一种硫磺法制酰氯类溶液的制备装置的制作方法

专利2022-05-09  1


本实用新型涉及一种制备装置,特别涉及一种硫磺法制酰氯类溶液的制备装置。



背景技术:

酰氯是指含有羰基氯官能团的化合物,属于酰卤的一类,是羧酸中的羟基被氯替换后形成的羧酸衍生物。最简单的酰氯是甲酰氯,但甲酰氯非常不稳定,不能像其他酰氯一样通过甲酸与氯化试剂反应得到。常见的酰氯有:乙酰氯、苯甲酰氯、草酰氯、氯乙酰氯、三氯乙酰氯等。低级酰氯是有刺鼻气味的液体,高级的为固体。由于分子中没有缔合,酰氯的沸点比相应的羧酸低。酰氯不溶于水,低级的遇水分解。由于氯有较强的电负性,在酰氯中主要表现为强的吸电子诱导效应,而与羰基的共轭效应很弱,因此酰氯中c-cl键并不比氯代烷中c-cl键短。现有的设备不方便制备酰氯溶液,对酰氯溶液进行制备效率低。



技术实现要素:

本实用新型主要是解决现有技术所存在的技术问题,从而提供一种使亚硫酰氯与羧酸充分混合,快速制备得到酰氯溶液的硫磺法制酰氯类溶液的制备装置。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:

一种硫磺法制酰氯类溶液的制备装置,包括制备池,制备池的内顶部设有制备仓,制备仓的内部设有制备腔,制备仓的正面底部设有若干排放泵;制备仓的侧部设有进液仓,进液仓的顶部设有若干进液口,进液仓的内部设有若干进液管道,进液仓的底部对内朝向面设有若干出液孔,出液孔与制备腔连通;所述进液管道的上端与进液口连通,所述进液管道的下端与出液孔连通。

进一步地,所述制备仓的内部设有若干呈平行布置的旋管,旋管的一端设有旋转轮,旋转轮安装在制备腔内,旋转轮的外周面设有若干搅拌棒;旋管的另一端设有从动轮,从动轮安装在制备池的外侧面;制备池上设有驱动电机,驱动电机的前部设有驱动轴,驱动轴的外周面设有主动轮,主动轮与从动轮啮合;旋管的内部为空腔结构,旋管的外端端面设有通槽,旋转轮的内侧设有搅拌仓,搅拌仓的内部为空腔结构,搅拌仓的周面设有若干出液孔,搅拌仓的外周面设有搅拌管,搅拌管为管状结构,搅拌管的内端与搅拌仓的内部连通;旋管的外端连接有抽液系统,所述抽液系统与搅拌仓连接;所述抽液系统包括抽液管道,抽液管道的一端设有抽液泵,抽液泵安装在储液池内,抽液管道的另一端插入通槽,抽液管道的另一端端部设有出液管,出液管安装在搅拌仓内;出液管的表面为网状结构;抽液管道与搅拌仓之间设有密封件;抽液管道上设有单向阀。

进一步地,所述制备池的侧面设有排水仓,排水仓的中间位置设有排水口。制备池的正面设有空腔,空腔内安装有呈水平布置的支撑板,支撑板安装在排放泵的正前方。

进一步地,所述制备池的顶部设有支撑座,支撑座的下部设有固定板,固定板固定在制备池的顶部,支撑座的上部设有挡位座,挡位座上设有呈矩阵布置的挡位孔。制备池的顶部设有侧板,侧板上设有呈水平布置的定位筒。制备池与制备仓的顶部之间设有若干导向筒,旋管穿过导向筒的轴向。

采用上述技术方案的硫磺法制酰氯类溶液的制备装置,操作者可以将亚硫酰氯倒入制备仓的制备腔内,操作者还可以将计量好的羧酸倒入进液口内,进液口通过进液管道与出液孔使羧酸流入亚硫酰氯内;使亚硫酰氯与羧酸充分混合,从而制备得到酰氯溶液,生产过程中产生的气体则直接从制备仓的顶部排放出去;安全性好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型硫磺法制酰氯类溶液的制备装置的结构示意图。

图2为本实用新型所述抽液系统的结构示意图。

图3为本实用新型所述进液仓的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述,以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1至图3所示,一种硫磺法制酰氯类溶液的制备装置,包括制备池1,制备池1的内顶部设有制备仓2,制备仓2的内部设有制备腔3,制备仓2的正面底部设有若干排放泵4;制备仓2的侧部设有进液仓5,进液仓5的顶部设有若干进液口6,进液仓5的内部设有若干进液管道,进液仓5的底部对内朝向面设有若干出液孔35,出液孔35与制备腔3连通;所述进液管道的上端与进液口6连通,所述进液管道的下端与出液孔35连通。

本实用新型硫磺法制酰氯类溶液的制备装置,操作者可以将亚硫酰氯倒入制备仓2的制备腔3内,操作者还可以将计量好的羧酸倒入进液口6内,进液口6通过进液管道与出液孔35使羧酸流入亚硫酰氯内;使亚硫酰氯与羧酸充分混合,从而制备得到酰氯溶液,生产过程中产生的气体则直接从制备仓2的顶部排放出去;安全性好。

优选地,制备仓2的内部设有若干呈平行布置的旋管7,旋管7的一端设有旋转轮8,旋转轮8安装在制备腔3内,旋转轮8的外周面设有若干搅拌棒9;旋管7的另一端设有从动轮10,从动轮10安装在制备池1的外侧面;制备池1上设有驱动电机11,驱动电机11的前部设有驱动轴12,驱动轴12的外周面设有主动轮13,主动轮13与从动轮10啮合;驱动电机11通过驱动轴12控制主动轮13实现转动,主动轮13的转动带动从动轮10实现转动,从动轮10的转动带动旋管7实现转动,旋管7的转动带动旋转轮8与搅拌棒9实现转动,通过搅拌棒9对制备仓2内的液体进行搅拌处理,使亚硫酰氯与羧酸充分混合,从而制备得到酰氯溶液,生产过程中产生的气体则直接从制备仓2的顶部排放出去;安全性好。操作者还可以将硫磺和氯气在合成釜中反应,得到粗品亚硫酰氯,将粗品亚硫酰氯放入制备仓2内,可以提高亚硫酰氯的浓度;可以使亚硫酰氯与羧酸精确配比。

优选地,旋管7的内部为空腔结构,旋管7的外端端面设有通槽14,旋转轮8的内侧设有搅拌仓15,搅拌仓15的内部为空腔结构,搅拌仓15的周面设有若干出液孔16,搅拌仓15的外周面设有搅拌管17,搅拌管17为管状结构,搅拌管17的内端与搅拌仓15的内部连通;旋管7的外端连接有抽液系统,所述抽液系统与搅拌仓15连接;所述抽液系统包括抽液管道29,抽液管道29的一端设有抽液泵30,抽液泵30安装在储液池31内,抽液管道29的另一端插入通槽14,抽液管道29的另一端端部设有出液管34,出液管34安装在搅拌仓15内;出液管34的表面为网状结构;抽液管道29与搅拌仓15之间设有密封件33;抽液管道29上设有单向阀32;储液池31内储存羧酸,抽液管道29通过抽液泵30将羧酸抽送到出液管34内,出液管34使羧酸输送到搅拌仓15内,搅拌仓15通过出液孔16与搅拌管17使羧酸输送到制备仓2的制备腔3内,使亚硫酰氯与羧酸充分混合,从而制备得到酰氯溶液。

优选地,制备池1的侧面设有排水仓19,排水仓19的中间位置设有排水口20;排水仓19可以排放制备池1内的废液。

优选地,制备池1的正面设有空腔21,空腔21内安装有呈水平布置的支撑板22,支撑板22安装在排放泵4的正前方;支撑板22安装储液罐,通过储液罐回收排放泵4排放出来的液体。

优选地,制备池1的顶部设有支撑座23,支撑座23的下部设有固定板24,固定板24固定在制备池1的顶部,支撑座23的上部设有挡位座25,挡位座25上设有呈矩阵布置的挡位孔26;挡位座25通过挡位孔26安装输液支管,再将输液支管的端部进入进液口6内,方便对管道进行合理布置。

优选地,制备池1的顶部设有侧板27,侧板27上设有呈水平布置的定位筒28;定位筒28安装输液总管,方便对管道进行合理布置。

优选地,制备池1与制备仓2的顶部之间设有若干导向筒18,旋管7穿过导向筒18的轴向;通过导向筒18对旋管7进行牢固支撑并可以使旋管7在转动的过程中稳定性更加好。

以上所述,仅为本实用新型的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何不经过创造性劳动想到的变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

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