一种轻质复合墙板用高强度隔音砌块部件的制作方法

1.本实用新型涉及建筑型材技术领域，尤其是涉及一种轻质复合墙板用高强度隔音砌块部件。


背景技术：

2.空心砌块是建筑行业常用的墙体主材，由于质轻、消耗原材少等优势，已经成为国家建筑部门首先推荐的产品，常用的空心砌块强度较差，只能在非承重部位使用，使用的局限性较大，砌块与砌块之间的缝隙不易填平，缝隙处存在缺陷，容易有外部介质(风、水等)进入，导致墙体整体性能不良，由于常用的砌块上不存在定位结构，砌块在堆砌成墙过程中需要经常进行校准作业，十分影响作业效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种轻质复合墙板用高强度隔音砌块部件。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种轻质复合墙板用高强度隔音砌块部件，包括砌块本体、岩棉块，所述砌块本体呈长方体外形，所述砌块本体上开设有若干组矩形通孔组，若干所述矩形通孔组沿砌块本体长边方向均匀排布，每组所述矩形通孔组包括一个大通孔和一个小通孔，若干所述岩棉块一一对应塞装在大通孔、小通孔内。
6.相邻两组所述矩形通孔组内的大通孔、小通孔位置互相错位排布，所有的所述大通孔、小通孔四角位置都设有圆角。
7.所述大通孔、小通孔都上下贯通，所述大通孔、小通孔内壁光滑，所述大通孔、小通孔的内壁由上至下都带有锥度。
8.所述砌块本体左右端面为两个对称的长边侧面，一个所述长边侧面上设有若干凸条，另一个所述长边侧面上设有若干凹槽，所述凸条的设置数量和安装位置与凹槽的设置数量和安装位置相匹配，所述凸条截面尺寸小于凹槽截面尺寸。
9.每组所述矩形通孔组内的大通孔和小通孔之间的间距大小设置为8
‑
10mm，相邻两组所述矩形通孔组之间的间距设置为15
‑
18mm。
10.本实用新型的有益效果是：本实用新型结构合理，矩形通孔组的设置降低了砌块部件的整体重量，矩形通孔组布置合理，砌块部件的整体强度有效提高，通孔内装有岩棉块，提升了隔音效果，砌块本体侧面设计的凸条、凹槽结构设计使得砌块部件之间的堆砌定位更加方便，方便墙面校准作业，同时也能解决砌块部件之间的连接强度不够的问题，能有效防止外部介质由砌块部件之间的缝隙进入。
附图说明
11.图1为本实用新型的主视图；
12.图2为图1中的a处剖视图。
13.图中：砌块本体1、长边侧面11、矩形通孔组2、大通孔21、小通孔22、圆角23、岩棉块3、凸条4、凹槽5。
具体实施方式
14.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述，本实用新型中的“左”、“右”等描述均是以图1为参照方向：
15.如图1～图2所示，一种轻质复合墙板用高强度隔音砌块部件，包括砌块本体1、岩棉块3，砌块本体1呈长方体外形，砌块本体1上开设有若干组矩形通孔组2，矩形通孔组2的存在降低了砌块部件的整体重量，使得砌块部件重量较轻，堆砌成的墙体易搬运，同时用材较省，成本较低，本实用新型的砌块本体1采用土壤、建筑垃圾、建筑渣土、淤泥等废弃材料制作，变废为宝的同时，还解决了废弃物的处理问题，减轻了城市废弃物填埋负担，环保性能好，若干矩形通孔组2沿砌块本体1长边方向均匀排布，每组矩形通孔组2包括一个大通孔21和一个小通孔22，若干岩棉块3一一对应塞装在大通孔21、小通孔22内，岩棉块3是一种筛滤材料，具有很好的吸音效果，使得砌块部件具有良好的隔音效果。
16.相邻两组矩形通孔组2内的大通孔21、小通孔22位置互相错位排布，这样的设计使得砌块本体1内形成交错布置的筋肋，砌块本体1内结构稳定，应力分散，整体强度得到提升，所有的大通孔21、小通孔22四角位置都设有圆角23，圆角23的存在是为了方便大通孔21、小通孔22的挤出成型出料，同时圆角23使得大通孔21、小通孔22四角位置圆滑过渡，相对于锐角来说，变相增加了孔与孔之间的筋肋的厚度，增加了抗压能力，圆角23结构还能抵抗应力破坏，防止孔角落开裂，进一步提升砌块部件的强度。
17.大通孔21、小通孔22都上下贯通，大通孔21、小通孔22内壁光滑，大通孔21、小通孔22的内壁由上至下都带有锥度，本实用新型的岩棉块3通过塞装填充到各个大通孔21、小通孔22内，为了保证塞装顺利，提升岩棉块3安装效率，因此大通孔21、小通孔22内壁必须保持光滑，在岩棉块3装入后，为了保证岩棉块3不在搬运、堆砌过程中滑出，大通孔21、小通孔22设计为锥度孔，这样，岩棉块3装入后，在保证砌块部件不反放的情况下，岩棉块3受重力影响，只会越来越紧，不会往外滑落掉出。
18.砌块本体1左右端面为两个对称的长边侧面11，砌块部件直线堆砌时，以长边侧面11相靠来堆砌，一个长边侧面11上设有若干凸条4，另一个长边侧面11上设有若干凹槽5，凸条4的设置数量和安装位置与凹槽5的设置数量和安装位置相匹配，凸条4截面尺寸小于凹槽5截面尺寸，凸条4和凹槽5的设计，使得相邻两个砌块部件在并排堆砌时，存在有一个定位作用，一个砌块部件上的凸条4必须落入到另一个砌块部件上的凹槽5内，这样的定位作用下，在堆砌过程中，不用经常进行水平校准，墙面也能基本保持平整，减轻了工人的校验负担，提升了墙面堆砌工作效率，本实用新型的凸条4截面尺寸应设置的略小于凹槽5截面尺寸，这样既不影响定位效果，同时凸条4和凹槽5之间存在间隙，可灌注砂浆，这样不仅能提升相邻砌块部件的连接强度，还能起到一个密封效果，由于凸条4和凹槽5所在位置为两块相邻砌块部件之间的缝隙位置，凸条4和凹槽5的存在能在缝隙处起到密封条的作用，多组凸条4和凹槽5结构，能使两块相邻砌块部件之间的缝隙位置形成多道密封，进一步提升密封效果，能有效阻挡外部介质(风、水等)进入，能提升墙体的整体性能。
19.每组所述矩形通孔组2内的大通孔21和小通孔22之间的间距大小设置为8
‑
10mm，大通孔21和小通孔22应尽可能的设计的比较大，这样砌块部件的减重、省材效果明显，相邻两组矩形通孔组2之间的间距设置为15
‑
18mm，砌块部件在堆砌成墙体后，主要是上下方向承重受力，因此相邻两组矩形通孔组2之间的间距应设置的比较大，这样相邻两组矩形通孔组2之间形成的筋肋比较厚实，承重效果比较好。
20.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种轻质复合墙板用高强度隔音砌块部件，包括砌块本体(1)、岩棉块(3)，其特征在于：所述砌块本体(1)呈长方体外形，所述砌块本体(1)上开设有若干组矩形通孔组(2)，若干所述矩形通孔组(2)沿砌块本体(1)长边方向均匀排布，每组所述矩形通孔组(2)包括一个大通孔(21)和一个小通孔(22)，若干所述岩棉块(3)一一对应塞装在大通孔(21)、小通孔(22)内。2.如权利要求1所述的一种轻质复合墙板用高强度隔音砌块部件，其特征在于：相邻两组所述矩形通孔组(2)内的大通孔(21)、小通孔(22)位置互相错位排布，所有的所述大通孔(21)、小通孔(22)四角位置都设有圆角(23)。3.如权利要求1所述的一种轻质复合墙板用高强度隔音砌块部件，其特征在于：所述大通孔(21)、小通孔(22)都上下贯通，所述大通孔(21)、小通孔(22)内壁光滑，所述大通孔(21)、小通孔(22)的内壁由上至下都带有锥度。4.如权利要求1所述的一种轻质复合墙板用高强度隔音砌块部件，其特征在于：所述砌块本体(1)左右端面为两个对称的长边侧面(11)，一个所述长边侧面(11)上设有若干凸条(4)，另一个所述长边侧面(11)上设有若干凹槽(5)，所述凸条(4)的设置数量和安装位置与凹槽(5)的设置数量和安装位置相匹配，所述凸条(4)截面尺寸小于凹槽(5)截面尺寸。5.如权利要求1所述的一种轻质复合墙板用高强度隔音砌块部件，其特征在于：每组所述矩形通孔组(2)内的大通孔(21)和小通孔(22)之间的间距大小设置为8
‑
10mm，相邻两组所述矩形通孔组(2)之间的间距设置为15
‑
18mm。
技术总结
本实用新型公开一种轻质复合墙板用高强度隔音砌块部件，包括砌块本体、岩棉块，砌块本体呈长方体外形，砌块本体上开设有若干组矩形通孔组，若干矩形通孔组沿砌块本体长边方向均匀排布，每组矩形通孔组包括一个大通孔和一个小通孔，若干岩棉块一一对应塞装在大通孔、小通孔内，本实用新型结构合理，矩形通孔组的设置降低了砌块部件的整体重量，矩形通孔组布置合理，砌块部件的整体强度有效提高，通孔内装有岩棉块，提升了隔音效果，砌块本体侧面设计的凸条、凹槽结构设计使得砌块部件之间的堆砌定位更加方便，方便墙面校准作业，同时也能解决砌块部件之间的连接强度不够的问题，能有效防止外部介质由砌块部件之间的缝隙进入。防止外部介质由砌块部件之间的缝隙进入。防止外部介质由砌块部件之间的缝隙进入。


技术研发人员：夏志勇
受保护的技术使用者：夏志勇
技术研发日：2020.09.08
技术公布日：2021/7/8