一种水性油墨反应釜的制作方法

专利2022-05-09  2


本实用新型涉及水性油墨设备技术领域,特别涉及一种水性油墨反应釜。



背景技术:

水性油墨简称为水墨,柔性版水性墨也称液体油墨,它主要由水溶性树脂、有机颜料、溶剂及相关助剂经复合研磨加工而成。水性油墨特别适用于烟、酒、食品、饮料、药品、儿童玩具等卫生条件要求严格的包装印刷产品。

随着水性油墨的使用越来越多,对于水性油墨的产量也越来越高,进而对于水性油墨的制备器械要求也随之提高,在现有技术中,水性油墨在生产过程中,需要用到水性油墨生产用反应釜,目前现有的水性油墨生产用反应釜,由于加热装置大多设置在反应釜壁,从反应釜壁面至反应釜中心进行热传导,导致反应釜内部的物料加热不均匀,降低了水性油墨生产用反应釜的工作效率。

因此,针对现有技术不足,提供一种水性油墨反应釜以解决现有技术不足甚为必要。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处而提供一种水性油墨反应釜。该水性油墨反应釜以反应釜内部进行加热的优点。

本实用新型的上述目的通过以下技术措施实现:

提供一种水性油墨反应釜,设置有本体和多块用于对水性油墨进行加热及产生涡流的热传导挡板,热传导挡板的一端一体装配于本体的内表面,热传导挡板的另一端远离本体的内表面。

所述热传导挡板设置有用于反应釜内部物料进行加热气流喷出的热气流出口,所述热气流出口位于热传导挡板的另一端。

优选的,上述热传导挡板的内部设置有上板体、下板体和进气管,上板体无缝隙焊接于下板体,且上板体和下板体之间设置有用于热气流通过的流道,进气管与流道的进气口连通,且进气管贯穿于本体与外部热气源连接。

优选的,上述流道的长度定义为a,热传导挡板的长度定义为b,存在2b≤a。

优选的,上述热传导挡板设置有第一挡板和第二挡板,第一挡板一体连接本体的中部,第二挡板一体连接于本体的底部。

其中优选的,上述热传导挡板为平面板。

所述热气流出口朝向本体的重心。

另一优选的,上述热传导挡板为弧面板。

多个所述第一挡板热气流出口的出气方向呈顺时针方向或逆时针方向;且出气方向与物料搅拌方向相反。

本实用新型的水性油墨反应釜,还设置有搅拌装置,搅拌装置贯穿于本体。

优选的,上述搅拌装置设置有搅拌桨和搅拌轴,搅拌桨固定装配于搅拌轴,搅拌桨和搅拌轴均位于本体内部。

将水性油墨反应釜在正常使用时,水平面定义为下方,所述搅拌桨设置有三层,分别定义为第一桨体、第二桨体和第三桨体,第一桨体、第二桨体和第三桨体从上至下依次固定装配于搅拌轴,第二桨体的水平高度位于第一挡板的水平高度范围内,第三桨体的水平高度位于第二挡板的水平高度范围内。

本实用新型的水性油墨反应釜,还设置有用于容纳热媒的热媒夹套,热媒夹套一体连接于本体的外表面。

本实用新型的一种水性油墨反应釜,设置有本体和多块用于对水性油墨进行加热及产生涡流的热传导挡板,热传导挡板的一端一体装配于本体的内表面,热传导挡板的另一端远离本体的内表面,所述热传导挡板设置有用于反应釜内部物料进行加热气流喷出的热气流出口,所述热气流出口位于热传导挡板的另一端。本实用新型的水性油墨反应釜,通过热传导挡板对反应釜内部物料进行热传导,而且从热传导挡板喷出热气流,也能在反应釜内部进行热传导;同时热传导挡板产生涡流能提高搅拌效果。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步的说明,但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。

图1为实施例1的一种水性油墨反应釜的结构剖示意图。

图2为实施例1的一种水性油墨反应釜的俯视剖示图。

图3为热传导挡板的截面示意图。

图4为实施例2的一种水性油墨反应釜的结构剖示图。

图5为实施例2的一种水性油墨反应釜的俯视剖示图。

在图1至图5中,包括有:

本体100、

热传导挡板200、第一挡板210、第二挡板220、进气管230、流道240、热气流出口250、

搅拌装置300、第一桨体310、第二桨体320、第三桨体330、搅拌轴340、

热媒夹套400。

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型的技术方案作进一步说明。

实施例1。

一种水性油墨反应釜,如图1至3所示,设置有本体100和多块用于对水性油墨进行加热及产生涡流的热传导挡板200,热传导挡板200的一端一体装配于本体100的内表面,热传导挡板200的另一端远离本体100的内表面。

热传导挡板200设置有用于反应釜内部物料进行加热气流喷出的热气流出口250,所述热气流出口250位于热传导挡板200的另一端。

热传导挡板200的内部设置有上板体、下板体和进气管230,上板体无缝隙焊接于下板体,且上板体和下板体之间设置有用于热气流通过的流道240,进气管230与流道240的进气口连通,且进气管230贯穿于本体100与外部热气源连接。

流道240的长度定义为a,热传导挡板200的长度定义为b,存在2b≤a。

需要说明的是,本实用新型的热传导挡板200的长度与流道240的长度的关系,可以增加热气流在热传导挡板200流动时间,从而有利于热传导挡板200与热气流的热传导,因为热传导挡板200与物料的热传导效率高于热气流与物料的热传导效率。

热传导挡板200设置有第一挡板210和第二挡板220,第一挡板210一体连接本体100的中部,第二挡板220一体连接于本体100的底部。热传导挡板200为平面板。热气流出口250朝向本体100的重心。

第一挡板210的作用是使反应釜中部产生涡流,第二挡板220的作用是使反应釜底部产生涡流,从而大大提高搅拌效果。

本实用新型的水性油墨反应釜,还设置有搅拌装置300,搅拌装置300贯穿于本体100。搅拌装置300设置有搅拌桨和搅拌轴340,搅拌桨固定装配于搅拌轴340,搅拌桨和搅拌轴340均位于本体100内部。

将水性油墨反应釜在正常使用时,水平面定义为下方,搅拌桨设置有三层,分别定义为第一桨体310、第二桨体320和第三桨体330,第一桨体310、第二桨体320和第三桨体330从上至下依次固定装配于搅拌轴340,第二桨体320的水平高度位于第一挡板210的水平高度范围内,第三桨体330的水平高度位于第二挡板220的水平高度范围内。

需要说明的是,本实用新型的三层搅拌桨能对水性油墨反应釜物料的上中下三层进行搅拌,同时第二桨体320和第三桨体330分别与第一挡板210和第二挡板220配合,产生涡流,从而使物料充分混合。

本实用新型的水性油墨反应釜,还设置有用于容纳热媒的热媒夹套400,热媒夹套400一体连接于本体100的外表面。

本实用新型的工作原理是,先在进气管230中接入外部热气源,并通入热气流,然后再将反应物料放入反应釜,开启搅拌,并通入热媒。本实用新型通过热传导挡板200、热气流和热媒对物料进行增热,通过热传导挡板200、热气流和搅拌桨对物料进行混合。

该水性油墨反应釜,通过热传导挡板200对反应釜内部物料进行热传导,而且从热传导挡板200喷出热气流,也能在反应釜内部进行热传导;同时热传导挡板200产生涡流能提高搅拌效果。本实用新型有热气流也能提高物料的混合效果。

实施例2。

一种水性油墨反应釜,如图4和5所示,其他特征与实施例1相同,不同之处在于:热传导挡板200为弧面板。多个所述第一挡板210热气流出口250的出气方向呈顺时针方向或逆时针方向;且出气方向与物料搅拌方向相反。

与实施例1相比,本实施例的热气流与搅拌方向提高热气流与物料的接触时间,从而能提高热传导效率。

最后应当说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

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