的优点是：结构简单，通过在外套管的顶部设置安装套，安装套与注气杆之间弹性连接，这样外套管与注气杆之间的作用力则为弹性作用力，因此注气垫则能弹性密封压挡在气体通道的上端口，这样不仅密封可靠，注气垫的使用寿命也大大延长，注气垫不用频繁更换，从而辅助提高了等压灌装的效率。
附图说明
图1是本实用新型所述的等压灌装阀中的注气机构的安装结构示意图。
图2是图1中a部分的放大结构示意图。
图3是图1中b-b剖视方向结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和优选实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如图1、图2所示，等压灌装阀中的注气机构，包括：固定在阀芯1顶部的注气管2，阀芯1中空形成气体通道11，注气管2中设置有注气杆3，注气管2与注气杆3之间的间隙形成注气通道4。注气杆3的底部设置有注气垫31，注气杆3上、下运动能使得气体通道11与注气通道4相互连通或相互隔断。为了提高密封效果，本实施例中，气体通道11的上端口呈口径由上至下逐渐变小的锥形口，气体通道11与注气通道4相隔断时，注气垫31密封在锥形口中。
注气管2外设置有外套管5，外套管5与注气管2之间连接有弹性部件，外套管5能在阀操6的驱动下向下运动，所述的阀操6设置在外套管5外。
外套管5的上端设置有安装套51，注气管2的上端伸入至安装套51内，注气杆3的上端伸出注气管2，注气通道4的上端口与安装套51的内腔连通，安装套51上开设有与液缸7内的背压空间71相连通的进气口511，进气口511可以开设在安装套5的顶部和/或侧壁上。安装套5内设置有压紧弹簧8，压紧弹簧8的上、下两端分别连接在安装套51内的第一安装座512和第二安装座32上，第一安装座512安装在安装套51的内壁上，第二安装座32固定在注气管2上方的注气杆3的外壁上。为了便于安装，本实施例中第一安装座512采用卡簧，卡簧安装在安装套51内壁上的卡槽中。第二安装座32上开设有通孔321，通孔321使得安装套51内部气流畅通。
安装套51上设置有能驱动注气杆3向上运动的驱动部512，本实施例中所述的驱动部512为向外凸出于安装套51内壁的卡挡台阶512，卡挡台阶512设置在第二安装座32的底部。
在阀操6的作用下，外套管5能带动注气杆3向下运动，直至注气垫31密封压挡在气体通道11的上端口，从而将注气通道4与气体通道11相隔断。此过程中，压紧弹簧5受压驱使注气杆3向下运动直至注气垫21密封压挡在气体通道11的上端口，注气垫31与气体通道11上端口之间弹性密封作用，因此注气垫31的使用寿命大大延长。
之后阀操6解除作用，在弹性部件的弹力作用下外套管5向上运动，卡挡台阶512挡压在第二安装座32的底部，带动注气杆3向上运动，从而使得注气垫31离开气体通道11的上端口，而使得注气通道4与气体通道11连通，此状态下液缸7中备压空间的气体能从进气口511进入安装套51中，安装套51中的气体经注气通道4、气体通道11进入所述灌装的瓶子内，从而建立等压。
本实施例中，外套管5与注气管2之间的弹性部件及其安装结构包括：所述的弹性部件为复位弹簧10，复位弹簧10套装在外套管5上，复位弹簧10的上、下两端分别连接在外套管挡圈53和注气管挡环21上，外套管挡圈53固定于外套管5的外壁上，注气管挡环21固定在注气管2的外壁上。
如图3所示，阀操6包括：凸挡块61，凸挡块61固定在转动轴62的端部、并向外凸出于转动轴62，转动轴62活动支撑在液缸7上并向外伸出液缸7，液缸7外的转动轴62由转动驱动机构驱动，在转动驱动机构的驱动下，转动轴62能转动至使得挡块61压挡在外套管挡圈53上、并使得外套管挡圈53向下运动，或转动使得挡块61转离外套管挡圈53，从而解除对外套管挡圈53的压挡。
本实施例中，第二安装座32下方的注气管2的外壁上设置有限位挡圈22，限位挡圈22位于安装套51内，在弹性部件的弹力作用下，外套管5向上运动直至被限位挡圈22阻挡。
此外，为了减轻重量，第二安装座32上方的注气杆3的直径小于第二安装座32下方的注气杆3的直径。
本实用新型的优点在于：结构简单实用，通过在外套管5的顶部设置安装套51，安装套51与注气杆3之间弹性连接，这样外套管5与注气杆3之间的作用力则为弹性作用力，因此注气垫31则能弹性密封压挡在气体通道11的上端口，这样不仅密封可靠，注气垫31的使用寿命也大大延长，注气垫不用频繁更换，从而辅助提高了等压灌装的效率。同时，阀操向下的作用力相较背景技术中的传统结构，能有效减小，这也能有效延长阀操中易损件的使用寿命。
