本实用新型涉及烷基反应生产设备技术领域，尤其涉及一种烷基反应用合成釜。
背景技术：
烷基化反应指向有机物分子中的碳、氮、氧等原子中引入烷基(-r)的反应，简称烷基化，常用的烷基化剂有烯烃、卤代烷烃、硫酸烷酯和醇等，烷基化反应躲在反应釜内实现，因此烷基化反应就要用到合成釜。
经检索，申请公布号201920093516.3的专利，公开一种烷基化反应釜，包括反应釜主体，反应釜主体下端固定有底板，底板上端对称固定有两个安装杆，两个安装杆上端均固定有顶板，顶板上端固定有若干个测量筒，两个安装杆之间均固定有搅拌箱以及反应釜主体，反应釜主体与底板固定连接，底板下端固定有控制器，反应釜主体前端固定有加热器，加热器通过两个安装架分别与两个安装杆固定连接，搅拌箱通过连接管与反应釜主体相连通，若干个测量筒下端均安装有进料管，且进料管下端穿过顶板与搅拌箱相连通，进料管上设置有阀件，顶板一端固定有电机，电机的输出轴连接有搅拌轴，且搅拌轴依次穿过安装杆以及搅拌箱并与搅拌箱内壁转动连接，搅拌轴上固定有搅拌丝，反应釜主体下端固定有储料管，且出料管下端穿过底板并延伸至底板下方，出料管上设置有管盖，连接管上设置有开关阀。
上述反应釜在使用后清洗不便，反应釜内壁滞留反应物，这对下次反应的精度会造成一定的影响，且配料直接暴露在量筒内进行称量，其散发异味会对加工环境造成一定的污染，严重时还会对工人的身体造成一定的伤害，无法满足人们的使用要求，所以研究一种烷基反应用合成釜是很有必要的。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种烷基反应用合成釜。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种烷基反应用合成釜，包括工作台，所述工作台顶面两侧均固定有安装架一，安装架一顶端均开设有圆柱孔一，圆柱孔一内壁均卡接有下料桶，所述下料桶前端面均安装有玻璃窗，玻璃窗外壁刻有刻度盘，所述下料桶顶面中心位置还贯通连接有注料管，注料管上端通过螺纹固定有密封盖，所述工作台顶面中部还固定有安装架二，安装架二顶面开设有圆柱孔二，圆柱孔二内壁卡接有合成釜本体，所述下料桶顶面一侧与合成釜本体之间贯通连接有上料管，所述下料桶的后侧还设置有分气管，下料桶顶面与分气管之间均贯通连接有导气管，导气管上均安装有电磁阀，所述工作台顶面后方一侧还设置有惰性气体存放皿，惰性气体存放皿输出端与分气管之间贯通连接有进气管，进气管上安装有气泵，所述合成釜本体底面内侧还固接有加热管，合成釜本体外顶面中心位置通过螺钉固接有伺服电机，伺服电机的输出端穿过合成釜本体顶面并固接有搅拌桨，所述合成釜本体内部上侧还设置有空心环一和空心环二，空心环一和空心环二之间固定连接有固定柱，所述空心环一与合成釜本体内壁之间还固接有安装块，空心环一和空心环二底端分别安装有喷头一和喷头二，所述工作台顶面后方另一侧还设置有储水箱，储水箱输出端与空心环一之间贯通连接有注水管，所述注水管上还安装有水泵，所述空心环一和空心环二之间还贯通连接有导水管，合成釜本体底面还贯通连接有出料管，出料管内壁安装有控制阀。
优选的，所述喷头一和喷头二均设有多个并均匀分布在空心环一和空心环二底端位置，且喷头一均由合成釜本体中心向合成釜本体外侧倾斜设置。
优选的，所述安装架一设有多个并均匀分布在工作台顶面两侧位置。
优选的，所述上料管的一端均延伸至下料桶底侧位置。
优选的，所述加热管为电加热管，且加热管呈蛇状设置在合成釜本体底面内侧位置。
优选的，所述固定柱设有多根并均匀分布在空心环一和空心环二之间，安装块设有多个并均匀分布在空心环一与合成釜本体内壁之间。
优选的，所述工作台顶面还开设有多个凹槽，且下料桶和合成釜本体底侧均置于凹内。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型设计合理，烷基合成精度高，在完成烷基合成反应后能及时对合成釜内壁进行清洗，很好的避免了滞留物对下次反应精度造成一定的影响，从而很好的保证了烷基合成的质量；
2、本实用新型在使用时通过气泵将惰性气体导入下料桶内，在气体压力作用下使烷基合成物缓慢导入合成釜本体内，采用注射气体产生压力的方式实现烷基合成物的上料，从而便于控制烷基合成物的上料速度和上料量，进而使烷基合成物配比更精准；
3、本实用新型在完成烷基合成物配比后，通过水泵将水抽入空心环一和空心环二内，在压力作用下使水从喷头一和喷头二中喷出实现合成釜本体内壁和搅拌桨的冲洗，从而很好的避免了滞留物对下次反应精度造成一定的影响，为烷基合成物的高质量配比提供了一定的保障。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种烷基反应用合成釜的正面结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种烷基反应用合成釜的俯视图
图3为本实用新型提出的一种烷基反应用合成釜中下料桶的正视图；
图4为本实用新型提出的一种烷基反应用合成釜中下料桶的正面剖视图；
图5为本实用新型提出的一种烷基反应用合成釜中合成釜本体的正面剖视图；
图6为本实用新型提出的一种烷基反应用合成釜中空心环一和空心环二的连接图。
图中：工作台1、安装架一2、下料桶3、玻璃窗4、刻度盘5、注料管6、密封盖7、安装架二8、合成釜本体9、上料管10、分气管11、导气管12、惰性气体存放皿13、进气管14、气泵15、加热管16、伺服电机17、搅拌桨18、空心环一19、空心环二20、固定柱21、安装块22、喷头一23、喷头二24、储水箱25、注水管26、水泵27、导水管28、出料管29、控制阀30。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-6，一种烷基反应用合成釜，包括工作台1，工作台1顶面两侧均固定有安装架一2，安装架一2顶端均开设有圆柱孔一，圆柱孔一内壁均卡接有下料桶3，下料桶3前端面均安装有玻璃窗4，玻璃窗4外壁刻有刻度盘5，下料桶3顶面中心位置还贯通连接有注料管6，注料管6上端通过螺纹固定有密封盖7，工作台1顶面中部还固定有安装架二8，安装架二8顶面开设有圆柱孔二，圆柱孔二内壁卡接有合成釜本体9，下料桶3顶面一侧与合成釜本体9之间贯通连接有上料管10，下料桶3的后侧还设置有分气管11，下料桶3顶面与分气管11之间均贯通连接有导气管12，导气管12上均安装有电磁阀，工作台1顶面后方一侧还设置有惰性气体存放皿13，惰性气体存放皿13输出端与分气管11之间贯通连接有进气管14，进气管14上安装有气泵15，合成釜本体9底面内侧还固接有加热管16，合成釜本体9外顶面中心位置通过螺钉固接有伺服电机17，伺服电机17的输出端穿过合成釜本体9顶面并固接有搅拌桨18，合成釜本体9内部上侧还设置有空心环一19和空心环二20，空心环一19和空心环二20之间固定连接有固定柱21，空心环一19与合成釜本体9内壁之间还固接有安装块22，空心环一19和空心环二20底端分别安装有喷头一23和喷头二24，工作台1顶面后方另一侧还设置有储水箱25，储水箱25输出端与空心环一19之间贯通连接有注水管26，注水管26上还安装有水泵27，空心环一19和空心环二20之间还贯通连接有导水管28，合成釜本体9底面还贯通连接有出料管29，出料管29内壁安装有控制阀30。
喷头一23和喷头二24均设有多个并均匀分布在空心环一19和空心环二20底端位置，且喷头一23均由合成釜本体9中心向合成釜本体9外侧倾斜设置，从而实现合成釜本体9内壁和搅拌桨的全面冲洗作业，为烷基反应物下次精准配比提供了一定的保障。
安装架一2设有多个并均匀分布在工作台1顶面两侧位置，从而便于多个下料桶3的安装固定，上料管10的一端均延伸至下料桶3底侧位置，从而使烷基反应组成物能全部导出。
加热管16为电加热管，且加热管16呈蛇状设置在合成釜本体9底面内侧位置，从而实现合成釜本体9的均匀加热，很好的保证了烷基反应受热的效率。
固定柱21设有多根并均匀分布在空心环一19和空心环二20之间，安装块22设有多个并均匀分布在空心环一19与合成釜本体9内壁之间，从而使空心环一19和空心环二20在工作时更加稳固。
工作台1顶面还开设有多个凹槽，且下料桶3和合成釜本体9底侧均置于凹内，从而使下料桶3和合成釜本体9底盛放更稳固。
在使用时，首先根据烷基反应物配比的比例并通过向下料桶3内注入一定的惰性气体完成烷基反应组成物的上料作业，上料完成后，打开加热管16和伺服电机17，伺服电机17带动搅拌桨18对烷基反应组成物混合，加热管16对烷基反应物进行加热从而实现烷基化反应，反应后混合物从出料管29导出，通过水泵27将水抽入空心环一19和空心环二20内，在压力作用下使水从喷头一23和喷头二24中喷出实现合成釜本体9内壁和搅拌桨的冲洗。
以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
