本实用新型涉及化妆品生产设备技术领域，具体为一种化妆品生产用卧式灌装装置。
背景技术：
随着社会的不断发展和生活水平的提高，人们对于化妆品的需求也越来越大，其中膏类化妆品占有很大一大部分，此类在生产过程时需要用到灌装设备，以满足对化妆品的定量投放和包装，方便售卖。
现有化妆品生产用卧式灌装装置在实际使用过程中或多或少都存在有一定的缺点，比如灌装管是在上方直接挤到包装瓶当中，但由于化妆品状态和机械长时间使用存在的变量因素，化妆品很容易洒出，不仅污染瓶体，而且还会造成质量的误差，灌装效果较差，另外在灌装前需要在输送带上将运动的包装瓶停下接受灌装，但这样可能会导致灌装瓶的不稳定或者偏移，此时灌装更有可能洒出，因此我们提出了一种化妆品生产用卧式灌装装置。
技术实现要素：
(一)实用新型目的
为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种化妆品生产用卧式灌装装置，具有灌装效果好和稳定性高的特点。
(二)技术方案
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种化妆品生产用卧式灌装装置，包括有箱体，所述箱体的顶部安装有灌装机，所述灌装机的上方连接有下料仓，所述下料仓的内部设有搅拌杆，所述搅拌杆的一端连接有搅拌机，所述灌装机的底部安装有控制阀，所述控制阀的下方连接有排料管，所述排料管的底端连接有排料泵，所述控制阀的侧边安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部连接有连接板，所述连接板的中部安装有固定筒，所述排料泵安装在固定筒上，所述排料泵的底部连接有灌装管，所述固定筒的中部连接有弹簧，所述弹簧的另一端连接有活动板，所述活动板的底面设有尼龙带，所述尼龙带的下方粘贴有限位块，所述限位块的内侧设有清洁棉套，所述箱体的两侧分别安装有输送筒，所述输送筒的一端连接有电机，所述输送筒的外侧活动连接有输送带，所述输送带上设有灌装瓶。
优选的，所述箱体的正面设有与输送带平齐的观察窗，且观察窗的一侧设有控制器。
优选的，所述灌装机位于箱体外侧的正面设有控制面板，且控制面板的下方设有散热口。
优选的，所述电动伸缩杆至少设有两个，且两个电动伸缩杆为同步运动机构。
优选的，所述限位块的底部为凹槽状结构，且凹槽状结构与灌装瓶的上部相吻合。
优选的，所述输送带上开设有供灌装瓶放置的凹槽。
优选的，所述箱体的底部安装有固定板，所述固定板上安装有升降器，且升降器的顶端连接有与输送带接触的支撑板。
本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
1.本实用新型通过在灌装管的外侧设置固定筒和限位块，当灌装瓶运动到灌装管的下放后，电动伸缩杆会带动限位块插在灌装瓶上，此时灌装管的底端位于灌装瓶内，再进行灌装可以有效的避免化妆品洒出，同时限位块的内侧设有清洁棉套，可以对灌装瓶外侧进行接触擦拭，以清理其他原因洒出的化妆品，从而提高了装置的灌装效果。
2.本实用新型通过在输送带上开设供灌装瓶防止的凹槽，配合固定筒的使用，当输送带停止后灌装瓶出现不稳或者偏移时，直接通过固定筒的下压可以使限位块套接在灌装瓶上，并且通过弹簧进行固定缓冲，防止压伤，即可对灌装瓶进行自动调正，提高了灌装的稳定性，结构设计新颖合理，便于推广使用。
附图说明
图1为本实用新型结构剖视示意图；
图2为本实用新型a处放大示意图；
图3为本实用新型结构正面示意图。
附图标记：
1、箱体；2、灌装机；3、下料仓；4、搅拌杆；5、搅拌机；6、控制阀；7、排料管；8、排料泵；9、电动伸缩杆；10、连接板；11、固定筒；12、灌装管；13、弹簧；14、活动板；15、尼龙带；16、限位块；17、清洁棉套；18、输送筒；19、输送带；20、灌装瓶；21、固定板；22、升降器；23、支撑板。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
如图1-3所示，本实用新型提出的一种化妆品生产用卧式灌装装置，包括有箱体1，箱体1的顶部安装有灌装机2，灌装机2的上方连接有下料仓3，下料仓3的内部设有搅拌杆4，搅拌杆4的一端连接有搅拌机5，灌装机2的底部安装有控制阀6，控制阀6的下方连接有排料管7，排料管7的底端连接有排料泵8，控制阀6的侧边安装有电动伸缩杆9，电动伸缩杆9的底部连接有连接板10，连接板10的中部安装有固定筒11，排料泵8安装在固定筒11上，排料泵8的底部连接有灌装管12，固定筒11的中部连接有弹簧13，弹簧13的另一端连接有活动板14，活动板14的底面设有尼龙带15，尼龙带15的下方粘贴有限位块16，限位块16的内侧设有清洁棉套17，箱体1的两侧分别安装有输送筒18，输送筒18的一端连接有电机，输送筒18的外侧活动连接有输送带19，输送带19上设有灌装瓶20。
为了解决现有装置存在灌装效果和稳定性不理想的问题，我们通过在灌装管12的外侧设置固定筒11和限位块16，当灌装瓶20运动到灌装管12的下放后，电动伸缩杆9会带动限位块16插在灌装瓶20上，此时灌装管12的底端位于灌装瓶20内，再进行灌装可以有效的避免化妆品洒出，同时限位块16的内侧设有清洁棉套17，可以对灌装瓶20外侧进行接触擦拭，以清理其他原因洒出的化妆品，从而提高了装置的灌装效果。
另一方面通过在输送带19上开设供灌装瓶20防止的凹槽，配合固定筒11的使用，当输送带19停止后灌装瓶20出现不稳或者偏移时，直接通过固定筒11的下压可以使限位块16套接在灌装瓶20上，并且通过弹簧13进行固定缓冲，防止压伤，即可对灌装瓶20进行自动调正，提高了灌装的稳定性，结构设计新颖合理，便于推广使用。
如图3所示，箱体1的正面设有与输送带19平齐的观察窗，且观察窗的一侧设有控制器，通过观察窗便于对灌装过程进行查看，以便于作出及时的调整，另外通过控制器可以对装置进行自动化操控，从而提高了装置的智能化程度。
进一步的，灌装机2位于箱体1外侧的正面设有控制面板，且控制面板的下方设有散热口，通过将灌装机2的控制面板设在外部，方便了作业人员进行针对性操控，从而提高了装置的合理性。
具体的，灌装机2至少设有两台同步错位作业，以提高灌装效率。
如图2所示，限位块16的底部为凹槽状结构，且凹槽状结构与灌装瓶20的上部相吻合，通过限位块16的底部与灌装瓶20的上部相吻合，使限位块16对灌装瓶20进行固定时更加稳定，从而提高了装置的可靠性。
需要说明的是，输送带19上开设有供灌装瓶20放置的凹槽，通过凹槽有效的灌装瓶20在输送过程中出现运动现象，保证了灌装的精确度，便于推广使用。
如图1所示，箱体1的底部安装有固定板21，固定板21上安装有升降器22，且升降器22的顶端连接有与输送带19接触的支撑板23，通过支撑板23可以提高输送带19的强度，防止灌装瓶20在输送过程中出现倾斜现象，同时可以调节输送带19的张力，极大的方便了定位灌装。
本实用新型的工作原理及使用流程：首先将灌装瓶20从右侧放在输送带19上，然开启设备，电机带动输送筒18和输送带19转动，再依次对灌装瓶20进行摆放，当灌装瓶20运动到灌装管12的下方时输送带19停止运动，此时电动伸缩杆9带动固定筒11向下运动，使灌装瓶20的上部进入限位块16内侧的清洁棉套17中，同时灌装管12插入灌装瓶20的内部，通过排料泵8将灌装机2内部的化妆品从排料管7抽出，而后从灌装管12定量排入到灌装瓶20的内部，然后升起固定筒11，进行下一个灌装瓶20的灌装，当清洁棉套17需要清理时直接通过尼龙带15将限位块16撕下，进行更换，即可。
应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
