本实用新型涉及反应罐技术领域，具体涉及一种可加热的化学反应罐。
背景技术：
反应罐具有加热迅速、耐高温、耐腐蚀、卫生、无环境污染、无需锅炉自动加温，使用方便，价格便宜等特点，广泛应用于化工、医药、食品等行业，材料采用304不锈钢，可以为用户提供50-5000l二十多个规格、各种不同加热形式的反应罐，反应罐由锅体、锅盖、搅拌器、夹套、支承及传动装置、轴封装置等组成，材质及开孔可根据用户的工艺要求制定。
现有技术存在以下不足：现有的反应罐在进行化学反应时，无法很好地对反应物进行搅拌和加热，使得反应物之间的混合和搅拌不充分，进而会影响反应的效率，进而会影响工艺流程的进程。
在所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种可加热的化学反应罐，通过夹持板、加热板和搅拌杆的设置，夹持板可以在牵引弹簧的弹力作用下可以对加热板进行夹持和固定，进而通过伺服电机工作可以带动搅拌杆进行转动，进而可以对反应溶液进行充分的搅拌，同时加热板在转动过程中可以对反应溶液进行加热，进而使得反应溶液之间的混合更加充分，同时回流管的设置使得反应蒸汽可以回流到装置本体内，进而使得反应更加的彻底，以解决技术中的上述不足之处。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可加热的化学反应罐，包括装置本体，所述装置本体的一侧顶端设置有进料管，所述装置本体的另一侧底端设置有出料管，所述装置本体的内部顶端两侧均设置有转动轴，所述转动轴的顶端设置有转动轮，其中一个所述转动轮的顶端设置有伺服电机，两个所述转动轮之间设置有传动带且通过传动带活动连接，所述转动轴的外侧设置有搅拌杆，所述搅拌杆的内壁两侧均设置有活动杆，所述活动杆的一侧设置有限定板，所述活动杆的另一侧设置有夹持板，所述夹持板与搅拌杆的内壁之间设置有牵引弹簧，两个所述夹持板之间设置有加热板，所述装置本体的顶端一侧设置有回流管，所述装置本体的内壁设置有楔形板，所述楔形板的内侧设置有活动挡板，所述装置本体的内部底端与楔形板之间设置有静置分液腔。
优选的，所述活动挡板的一侧设置有调节杆，所述调节杆远离活动挡板的一侧设置有液压缸，所述活动挡板与装置本体内壁之间设置有限定弹簧。
优选的，所述装置本体的一侧顶端与进料管活动连接，所述装置本体的另一侧底端与出料管活动连接，所述出料管与静置分液腔连通。
优选的，所述装置本体的内部底端两侧均与转动轴之间通过轴承转动连接，所述转动轴的顶端与转动轮固定连接，所述装置本体的顶端与伺服电机固定连接，所述伺服电机与其中一个转动轮之间通过输出轴传动连接。
优选的，所述转动轴的外侧与搅拌杆活动连接，所述搅拌杆的内壁两侧均与活动杆活动连接，所述活动杆的一侧与限定板固定连接，所述活动杆的另一侧与夹持板固定连接。
优选的，所述搅拌杆的内壁与牵引弹簧固定连接，所述牵引弹簧远离搅拌杆内壁的一侧与夹持板的固定连接，所述牵引弹簧活动套设于活动杆的外侧，两个所述夹持板与加热板活动连接。
优选的，所述装置本体的顶端与回流管的一端活动连接，所述回流管的另一端与装置本体的侧壁活动连接，所述装置本体的内壁与楔形板固定连接，所述楔形板的顶端与转动轴转动连接，所述楔形板的内壁与活动挡板活动连接。
优选的，所述装置本体的一侧与液压缸固定连接，所述液压缸与调节杆之间通过输出轴传动连接，所述调节杆远离液压缸的一侧与活动挡板固定连接，所述装置本体的内壁与活动挡板之间通过限定弹簧固定连接，所述限定弹簧活动套设于调节杆的外侧。
在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
1、通过夹持板、加热板和搅拌杆的设置，夹持板可以在牵引弹簧的弹力作用下可以对加热板进行夹持和固定，进而通过伺服电机工作可以带动搅拌杆进行转动，进而可以对反应溶液进行充分的搅拌，同时加热板在转动过程中可以对反应溶液进行加热，进而使得反应溶液之间的混合更加充分，使得反应溶液可以充分的进行接触，进而可以提高反应的效率，同时回流管的设置使得反应蒸汽可以回流到装置本体内，进而使得反应更加的彻底；
2、通过活动挡板和液压缸的设置，液压缸工作可以带动调节杆进行收缩，进而可以带动活动挡板向着楔形板内壁进行移动，进而可以调节楔形板的开口大小，进而使得反应产物可以更好地排出，进而可以控制反应产物排出的效率和产量。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的正视竖剖图。
图2为本实用新型图1的a部放大图。
图3为本实用新型的搅拌杆正视竖剖图。
图4为本实用新型图3的b部放大图。
图5为本实用新型图1的c部放大图。
附图标记说明：
1、装置本体；2、进料管；3、出料管；4、转动轴；5、转动轮；6、伺服电机；7、传动带；8、搅拌杆；9、活动杆；10、限定板；11、夹持板；12、牵引弹簧；13、加热板；14、回流管；15、楔形板；16、活动挡板；17、静置分液腔；18、调节杆；19、液压缸；20、限定弹簧。
具体实施方式
现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些示例实施方式使得本公开的描述将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。
此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多示例实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的示例实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、方法、实现或者操作以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。
本实用新型提供了如图1-5所示的一种可加热的化学反应罐，包括装置本体1，所述装置本体1的一侧顶端设置有进料管2，所述装置本体1的另一侧底端设置有出料管3，所述装置本体1的内部顶端两侧均设置有转动轴4，所述转动轴4的顶端设置有转动轮5，其中一个所述转动轮5的顶端设置有伺服电机6，两个所述转动轮5之间设置有传动带7且通过传动带7活动连接，所述转动轴4的外侧设置有搅拌杆8，所述搅拌杆8的内壁两侧均设置有活动杆9，所述活动杆9的一侧设置有限定板10，所述活动杆9的另一侧设置有夹持板11，所述夹持板11与搅拌杆8的内壁之间设置有牵引弹簧12，两个所述夹持板11之间设置有加热板13，所述装置本体1的顶端一侧设置有回流管14，所述装置本体1的内壁设置有楔形板15，所述楔形板15的内侧设置有活动挡板16，所述装置本体1的内部底端与楔形板15之间设置有静置分液腔17。
进一步的，在上述技术方案中，所述装置本体1的一侧顶端与进料管2活动连接，所述装置本体1的另一侧底端与出料管3活动连接，所述出料管3与静置分液腔17连通，通过进料管2可以向装置本体1内部添加物料，通过静置分液腔17可以对反应后的产物进行静置分层，通过出料管3可以将反应产物排出。
进一步的，在上述技术方案中，所述装置本体1的内部底端两侧均与转动轴4之间通过轴承转动连接，所述转动轴4的顶端与转动轮5固定连接，所述装置本体1的顶端与伺服电机6固定连接，所述伺服电机6与其中一个转动轮5之间通过输出轴传动连接，伺服电机6工作可以带动其中一个转动轮5进行转动，经过传动带7的传动作用，使得另一个转动轮5进行转动，进而可以带动两个转动轴4进行转动，进而可以给搅拌杆8的转动提供动力。
进一步的，在上述技术方案中，所述转动轴4的外侧与搅拌杆8活动连接，所述搅拌杆8的内壁两侧均与活动杆9活动连接，所述活动杆9的一侧与限定板10固定连接，所述活动杆9的另一侧与夹持板11固定连接，限定板10可以对活动杆9进行限定，活动杆9可以对夹持板11进行牵引和固定。
进一步的，在上述技术方案中，所述搅拌杆8的内壁与牵引弹簧12固定连接，所述牵引弹簧12远离搅拌杆8内壁的一侧与夹持板11的固定连接，所述牵引弹簧12活动套设于活动杆9的外侧，两个所述夹持板11与加热板13活动连接，夹持板11可以对加热板13进行夹持和固定，通过牵引弹簧12可以对夹持板11进行牵引和限定。
进一步的，在上述技术方案中，所述装置本体1的顶端与回流管14的一端活动连接，所述回流管14的另一端与装置本体1的侧壁活动连接，所述装置本体1的内壁与楔形板15固定连接，所述楔形板15的顶端与转动轴4转动连接，所述楔形板15的内壁与活动挡板16活动连接，通过回流管14可以将反应产生的蒸汽回流到装置本体1内部，进而可以对反应物进行回流，使得反应更加的充分。
实施方式具体为：通过将加热板13放置到搅拌杆8内壁，进而会对夹持板11产生挤压，使得夹持板11向着搅拌杆8的内壁两侧移动，进而使得活动杆9向着搅拌杆8内壁移动，进而使得牵引弹簧12出现收缩，当加热板13放置好后，夹持板11在牵引弹簧12的弹力作用下可以对加热板13进行夹持和固定，进而通过进料管2可以装置本体1内部添加反应物料，进而通过伺服电机6工作可以带动其中一个转动轮5进行转动，经过传动带7的传动作用，使得另一个转动轮5发生转动，进而使得两个转动轴4发生转动，进而可以带动搅拌杆8进行转动，进而使得加热板13可以在转动的作用中对反应溶液进行加热，使得反应溶液的反应更加的充分，在反应过程中，产生的蒸汽通过回流管14会回流到装置本体1内部，进而使得反应溶液之间的反应更加的充分，反应结束后的产物通过活动挡板16排放到静置分液腔17，进而可以对反应产物进行静置分层，反应产物可以通过出料管3排出，进而使得反应物料的加热更加的便捷，使得反应物之间的混合更加的充分，进而可以提高反应效率，同时使得工作人员可以更加快捷地对加热板13进行检修和更换，该实施方式具体解决了现有技术中反应物混合不充分，加热不变，反应效率低的问题。
参照说明书附图1和图5所示的一种可加热的化学反应罐，进一步的，在上述技术方案中，所述活动挡板16的一侧设置有调节杆18，所述调节杆18远离活动挡板16的一侧设置有液压缸19，所述活动挡板16与装置本体1内壁之间设置有限定弹簧20，液压缸19工作可以带动活动挡板16进行移动，进而可以将反应产物排放到静置分液腔17。
进一步的，在上述技术方案中，所述装置本体1的一侧与液压缸19固定连接，所述液压缸19与调节杆18之间通过输出轴传动连接，所述调节杆18远离液压缸19的一侧与活动挡板16固定连接，所述装置本体1的内壁与活动挡板16之间通过限定弹簧20固定连接，所述限定弹簧20活动套设于调节杆18的外侧，限定弹簧20可以对活动挡板16进行限定和缓冲。
实施方式具体为：通过液压缸19工作可以带动调节杆18进行收缩，进而可以带动活动挡板16向着楔形板15内壁移动，进而可以调节楔形板15的开口大小，进而使得反应产物可以通过楔形板15的开口排放到静置分液腔17，进而使得反应产物的静置分层更加的便捷，该实施方式具体解决了现有技术中排料口调节不便的问题。
本实用工作原理：通过将加热板13放置到搅拌杆8内壁，进而会对夹持板11产生挤压，使得夹持板11向着搅拌杆8的内壁两侧移动，当加热板13放置好后，夹持板11在牵引弹簧12的弹力作用下可以对加热板13进行夹持和固定，进而通过进料管2可以装置本体1内部添加反应物料，进而通过伺服电机6工作使得两个转动轴4发生转动，进而可以带动搅拌杆8进行转动，进而使得加热板13可以在转动的作用中对反应溶液进行加热，使得反应溶液的反应更加的充分，在反应过程中，产生的蒸汽通过回流管14会回流到装置本体1内部，反应结束后，液压缸19工作可以带动调节杆18进行收缩，进而可以带动活动挡板16向着楔形板15内壁移动，进而使得反应产物可以通过楔形板15的开口排放到静置分液腔17，进而可以对反应产物进行静置分层，反应产物可以通过出料管3排出。
以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。
