本实用新型涉及一种制备装置，特别涉及一种硫磺法制酰氯类溶液的制备装置。
背景技术：
酰氯是指含有羰基氯官能团的化合物，属于酰卤的一类，是羧酸中的羟基被氯替换后形成的羧酸衍生物。最简单的酰氯是甲酰氯，但甲酰氯非常不稳定，不能像其他酰氯一样通过甲酸与氯化试剂反应得到。常见的酰氯有：乙酰氯、苯甲酰氯、草酰氯、氯乙酰氯、三氯乙酰氯等。低级酰氯是有刺鼻气味的液体，高级的为固体。由于分子中没有缔合，酰氯的沸点比相应的羧酸低。酰氯不溶于水，低级的遇水分解。由于氯有较强的电负性，在酰氯中主要表现为强的吸电子诱导效应，而与羰基的共轭效应很弱，因此酰氯中c-cl键并不比氯代烷中c-cl键短。现有的设备不方便制备酰氯溶液，对酰氯溶液进行制备效率低。
技术实现要素：
本实用新型主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种使亚硫酰氯与羧酸充分混合，快速制备得到酰氯溶液的硫磺法制酰氯类溶液的制备装置。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
一种硫磺法制酰氯类溶液的制备装置，包括制备池，制备池的内顶部设有制备仓，制备仓的内部设有制备腔，制备仓的正面底部设有若干排放泵；制备仓的侧部设有进液仓，进液仓的顶部设有若干进液口，进液仓的内部设有若干进液管道，进液仓的底部对内朝向面设有若干出液孔，出液孔与制备腔连通；所述进液管道的上端与进液口连通，所述进液管道的下端与出液孔连通。
进一步地，所述制备仓的内部设有若干呈平行布置的旋管，旋管的一端设有旋转轮，旋转轮安装在制备腔内，旋转轮的外周面设有若干搅拌棒；旋管的另一端设有从动轮，从动轮安装在制备池的外侧面；制备池上设有驱动电机，驱动电机的前部设有驱动轴，驱动轴的外周面设有主动轮，主动轮与从动轮啮合；旋管的内部为空腔结构，旋管的外端端面设有通槽，旋转轮的内侧设有搅拌仓，搅拌仓的内部为空腔结构，搅拌仓的周面设有若干出液孔，搅拌仓的外周面设有搅拌管，搅拌管为管状结构，搅拌管的内端与搅拌仓的内部连通；旋管的外端连接有抽液系统，所述抽液系统与搅拌仓连接；所述抽液系统包括抽液管道，抽液管道的一端设有抽液泵，抽液泵安装在储液池内，抽液管道的另一端插入通槽，抽液管道的另一端端部设有出液管，出液管安装在搅拌仓内；出液管的表面为网状结构；抽液管道与搅拌仓之间设有密封件；抽液管道上设有单向阀。
进一步地，所述制备池的侧面设有排水仓，排水仓的中间位置设有排水口。制备池的正面设有空腔，空腔内安装有呈水平布置的支撑板，支撑板安装在排放泵的正前方。
进一步地，所述制备池的顶部设有支撑座，支撑座的下部设有固定板，固定板固定在制备池的顶部，支撑座的上部设有挡位座，挡位座上设有呈矩阵布置的挡位孔。制备池的顶部设有侧板，侧板上设有呈水平布置的定位筒。制备池与制备仓的顶部之间设有若干导向筒，旋管穿过导向筒的轴向。
采用上述技术方案的硫磺法制酰氯类溶液的制备装置，操作者可以将亚硫酰氯倒入制备仓的制备腔内，操作者还可以将计量好的羧酸倒入进液口内，进液口通过进液管道与出液孔使羧酸流入亚硫酰氯内；使亚硫酰氯与羧酸充分混合，从而制备得到酰氯溶液，生产过程中产生的气体则直接从制备仓的顶部排放出去；安全性好。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型硫磺法制酰氯类溶液的制备装置的结构示意图。
图2为本实用新型所述抽液系统的结构示意图。
图3为本实用新型所述进液仓的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
如图1至图3所示，一种硫磺法制酰氯类溶液的制备装置，包括制备池1，制备池1的内顶部设有制备仓2，制备仓2的内部设有制备腔3，制备仓2的正面底部设有若干排放泵4；制备仓2的侧部设有进液仓5，进液仓5的顶部设有若干进液口6，进液仓5的内部设有若干进液管道，进液仓5的底部对内朝向面设有若干出液孔35，出液孔35与制备腔3连通；所述进液管道的上端与进液口6连通，所述进液管道的下端与出液孔35连通。
本实用新型硫磺法制酰氯类溶液的制备装置，操作者可以将亚硫酰氯倒入制备仓2的制备腔3内，操作者还可以将计量好的羧酸倒入进液口6内，进液口6通过进液管道与出液孔35使羧酸流入亚硫酰氯内；使亚硫酰氯与羧酸充分混合，从而制备得到酰氯溶液，生产过程中产生的气体则直接从制备仓2的顶部排放出去；安全性好。
优选地，制备仓2的内部设有若干呈平行布置的旋管7，旋管7的一端设有旋转轮8，旋转轮8安装在制备腔3内，旋转轮8的外周面设有若干搅拌棒9；旋管7的另一端设有从动轮10，从动轮10安装在制备池1的外侧面；制备池1上设有驱动电机11，驱动电机11的前部设有驱动轴12，驱动轴12的外周面设有主动轮13，主动轮13与从动轮10啮合；驱动电机11通过驱动轴12控制主动轮13实现转动，主动轮13的转动带动从动轮10实现转动，从动轮10的转动带动旋管7实现转动，旋管7的转动带动旋转轮8与搅拌棒9实现转动，通过搅拌棒9对制备仓2内的液体进行搅拌处理，使亚硫酰氯与羧酸充分混合，从而制备得到酰氯溶液，生产过程中产生的气体则直接从制备仓2的顶部排放出去；安全性好。操作者还可以将硫磺和氯气在合成釜中反应，得到粗品亚硫酰氯，将粗品亚硫酰氯放入制备仓2内，可以提高亚硫酰氯的浓度；可以使亚硫酰氯与羧酸精确配比。
优选地，旋管7的内部为空腔结构，旋管7的外端端面设有通槽14，旋转轮8的内侧设有搅拌仓15，搅拌仓15的内部为空腔结构，搅拌仓15的周面设有若干出液孔16，搅拌仓15的外周面设有搅拌管17，搅拌管17为管状结构，搅拌管17的内端与搅拌仓15的内部连通；旋管7的外端连接有抽液系统，所述抽液系统与搅拌仓15连接；所述抽液系统包括抽液管道29，抽液管道29的一端设有抽液泵30，抽液泵30安装在储液池31内，抽液管道29的另一端插入通槽14，抽液管道29的另一端端部设有出液管34，出液管34安装在搅拌仓15内；出液管34的表面为网状结构；抽液管道29与搅拌仓15之间设有密封件33；抽液管道29上设有单向阀32；储液池31内储存羧酸，抽液管道29通过抽液泵30将羧酸抽送到出液管34内，出液管34使羧酸输送到搅拌仓15内，搅拌仓15通过出液孔16与搅拌管17使羧酸输送到制备仓2的制备腔3内，使亚硫酰氯与羧酸充分混合，从而制备得到酰氯溶液。
优选地，制备池1的侧面设有排水仓19，排水仓19的中间位置设有排水口20；排水仓19可以排放制备池1内的废液。
优选地，制备池1的正面设有空腔21，空腔21内安装有呈水平布置的支撑板22，支撑板22安装在排放泵4的正前方；支撑板22安装储液罐，通过储液罐回收排放泵4排放出来的液体。
优选地，制备池1的顶部设有支撑座23，支撑座23的下部设有固定板24，固定板24固定在制备池1的顶部，支撑座23的上部设有挡位座25，挡位座25上设有呈矩阵布置的挡位孔26；挡位座25通过挡位孔26安装输液支管，再将输液支管的端部进入进液口6内，方便对管道进行合理布置。
优选地，制备池1的顶部设有侧板27，侧板27上设有呈水平布置的定位筒28；定位筒28安装输液总管，方便对管道进行合理布置。
优选地，制备池1与制备仓2的顶部之间设有若干导向筒18，旋管7穿过导向筒18的轴向；通过导向筒18对旋管7进行牢固支撑并可以使旋管7在转动的过程中稳定性更加好。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
