1.本实用新型涉及装配式建筑型材技术领域，尤其是涉及一种吊装方便的轻质复合墙板。
背景技术：2.装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配件(如楼板、墙板、楼梯、阳台等)，运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑。
3.装配式建筑的墙板不光可以采用混凝土预制，也可以采用环保砌块部件堆砌，装配式墙板在制作完成后存在一个整体吊装转移的过程，采用传统堆砌工艺制作的装配式墙板，由于上下层砌块层并非一体，其互相之间的拉结力有限，如果像混凝土墙板那样顶部受力整体吊装的话，下层砌块的受重力影响会出现很大的下拉力，如果下拉力大于砌块层之间的拉结力，下层砌块就会出现散架、掉落现象，墙板整体受到破坏，因此如何能整体完整的吊装砌块堆砌的墙板是一个难题。
技术实现要素：4.本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种吊装方便的轻质复合墙板。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种吊装方便的轻质复合墙板，包括墙板本体、吊装装置，两套所述吊装装置分别对称安装在墙板本体左右两侧，所述吊装装置用于墙板本体的起吊转移作业，所述墙板本体上设有两个吊装孔，两套所述吊装装置的安装位置与两个吊装孔的开设位置分别一一对应。
7.所述墙板本体由若干砌块部件堆砌而成，所述吊装孔开设在墙板本体的最底层或倒数第二层的砌块部件上。
8.所述砌块部件包括砌块本体、岩棉块，所述砌块本体上开设有若干组矩形通孔组，若干所述矩形通孔组沿砌块本体长边方向均匀排布，每组所述矩形通孔组包括一个大通孔和一个小通孔，若干所述岩棉块一一对应塞装在大通孔、小通孔内，相邻两组所述矩形通孔组内的大通孔、小通孔位置互相错位排布，所有的所述大通孔、小通孔四角位置都设有圆角。
9.所述吊装装置包括起吊钢缆组件、套管，所述起吊钢缆组件包括缆绳、起吊支撑横杆，所述缆绳上端连接有起吊绳结，所述缆绳下端连接有起支撑绳结，所述套管套装在缆绳外，所述支撑绳结底部连接有引导锥，所述支撑绳结能挤扁藏入到套管内，所述套管下端能顶压在引导锥上，所述起吊支撑横杆能插装到支撑绳结内。
10.所述套管长度小于缆绳长度。
11.本实用新型的有益效果是：本实用新型结构合理，充分利用了砌块部件原有的孔
洞来安装吊装装置，在吊装准备中，不用破坏墙体，保护了墙体的完整性，本实用新型吊装装置的起吊受力结构、安装位置合理，能整体、完整的起吊整个墙体，解决了堆砌类墙体的整体吊装难题。
附图说明
12.图1为本实用新型的主视图；
13.图2为本实用新型的吊装装置的结构示意图；
14.图3为本实用新型的吊装孔在起吊时的示意图；
15.图4为本实用新型的砌块部件的结构示意图。
16.图中：墙板本体1、吊装孔11、吊装装置2、起吊钢缆组件21、缆绳211、起吊绳结212、支撑绳结213、引导锥214、套管22、起吊支撑横杆23、砌块部件3、砌块本体31、长边侧面311、矩形通孔组32、大通孔321、小通孔322、圆角323、岩棉块33、凸条34、凹槽35。
具体实施方式
17.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述，本实用新型中的“左”、“右”等描述均是以图1为参照方向：
18.如图1～图4所示，一种吊装方便的轻质复合墙板，包括墙板本体1、吊装装置2，两套吊装装置2分别对称安装在墙板本体1左右两侧，吊装装置2用于墙板本体1的起吊转移作业，墙板本体1上设有两个吊装孔11，两套所述吊装装置2的安装位置与两个吊装孔11的开设位置分别一一对应。
19.墙板本体1由若干砌块部件3堆砌而成，吊装孔11开设在墙板本体1的最底层或倒数第二层的砌块部件3上，这样，起吊的时，墙板本体1受到的是一个从墙板本体1底部形成的由下至上的举升力，下层的砌块部件3不会承受下拉力(吊装孔11开设在墙板本体1的最底层)或只承受很小的下拉力(吊装孔 11开设在墙板本体1的倒数第二层)，下拉力小于上下层砌块部件的拉结力，砌块部件就不会脱落散架，解决了由砌块堆砌的墙板的整体吊装难题。
20.砌块部件3包括砌块本体31、岩棉块33，砌块本体31上开设有若干组矩形通孔组32，矩形通孔组32的存在降低了砌块部件的整体重量，使得砌块部件重量较轻，堆砌成的墙体易搬运，同时用材较省，成本较低，砌块本体31采用土壤、建筑垃圾、建筑渣土、淤泥等废弃材料制作，变废为宝的同时，还解决了废弃物的处理问题，减轻了城市废弃物填埋负担，环保性能好，若干矩形通孔组32沿砌块本体31长边方向均匀排布，每组矩形通孔组32包括一个大通孔 321和一个小通孔322，若干岩棉块33一一对应塞装在大通孔321、小通孔322 内，岩棉块33是一种筛滤材料，具有很好的吸音效果，使得砌块部件具有良好的隔音效果，相邻两组矩形通孔组32内的大通孔321、小通孔322位置互相错位排布，这样的设计使得砌块本体31内形成交错布置的筋肋，砌块本体31内结构稳定，应力分散，整体强度得到提升，所有的大通孔321、小通孔322四角位置都设有圆角323，圆角323的存在是为了方便大通孔321、小通孔322的挤出成型出料，同时圆角323使得大通孔321、小通孔322四角位置圆滑过渡，相对于锐角来说，变相增加了孔与孔之间的筋肋的厚度，增加了抗压能力，圆角 323结构还能抵抗应力破坏，防止孔角落开裂，进一步提升砌块部件的强度，砌块本体31左右端面
为两个对称的长边侧面311，砌块部件直线堆砌时，以长边侧面311相靠来堆砌，一个长边侧面311上设有若干凸条34，另一个长边侧面 11上设有若干凹槽35，凸条34的设置数量和安装位置与凹槽35的设置数量和安装位置相匹配，凸条34截面尺寸小于凹槽35截面尺寸，凸条34和凹槽35 的设计，使得相邻两个砌块部件在并排堆砌时，存在有一个定位作用，一个砌块部件上的凸条34必须落入到另一个砌块部件上的凹槽35内，这样的定位作用下，在堆砌过程中，不用经常进行水平校准，墙面也能基本保持平整，减轻了工人的校验负担，提升了墙面堆砌工作效率，凸条34截面尺寸应设置的略小于凹槽35截面尺寸，这样既不影响定位效果，同时凸条34和凹槽35之间存在间隙，可灌注砂浆，这样不仅能提升相邻砌块部件的连接强度，还能起到一个密封效果，由于凸条34和凹槽35所在位置为两块相邻砌块部件之间的缝隙位置，凸条34和凹槽35的存在能在缝隙处起到密封条的作用，多组凸条34和凹槽35结构，能使两块相邻砌块部件之间的缝隙位置形成多道密封，进一步提升密封效果，能有效阻挡外部介质(风、水等)进入，能提升墙体的整体性能。
21.吊装装置2包括起吊钢缆组件21、套管22，起吊钢缆组件21包括缆绳211、起吊支撑横杆23，缆绳211上端连接有起吊绳结212，缆绳211下端连接有起支撑绳结213，套管22套装在缆绳211外，支撑绳结213底部连接有引导锥214，支撑绳结213能挤扁藏入到套管22内，套管22下端能顶压在引导锥214上，起吊支撑横杆23能插装到支撑绳结213内，墙板起吊前，需要安装吊装装置2，将引导锥214锥头向下，支撑绳结213收入到套管22内，通过套管22顶压引导锥214插入到墙板本体1的顶层砌块部件3上，插入位置在砌块部件3的矩形通孔组32内，由于矩形通孔组32内填充的岩棉块33质地柔软，引导锥214 能挤开岩棉块33插入，套管22是硬管，起到一个插入推动力的作用和插入方向引导的作用，带着缆绳211顺利向下插入到墙板本体1内，套管22、引导锥 214垂直向下插入，直至穿透到墙板本体1底端的吊装孔11内，当引导锥214 完全露出到吊装孔11后，向上拉动套管22，套管22和引导锥214脱离，使得支撑绳结213露出在吊装孔11内，这时，就能将起吊支撑横杆23插入到支撑绳结213内，起吊支撑横杆23横插在吊装孔11内，在起吊时起到下端受力支撑作用，插好起吊支撑横杆23后，就可以通过起吊绳结212拉起来起吊整个墙板，墙板的转移作业完成后，拔掉起吊支撑横杆23，就能向上拔出套管22、缆绳211等，将吊装装置2从墙板本体1上拆除，然后填满吊装孔11，保证墙板的完整，上述过程中，吊装装置2的拆装十分方便，既满足了墙板吊装需求，又充分利用墙板上原有的孔洞来安装，吊装装置2的拆装和墙板的吊运不破坏墙体原有的完整性。
22.套管22长度小于缆绳211长度，这样套管22既能顺缆绳211下压，将支撑绳结213收入在内，又能顺缆绳211上拉，使支撑绳结213露出，套管22总长应大于墙板本体1本体顶部到吊装孔11的距离。
23.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：1.一种吊装方便的轻质复合墙板，包括墙板本体(1)、吊装装置(2)，其特征在于：两套所述吊装装置(2)分别对称安装在墙板本体(1)左右两侧，所述吊装装置(2)用于墙板本体(1)的起吊转移作业，所述墙板本体(1)上设有两个吊装孔(11)，两套所述吊装装置(2)的安装位置与两个吊装孔(11)的开设位置分别一一对应。2.如权利要求1所述的一种吊装方便的轻质复合墙板，其特征在于：所述墙板本体(1)由若干砌块部件(3)堆砌而成，所述吊装孔(11)开设在墙板本体(1)的最底层或倒数第二层的砌块部件(3)上。3.如权利要求2所述的一种吊装方便的轻质复合墙板，其特征在于：所述砌块部件(3)包括砌块本体(31)、岩棉块(33)，所述砌块本体(31)上开设有若干组矩形通孔组(32)，若干所述矩形通孔组(32)沿砌块本体(31)长边方向均匀排布，每组所述矩形通孔组(32)包括一个大通孔(321)和一个小通孔(322)，若干所述岩棉块(33)一一对应塞装在大通孔(321)、小通孔(322)内，相邻两组所述矩形通孔组(32)内的大通孔(321)、小通孔(322)位置互相错位排布，所有的所述大通孔(321)、小通孔(322)四角位置都设有圆角(323)。4.如权利要求1所述的一种吊装方便的轻质复合墙板，其特征在于：所述吊装装置(2)包括起吊钢缆组件(21)、套管(22)，所述起吊钢缆组件(21)包括缆绳(211)、起吊支撑横杆(23)，所述缆绳(211)上端连接有起吊绳结(212)，所述缆绳(211)下端连接有起支撑绳结(213)，所述套管(22)套装在缆绳(211)外，所述支撑绳结(213)底部连接有引导锥(214)，所述支撑绳结(213)能挤扁藏入到套管(22)内，所述套管(22)下端能顶压在引导锥(214)上，所述起吊支撑横杆(23)能插装到支撑绳结(213)内。5.如权利要求4所述的一种吊装方便的轻质复合墙板，其特征在于：所述套管(22)长度小于缆绳(211)长度。
技术总结本实用新型公开一种吊装方便的轻质复合墙板，包括墙板本体、吊装装置，两套吊装装置分别对称安装在墙板本体左右两侧，吊装装置用于墙板本体的起吊转移作业，墙板本体上设有两个吊装孔，两套吊装装置的安装位置与两个吊装孔的开设位置分别一一对应，本实用新型结构合理，充分利用了砌块部件原有的孔洞来安装吊装装置，在吊装准备中，不用破坏墙体，保护了墙体的完整性，本实用新型吊装装置的起吊受力结构、安装位置合理，能整体、完整的起吊整个墙体，解决了堆砌类墙体的整体吊装难题。解决了堆砌类墙体的整体吊装难题。解决了堆砌类墙体的整体吊装难题。
技术研发人员：夏志勇
受保护的技术使用者：夏志勇
技术研发日：2020.09.08
技术公布日：2021/7/8
