本实用新型涉及一种反应罐，具体是一种酸性蚀刻液与碱性蚀刻液中和反应罐。
背景技术：
蚀刻液，是一种铜版画雕刻用原料。通过侵蚀材料的特性来进行雕刻。其中酸性氯化铜作为蚀刻液的工艺体系，根据添加不同的氧化剂又可细分为盐酸氯化铜 空气体系、盐酸氯化铜 氯酸钠体系、盐酸氯化铜 双氧水体系三种蚀刻工艺，在生产过程中通过补加盐酸 空气、盐酸 氯酸钠、盐酸 双氧水和少量的添加剂来实现线路板的连续蚀刻生产。生产中有时候需要将酸性蚀刻液与碱性蚀刻液进行中和，需要用到中和反应罐。但是，两者液体在比例调控上不平衡时很容易导致反应后的液体不达标，而且反应的速度和两种液体的搅拌均匀程度有着直接的关系。因此，本实用新型提供了一种酸性蚀刻液与碱性蚀刻液中和反应罐，以解决上述背景技术中提出的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种酸性蚀刻液与碱性蚀刻液中和反应罐，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种酸性蚀刻液与碱性蚀刻液中和反应罐，包括底座，所述底座的顶部一侧安装有反应桶，所述反应桶的顶部设有支撑箱，所述支撑箱的内部设有混合箱，所述混合箱上连接有若干连接管，所述混合箱的底部连接在反应桶上；
若干所述连接管上均安装有电磁阀，若干所述连接管一端连接在混合箱上，若干所述连接管另一端分别连接有酸性蚀刻液计量罐和碱性蚀刻液计量罐，所述酸性蚀刻液计量罐和碱性蚀刻液计量罐上均开设有刻度窗；
所述混合箱的内部设有混合板，所述混合板上设有输出杆，所述输出杆的顶部连接有电机，所述输出杆的上固定有混合板和搅拌杆，所述输出杆底部贯穿反应桶并设有活动轴，所述活动轴上方设有齿轮一，所述齿轮一固定在输出杆上并啮合有齿轮二，所述齿轮二上固定有混合杆，所述混合杆底部贯穿反应桶并通过活动轴进行安装。
作为本实用新型进一步的方案，所述反应桶上连接有风管，风管上安装有抽风机，风管一端连接在反应桶内，风管另一端连接在空气过滤器。
作为本实用新型再进一步的方案，所述反应桶一侧设有暂存箱，所述暂存箱的内部设有输料泵一，所述暂存箱通过输料泵一连接在反应桶内。
作为本实用新型再进一步的方案，所述暂存箱上方设有输料泵二，输料泵二位于支撑箱的内部。
作为本实用新型再进一步的方案，所述暂存箱的一侧设有碱性蚀刻液储存箱，碱性蚀刻液储存箱一侧设有酸性蚀刻液储存箱。
作为本实用新型再进一步的方案，所述碱性蚀刻液储存箱上方设有输料泵三和输料泵四，所述输料泵三和输料泵四上均连接有输料管，碱性蚀刻液储存箱通过输料泵三上的输料管连接在碱性蚀刻液计量罐内，所述酸性蚀刻液储存箱通过输料泵四上的输料管连接在酸性蚀刻液计量罐内，碱性蚀刻液储存箱和酸性蚀刻液储存箱上均开口并设有进料口。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型，工作时，通过进料口将酸性蚀刻液和碱性蚀刻液分别储存在碱性蚀刻液储存箱和酸性蚀刻液储存箱内，在混合时通过外置控制器启动输料泵三和输料泵四上的输料管分别将一定量的酸性蚀刻液和碱性蚀刻液传输进酸性蚀刻液计量罐和碱性蚀刻液计量罐内，而酸性蚀刻液和碱性蚀刻液可以用过刻度窗进行观察，从而方便控制一定量的酸性蚀刻液和碱性蚀刻液进行反应混合。
2、本实用新型，搅拌时，通过外置控制器启动电机，电机转动时带动输出杆转动，转动的输出杆带动混合板和搅拌杆旋转，启动电磁阀时可开启连接管，从而将酸性蚀刻液计量罐和碱性蚀刻液计量罐内部的液体导进混合箱内部，混合板转动时将混合板内部的液体进行混合的同时会流进反应桶内部，而输出杆转动时带动齿轮一转动，齿轮一转动时啮合带动齿轮二旋转，从而使反应桶内部的两种液体通过混合杆和搅拌杆进行搅拌，从而达到将酸性蚀刻液和碱性蚀刻液两者进行分别进行搅拌的效果。
附图说明
图1为一种酸性蚀刻液与碱性蚀刻液中和反应罐的结构示意图。
图2为一种酸性蚀刻液与碱性蚀刻液中和反应罐中a处的放大结构示意图。
图3为一种酸性蚀刻液与碱性蚀刻液中和反应罐中b处的放大结构示意图。
图中：1、底座；2、反应桶；3、支撑箱；4、连接管；5、电磁阀；6、酸性蚀刻液计量罐；7、碱性蚀刻液计量罐；8、刻度窗；9、混合箱；10、输出杆；11、电机；12、混合板；13、搅拌杆；14、齿轮一；15、活动轴；16、齿轮二；17、混合杆；18、风管；19、抽风机；20、空气过滤器；21、暂存箱；22、输料泵一；23、输料泵二；24、碱性蚀刻液储存箱；25、酸性蚀刻液储存箱；26、进料口；27、输料泵三；28、输料泵四；29、输料管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种酸性蚀刻液与碱性蚀刻液中和反应罐，包括底座1，所述底座1的顶部一侧安装有反应桶2，所述反应桶2的顶部设有支撑箱3，所述支撑箱3的内部设有混合箱9，所述混合箱9上连接有若干连接管4，所述混合箱9的底部连接在反应桶2上；
若干所述连接管4上均安装有电磁阀5，若干所述连接管4一端连接在混合箱9上，若干所述连接管4另一端分别连接有酸性蚀刻液计量罐6和碱性蚀刻液计量罐7，所述酸性蚀刻液计量罐6和碱性蚀刻液计量罐7上均开设有刻度窗8；
所述混合箱9的内部设有混合板12，所述混合板12上设有输出杆10，所述输出杆10的顶部连接有电机11，所述输出杆10的上固定有混合板12和搅拌杆13，所述输出杆10底部贯穿反应桶2并设有活动轴15，所述活动轴15上方设有齿轮一14，所述齿轮一14固定在输出杆10上并啮合有齿轮二16，所述齿轮二16上固定有混合杆17，所述混合杆17底部贯穿反应桶2并通过活动轴15进行安装；
所述反应桶2上连接有风管18，风管18上安装有抽风机19，风管18一端连接在反应桶2内，风管18另一端连接在空气过滤器20，所述反应桶2一侧设有暂存箱21，所述暂存箱21的内部设有输料泵一22，所述暂存箱21通过输料泵一22连接在反应桶2内，所述暂存箱21上方设有输料泵二23，输料泵二23位于支撑箱3的内部；
所述暂存箱21的一侧设有碱性蚀刻液储存箱24，碱性蚀刻液储存箱24一侧设有酸性蚀刻液储存箱25，所述碱性蚀刻液储存箱24上方设有输料泵三27和输料泵四28，所述输料泵三27和输料泵四28上均连接有输料管29，碱性蚀刻液储存箱24通过输料泵三27上的输料管29连接在碱性蚀刻液计量罐7内，所述酸性蚀刻液储存箱25通过输料泵四28上的输料管29连接在酸性蚀刻液计量罐6内，碱性蚀刻液储存箱24和酸性蚀刻液储存箱25上均开口并设有进料口26。
本实用新型的工作原理是：
装置使用时，需要连接外置控制器进行整体控制；
本实用新型，工作时，通过进料口26将酸性蚀刻液和碱性蚀刻液分别储存在碱性蚀刻液储存箱24和酸性蚀刻液储存箱25内，在混合时通过外置控制器启动输料泵三27和输料泵四28上的输料管29分别将一定量的酸性蚀刻液和碱性蚀刻液传输进酸性蚀刻液计量罐6和碱性蚀刻液计量罐7内，而酸性蚀刻液和碱性蚀刻液可以用过刻度窗8进行观察，从而方便控制一定量的酸性蚀刻液和碱性蚀刻液进行反应混合；
搅拌时，通过外置控制器启动电机11，电机11转动时带动输出杆10转动，转动的输出杆10带动混合板12和搅拌杆13旋转，启动电磁阀5时可开启连接管4，从而将酸性蚀刻液计量罐6和碱性蚀刻液计量罐7内部的液体导进混合箱9内部，混合板12转动时将混合板12内部的液体进行混合的同时会流进反应桶2内部，而输出杆10转动时带动齿轮一14转动，齿轮一14转动时啮合带动齿轮二16旋转，从而使反应桶2内部的两种液体通过混合杆17和搅拌杆13进行搅拌，从而达到将酸性蚀刻液和碱性蚀刻液两者进行分别进行搅拌的效果。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
