本实用新型涉及反应釜技术领域，尤其是涉及一种制备水玻璃的卧式反应釜。
背景技术：
水玻璃提纯、溶解过程中，均需要先将水玻璃粉末溶解入水中。溶解过程，通常都是在反应釜内进行。反应釜分为立式反应釜和卧式反应釜，卧式反应釜内部设置搅拌桨，然后由搅拌桨不断将水玻璃粉末带入到水体中，从而加快水玻璃溶解。
现有的卧式反应釜，内部搅拌桨位置固定，搅拌位置单一，不能很好地将反应釜各处的水玻璃扬起，从而使反应物容易在反应釜底部沉积，引发反应物结板结块现象。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供了一种制备水玻璃的卧式反应釜，解决反应物容易在釜体底部结板与结块的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种制备水玻璃的卧式反应釜，包括圆柱状釜体，釜体外部设置有进料口、通气孔和出料口，釜体内部设置有搅拌装置，釜体安装在加热装置上，所述釜体内部设置有水平的第一转轴，第一转轴两端与釜体转动连接，第一转轴一端穿过釜体与动力传输装置连接；搅拌装置通过轴套安装在第一转轴上，搅拌装置包括搅拌部和扬尘部；搅拌部用于将反应物搅拌均匀，搅拌部通过第一轴套螺纹连接在第一转轴上，搅拌部沿转轴做轴向运动；扬尘部用于清理釜体底部反应物，扬尘部通过第二轴套固定连接在转轴上，扬尘部沿转轴做径向运动。
优选的，所述加热装置包括电加热垫，电加热垫与釜体底部贴合，电加热垫内部设置有若干根电加热棒，电加热垫的加热区位于釜体正下方，电加热垫底部安装有支架。
优选的，所述搅拌部包括第二转轴，第二转轴上端穿过连接板，连接板与第二转轴转动连接，连接板固定在第一轴套上；第二转轴上端固定有圆柱状插头，插头设置在釜体内部上方的插槽内；第二转轴位于插头与连接板之间部分固定套装有第四齿轮，第四齿轮与齿条啮合，齿条两端固定在釜体内部，齿条与第一转轴平行设置；第二转轴位于连接板下方部分设置有螺旋叶片或螺旋桨。
优选的，所述扬尘部包括弧形扫荡板，扫荡板通过连接杆与第二轴套固定连接，扫荡板与釜体内表面贴合。
优选的，所述动力传输装置包括第三齿轮，第三齿轮外部具有二分之一圆周锯齿，第三齿轮与第一转轴固定连接；第三齿轮两侧分别设置有第一齿轮和第二齿轮，第三齿轮与第一齿轮、第二齿轮啮合连接；第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮的中心轴位于同一直线上，第一齿轮与第二齿轮转动连接在釜体上；第一齿轮和第二齿轮外侧设置有带轮，第一齿轮、第二齿轮的带轮通过皮带与同一电机的带轮连接。
优选的，所述动力传输装置为交替正转与反转的电机，电机的输出轴与第一转轴固定连接。
优选的，所述搅拌装置设置有若干组。
优选的，所述扫荡板两侧边缘呈刀刃状。
优选的，所述第一齿轮与第二齿轮相同。
本实用新型采用上述结构的卧式反应釜，通过扬尘部将釜体底部反应物扬起，进而使反应物不能在釜体底部接板与结块，通过搅拌部将反应物均匀打散到溶液内部，使反应物的分布更均匀，从而加快釜内整体的反应速率。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图2为本实用新型实施例搅拌装置的正视图；
图3为本实用新型实施例搅拌装置的侧视图；
图4为本实用新型实施例电加热垫的结构示意图。
附图标记
1、电加热垫；2、第一齿轮；3、第三齿轮；4、第二齿轮；5、进料口；6、通气孔；7、釜体；8、第二转轴；9、螺旋叶片；10、齿条；11、插头；12、第四齿轮；13、第一轴套；14、第一转轴；15、第二轴套；16、连接杆；17、扫荡板；18、连接板；19、电加热棒；20、支架。
具体实施方式
以下通过附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步说明。
如图1-4所示，一种制备水玻璃的卧式反应釜包括圆柱状釜体7，釜体7外部设置有进料口5、通气孔6和出料口(图中未画出)。进料口5、通气孔6和出料口均能密封关闭，方便对釜体7内部加压。釜体7内部设置有搅拌装置，釜体7安装在加热装置上。加热装置包括电加热垫1，电加热垫1与釜体7底部贴合，电加热垫1内部设置有若干根电加热棒19，电加热垫1的加热区位于釜体7正下方，电加热垫1底部安装有支架20。
釜体7内部设置有水平的第一转轴14，搅拌装置通过轴套安装在第一转轴14上。搅拌装置包括搅拌部和扬尘部。搅拌部用于将反应物搅拌均匀，搅拌部通过第一轴套13螺纹连接在第一转轴14上，搅拌部沿转轴做轴向运动。扬尘部用于清理釜体7底部反应物，扬尘部通过第二轴套15固定连接在转轴上，扬尘部沿转轴做径向运动。
搅拌部包括第二转轴8，第二转轴8上端穿过连接板18，连接板18与第二转轴8转动连接，连接板18固定在第一轴套13上。第二转轴8上端固定有方便转动的圆柱状插头11，插头11设置在釜体7内部上方的插槽内。第二转轴8位于插头11与连接板18之间部分固定套装有第四齿轮12，第四齿轮12与齿条10啮合，齿条10两端固定在釜体7内部，齿条10与第一转轴14平行设置。第二转轴8位于连接板18下方部分设置有螺旋叶片9或螺旋桨。第一转轴14转动，带动第一轴套13前后移动，从而带动齿轮沿齿条10移动，进而第二转轴8转动，进而实现螺旋叶片9或螺旋桨的转动，最终完成对溶液的搅拌。
扬尘部包括弧形扫荡板17，扫荡板17通过连接杆16与第二轴套15固定连接，扫荡板17与釜体7内表面贴合。扫荡板17两侧边缘呈刀刃状。通过扫荡板17将反应釜底部反应物刮下并扬起到溶液内部。
第一转轴14两端与釜体7转动连接，第一转轴14一端穿过釜体7与动力传输装置连接。由于搅拌部要沿第一转轴14前后移动，故动力传输装置设置为正转与反转的交替工作方式。动力传输装置可以为交替正转与反转的电机，电机的输出轴与第一转轴14固定连接。
考虑到螺旋叶片9或螺旋桨具有一定速度才能实现对反应液的均衡搅拌，所以第一转轴14正转与反转的交替要快。采用上述电机的交替工作，电机不仅在正反转变化时需要停顿，而且电机工作变化太快，会降低电机的工作寿命，因此本申请还提出了如下描述的另外一种动力传输装置。
动力传输装置包括第三齿轮3，第三齿轮3外部具有二分之一圆周锯齿，第三齿轮3与第一转轴14固定连接。第三齿轮3两侧分别设置有第一齿轮2和第二齿轮4，第三齿轮3与第一齿轮2、第二齿轮4啮合连接。第一齿轮2、第二齿轮4和第三齿轮3的中心轴位于同一直线上，第一齿轮2与第二齿轮4转动连接在釜体7上。第一齿轮2与第二齿轮4相同，保证第一转轴14正转与反转的频率是一样的，从而保证与第一转轴14连接的搅拌装置的运转均衡。第一齿轮2和第二齿轮4外侧设置有带轮，第一齿轮2、第二齿轮4的带轮通过皮带与同一电机的带轮连接。工作过程中，由于第一齿轮2与第二齿轮4对第三齿轮3的作用力相反，所以第三齿轮3能够实现交替正反转。
综上，本实用新型采用上述结构的卧式反应釜，通过扬尘部能够将釜体底部反应物刮下并扬起，有效防止反应物在釜体底端结板或结块，从而使反应釜内部反应物分布更均衡，缩短水玻璃生产的反应时长。此外，无需频繁对反应釜底部清理，方便清洗。
以上是本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围不应局限于此。任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内，因此本实用新型的保护范围应以权利要求书所限定的保护范围为准。
