一种化工生产用加热装置的制作方法

专利2022-05-09  2


本实用新型属于一种加工生产技术领域,尤其涉及一种化工生产用加热装置。



背景技术:

化工是“化学工艺”、“化学工业”、“化学工程”等的简称。凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术,都属于化学生产技术,也就是化学工艺,所得产品被称为化学品或化工产品。起初,生产这类产品的是手工作坊,后来演变为工厂,并逐渐形成了一个特定的生产行业即化学工业。化学工程是研究化工产品生产过程共性规律的一门科学。人类与化工的关系十分密切,有些化工产品在人类发展历史中,起着划时代的重要作用,它们的生产和应用,甚至代表着人类文明的一定历史阶段,现在的化工生产中,对物料进行加热时,都是在加热罐内进行加热后,再倒出到容器内,无法恒温保存,不及时使用的话会导致温度降低,因此,针对上述问题,在本文中做出改善。



技术实现要素:

为了达到上述目的,本实用新型采用的技术方案为,本实用新型提供一种化工生产用加热装置,包括储存罐以及圆形管,所述圆形管固定在所述储存罐侧表面,所述储存罐与所述圆形管上设置有加热结构;

所述加热结构,包括:注入管、连接管、预热部以及恒温部;

所述注入管设置在所述圆形管上,所述连接管连接在所述圆形管与所述储存罐之间,所述预热部设置在所述圆形管内,所述恒温部设置在所述储存罐内。

优选的,所述预热部,包括:弹簧、顶板、柱形块、顶槽、第一加热管、吸附层、内螺纹块、密封板以及推动板;

所述弹簧连接在所述圆形管内侧表面,所述顶板设置在所述弹簧一端,所述顶槽开在所述柱形块侧端面,所述柱形块通过所述顶槽套装在所述顶板上,所述第一加热管设置在所述柱形块内,所述吸附层设置在所述柱形块表面,所述内螺纹块设置在所述圆形管表面,所述密封板螺栓固定在所述内螺纹块内,所述推动板设置在所述密封板侧表面且一端插装在所述柱形块内。

优选的,所述恒温部,包括:驱动电机、搅拌杆、插孔、过滤板、封口板、第二加热管以及排气管;

所述驱动电机设置在所述储存罐上表面且输出端位于所述储存罐内,所述搅拌杆设置在所述驱动电机输出端,所述插孔开在所述储存罐侧表面,所述过滤板设置在所述封口板侧表面,所述过滤板通过所述封口板插装在所述插孔内,所述封口板与所述储存罐密封贴合连接,所述第二加热管设置在所述过滤板内,所述排气管设置在所述储存罐上表面。

优选的,所述储存罐内设置有倾斜板。

优选的,所述封口板与所述储存罐之间采用螺栓旋拧固定。

与现有技术相比,本实用新型的优点和积极效果在于,采用持续流动的方式进行加热,过程中将杂质吸附过滤,并可以恒温储存,方便随时提出使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例提供的一种化工生产用加热装置的结构示意图;

图2为本实施例提供的一种化工生产用加热装置的密封板部分的局部放大图;

图3为本实施例提供的一种化工生产用加热装置的弹簧部分的局部放大图;

图4为本实施例提供的一种化工生产用加热装置的过滤板部分的局部放大图;

以上各图中,1、储存罐;2、圆形管;3、注入管;4、连接管;5、弹簧;6、顶板;7、柱形块;8、顶槽;9、第一加热管;10、吸附层;11、内螺纹块;12、密封板;13、推动板;14、驱动电机;15、搅拌杆;16、插孔;17、过滤板;18、封口板;19、第二加热管;20、排气管;21、倾斜板。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点,下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是,在不冲突的情况下,

本技术:
的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型,但是,本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施,因此,本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例,由说明书附图1-3可知,本方案包括储存罐1以及圆形管2,所述圆形管2固定在所述储存罐1侧表面,所述储存罐1与所述圆形管2上设置有加热结构;

所述加热结构,包括:注入管3、连接管4、预热部以及恒温部;

所述注入管3设置在所述圆形管2上,所述连接管4连接在所述圆形管2与所述储存罐1之间,所述预热部设置在所述圆形管2内,所述恒温部设置在所述储存罐1内;

所述预热部,包括:弹簧5、顶板6、柱形块7、顶槽8、第一加热管9、吸附层10、内螺纹块11、密封板12以及推动板13;

所述弹簧5连接在所述圆形管2内侧表面,所述顶板6设置在所述弹簧5一端,所述顶槽8开在所述柱形块7侧端面,所述柱形块7通过所述顶槽8套装在所述顶板6上,所述第一加热管9设置在所述柱形块7内,所述吸附层10设置在所述柱形块7表面,所述内螺纹块11设置在所述圆形管2表面,所述密封板12螺栓固定在所述内螺纹块11内,所述推动板13设置在所述密封板12侧表面且一端插装在所述柱形块7内;

所述恒温部,包括:驱动电机14、搅拌杆15、插孔16、过滤板17、封口板18、第二加热管19以及排气管20;

所述驱动电机14设置在所述储存罐1上表面且输出端位于所述储存罐1内,所述搅拌杆15设置在所述驱动电机14输出端,所述插孔16开在所述储存罐1侧表面,所述过滤板17设置在所述封口板18侧表面,所述过滤板17通过所述封口板18插装在所述插孔16内,所述封口板18与所述储存罐1密封贴合连接,所述第二加热管19设置在所述过滤板17内,所述排气管20设置在所述储存罐1上表面;

所述储存罐1内设置有倾斜板21,所述封口板18与所述储存罐1之间采用螺栓旋拧固定。

具体使用时:第一加热管9进行加热,使柱形块7达到加热温度,然后通过注入管3注入原料,经过柱形块7与圆形管2之间的缝隙,加热的同时通过吸附层10进行过滤,然后进入到储存罐1内,过滤板17上上第二加热管19也进行加热,使过滤板17处于加热状态,驱动电机14驱动搅拌杆15进行搅拌,使原料处于恒温状态,同时具有过滤效果,排气管20处用于排放气体,原料使用时随着排出即可,柱形块7与过滤板17均可以拆卸,密封板12拆下时,弹簧5推动顶板6,将柱形块7推出,方便取出,连接管4位于圆形管2下表面避免残留。

以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非是对本实用新型作其它形式的限制,任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域,但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容,依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型,仍属于本实用新型技术方案的保护范围。



技术特征:

1.一种化工生产用加热装置,包括储存罐(1)以及圆形管(2),所述圆形管(2)固定在所述储存罐(1)侧表面,其特征在于,所述储存罐(1)与所述圆形管(2)上设置有加热结构;

所述加热结构,包括:注入管(3)、连接管(4)、预热部以及恒温部;

所述注入管(3)设置在所述圆形管(2)上,所述连接管(4)连接在所述圆形管(2)与所述储存罐(1)之间,所述预热部设置在所述圆形管(2)内,所述恒温部设置在所述储存罐(1)内。

2.根据权利要求1所述的一种化工生产用加热装置,其特征在于,所述预热部,包括:弹簧(5)、顶板(6)、柱形块(7)、顶槽(8)、第一加热管(9)、吸附层(10)、内螺纹块(11)、密封板(12)以及推动板(13);

所述弹簧(5)连接在所述圆形管(2)内侧表面,所述顶板(6)设置在所述弹簧(5)一端,所述顶槽(8)开在所述柱形块(7)侧端面,所述柱形块(7)通过所述顶槽(8)套装在所述顶板(6)上,所述第一加热管(9)设置在所述柱形块(7)内,所述吸附层(10)设置在所述柱形块(7)表面,所述内螺纹块(11)设置在所述圆形管(2)表面,所述密封板(12)螺栓固定在所述内螺纹块(11)内,所述推动板(13)设置在所述密封板(12)侧表面且一端插装在所述柱形块(7)内。

3.根据权利要求1所述的一种化工生产用加热装置,其特征在于,所述恒温部,包括:驱动电机(14)、搅拌杆(15)、插孔(16)、过滤板(17)、封口板(18)、第二加热管(19)以及排气管(20);

所述驱动电机(14)设置在所述储存罐(1)上表面且输出端位于所述储存罐(1)内,所述搅拌杆(15)设置在所述驱动电机(14)输出端,所述插孔(16)开在所述储存罐(1)侧表面,所述过滤板(17)设置在所述封口板(18)侧表面,所述过滤板(17)通过所述封口板(18)插装在所述插孔(16)内,所述封口板(18)与所述储存罐(1)密封贴合连接,所述第二加热管(19)设置在所述过滤板(17)内,所述排气管(20)设置在所述储存罐(1)上表面。

4.根据权利要求1所述的一种化工生产用加热装置,其特征在于,所述储存罐(1)内设置有倾斜板(21)。

5.根据权利要求3所述的一种化工生产用加热装置,其特征在于,所述封口板(18)与所述储存罐(1)之间采用螺栓旋拧固定。


技术总结
本实用新型属于一种化工生产用加热装置,包括储存罐以及圆形管,所述圆形管固定在所述储存罐侧表面,所述储存罐与所述圆形管上设置有加热结构,所述加热结构,包括:注入管、连接管、预热部以及恒温部,所述注入管设置在所述圆形管上,所述连接管连接在所述圆形管与所述储存罐之间,所述预热部设置在所述圆形管内,所述恒温部设置在所述储存罐内,本实用新型采用持续流动的方式进行加热,过程中将杂质吸附过滤,并可以恒温储存,方便随时提出使用。

技术研发人员:高守链
受保护的技术使用者:天津市顺其烽化工设备有限公司
技术研发日:2020.12.10
技术公布日:2021.08.24
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