本实用新型属于注塑技术领域，具体为一种具有散热结构的电子设备塑料外壳加工用注塑机。
背景技术：
在对电子设备塑料外壳进行加工的过程中，往往需要使用到注塑机，但是在注塑生产中，塑料注塑加工件冷却时间约占整个注塑生产周期的80％，较为浪费时间，合理地安排注塑、保压和冷却时间，可提高产品生产率，因此，需要一种具有散热结构可提高生产率的电子设备塑料外壳加工用注塑机来解决上述问题。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种具有散热结构的电子设备塑料外壳加工用注塑机，解决了普通的注塑机在使用时往往需要在冷却阶段耗费较长时间，使得生产效率较低的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有散热结构的电子设备塑料外壳加工用注塑机，包括安装板和注塑机本体，所述安装板的右侧面与水箱的左侧面固定连接，所述安装板的右侧面与四个电动液压杆的左端固定连接，两个所述电动液压杆的右端与第一模具的左侧面固定连接。
所述第一模具的背面开设有散热孔，所述散热孔的一端与排出管的正面相连通，所述排出管穿过水箱的正面并位于水箱内，两个所述散热孔的另一端与同一个双向管的正面相连通，所述双向管的背面穿过水箱的正面与水泵的出水端相连通，所述水泵设置在水箱内。
所述注塑机本体的左侧面与导通管的一端相连通，所述导通管的外表面卡接有两个第二模具，下方所述第二模具设置在第一模具的内表面，所述导通管的背面设置有两个阀门，所述阀门的外表面卡接有齿轮，所述第一模具的背面与齿杆的正面固定连接，下方所述齿杆与下方齿轮啮合。
作为本实用新型的进一步方案：所述安装板的左侧面开设有四个安装孔，四个所述安装孔分别位于安装板左侧面的四角处。
作为本实用新型的进一步方案：所述排出管设置为弹性软管，所述双向管设置为弹性软管。
作为本实用新型的进一步方案：所述第一模具的右侧面与四个导向杆的左端固定连接，所述第二模具的左侧面开设有四个导向槽。
作为本实用新型的进一步方案：所述水箱的上表面与进水管的底端相连通，所述水箱的背面与排水阀的正面相连通。
作为本实用新型的进一步方案：所述水箱内壁的背面与冷凝器的背面固定连接，所述散热孔的形状设置为蛇形。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
1、该具有散热结构的电子设备塑料外壳加工用注塑机，通过设置电动液压杆、水泵、双向管、散热孔、齿杆、齿轮、阀门和注塑机本体，使用时，通过控制水泵和电动液压杆工作，使得上方第一模具与第二模具贴合，使得齿杆通过齿轮带动阀门旋转打开导通管，使得注塑机本体可以将注塑材料注入第一模具和第二模具之间，同时水泵通过双向管将冷却液输送至散热孔对注塑材料进行冷却，然后再通过上述相同方法对下方第一模具进行注塑工作，注塑完成后，则控制电动液压杆带动上方第一模具与第二模具分离取出成型工件工作，使得本装置可以循环交替进行注塑和冷却的工作，不需等待冷却完成再进行注塑的工作，提高了生产效率，从而保证本装置良好使用的效果。
2、该具有散热结构的电子设备塑料外壳加工用注塑机，通过设置齿杆和齿轮，当第一模具向右移动时，使得齿杆可以向右带动齿轮旋转，进而可以带动阀门旋转打开导通管的工作，方便了注塑材料注入第一模具和第二模具之间的工作，同时齿杆向左移动可以带动齿轮旋转阀门关闭导通管，避免注塑材料排出的工作，使其可以保证本装置进行循环交替注塑的工作。
3、该具有散热结构的电子设备塑料外壳加工用注塑机，通过设置冷凝器，通过控制冷凝器工作，使得冷凝器可以对排出管输出的冷却液进一步进行冷却，保证冷却液处于低温状态，从而可以保证本装置进行良好冷却散热的工作，提高了工件成型的效率。
附图说明
图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；
图2为本实用新型右视的剖面结构示意图；
图3为本实用新型齿杆后视的结构示意图；
图中：1安装板、2电动液压杆、3第一模具、4散热孔、5齿杆、6排水阀、7双向管、8排出管、9水泵、10冷凝器、11水箱、12齿轮、13阀门、14第二模具、15导通管、16注塑机本体、17导向槽、18导向杆、19安装孔、20进水管。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种具有散热结构的电子设备塑料外壳加工用注塑机，包括安装板1和注塑机本体16，安装板1的右侧面与水箱11的左侧面固定连接，通过设置水箱11，且水箱11可以保证对冷却液存放的工作，安装板1的右侧面与四个电动液压杆2的左端固定连接，通过设置电动液压杆2，且通过控制电动液压杆2伸长或缩短，进而方便控制第一模具3与第二模具14贴合及分离的工作，方便了本装置的注塑和脱模工作，使得操作过程更为简单快捷，两个电动液压杆2的右端与第一模具3的左侧面固定连接。
第一模具3的背面开设有散热孔4，散热孔4的一端与排出管8的正面相连通，排出管8穿过水箱11的正面并位于水箱11内，两个散热孔4的另一端与同一个双向管7的正面相连通，双向管7的背面穿过水箱11的正面与水泵9的出水端相连通，通过设置水泵9，双向管7，散热孔4和排出管8，通过控制水泵9工作，使得水泵9可以通过双向管7将冷却液输送入散热孔4，使得冷却液通过散热孔4流动可以对工件进行冷却散热的工作，最后冷却液通过排出管8排入水箱11内，进而可以对冷却液进行循环利用的工作，水泵9设置在水箱11内。
注塑机本体16的左侧面与导通管15的一端相连通，导通管15的外表面卡接有两个第二模具14，下方第二模具14设置在第一模具3的内表面，导通管15的背面设置有两个阀门13，阀门13的外表面卡接有齿轮12，第一模具3的背面与齿杆5的正面固定连接，通过设置齿杆5、齿轮12和阀门13，且齿杆5向右移动可以带动齿轮12旋转，使得齿轮12带动阀门13打开导通管15，进而方便了注塑材料注入第一模具3和第二模具14之间的工作，若齿杆5向左移动，使得齿杆5通过齿轮12带动阀门13旋转关闭导通管15，进而可以阻挡热塑材料继续输送，方便了本装置后续脱模的工作，同时通过交替打开阀门13，保证了本装置循环交替注塑的工作，下方齿杆5与下方齿轮12啮合。
具体的，如图1所示，安装板1的左侧面开设有四个安装孔19，四个安装孔19分别位于安装板1左侧面的四角处，通过设置安装孔19和安装板1，且工作人员可以通过安装孔19对安装板1的位置固定，从而保证本装置放置的牢固性，排出管8设置为弹性软管，双向管7设置为弹性软管，通过设置排出管8和双向管7，且排出管8和双向管7均设置为弹性软管，使得排出管8和双向管7可以伸缩的工作，进而可以保证第一模具3进行左右移动的工作，第一模具3的右侧面与四个导向杆18的左端固定连接，第二模具14的左侧面开设有四个导向槽17，通过设置导向杆18和导向槽17，且导向杆18可以导入导向槽17内，进而可以对第一模具3的位置限定，保证第一模具3与第二模具14准确对应的工作，进而提高了工件成型的质量。
具体的，如图2所示，水箱11的上表面与进水管20的底端相连通，通过设置进水管20，从而方便冷却液注入的工作，水箱11的背面与排水阀6的正面相连通，通过设置排水阀6，从而方便工作人员打开排水阀6将冷却液排出进行更换的工作，水箱11内壁的背面与冷凝器10的背面固定连接，通过设置冷凝器10，通过控制冷凝器10工作，使得冷凝器10可以对排出管8输出的冷却液进一步进行冷却，保证冷却液处于低温状态，从而可以保证本装置进行良好冷却散热的工作，提高了工件成型的效率，散热孔4的形状设置为蛇形，通过设置散热孔4，且散热孔4的形状设置为蛇形，进而可以增加冷却液的流动面积，提高本装置冷却效果。
本实用新型的工作原理为：
s1、当需要使用时，工作人员将冷却液通过进水管20注入水箱11，当冷却液达到合适量时，停止注入，然后工作人员控制水泵9和上方电动液压杆2工作，使得上方电动液压杆2推动第一模具3向右移动，使得第一模具3带动齿杆5向右移动，使得齿杆5带动齿轮12转动，当第一模具3进入第二模具14内部的合适位置时，控制电动液压杆2停止工作，同时齿轮12带动阀门13旋转，使得导通管15打开，然后控制注塑机本体16工作，使得注塑机本体16将注塑材料输送入导通管15，并通过导通管15进入第一模具3和第二模具14之间；
s2、同时水泵9抽取水箱11内的冷却液，使得冷却液进入双向管7，再通过双向管7进入散热孔4，使得冷却液在散热孔4内蛇形流动对注塑材料进行冷却散热，加快工件成型，最后冷却液通过散热孔4进入排出管8，再次排入水箱11内，然后通过控制冷凝器10工作，使得冷凝器10可以对冷却液进一步冷却，使得冷却液可以循环交替使用的工作；
s3、然后工作人员再通过上述相同的方法对下方第一模具3和第二模具14对工件进行注塑及冷却的工作，当下方第一模具3和第二模具14注塑完成时，再控制上方电动液压杆2缩短，使得上方电动液压杆2带动第一模具3向左移动，使得第一模具3带动齿杆5向左移动，使得齿杆5通过齿轮12旋转阀门13关闭导通管15的上部，当第一模具3远离第二模具14时，控制电动液压杆2停止工作，此时将成型工件取出即可，然后继续进行循环交替的注塑冷却工作。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
1.一种具有散热结构的电子设备塑料外壳加工用注塑机，包括安装板(1)和注塑机本体(16)，其特征在于：所述安装板(1)的右侧面与水箱(11)的左侧面固定连接，所述安装板(1)的右侧面与四个电动液压杆(2)的左端固定连接，两个所述电动液压杆(2)的右端与第一模具(3)的左侧面固定连接；
所述第一模具(3)的背面开设有散热孔(4)，所述散热孔(4)的一端与排出管(8)的正面相连通，所述排出管(8)穿过水箱(11)的正面并位于水箱(11)内，两个所述散热孔(4)的另一端与同一个双向管(7)的正面相连通，所述双向管(7)的背面穿过水箱(11)的正面与水泵(9)的出水端相连通，所述水泵(9)设置在水箱(11)内；
所述注塑机本体(16)的左侧面与导通管(15)的一端相连通，所述导通管(15)的外表面卡接有两个第二模具(14)，下方所述第二模具(14)设置在第一模具(3)的内表面，所述导通管(15)的背面设置有两个阀门(13)，所述阀门(13)的外表面卡接有齿轮(12)，所述第一模具(3)的背面与齿杆(5)的正面固定连接，下方所述齿杆(5)与下方齿轮(12)啮合。
2.根据权利要求1所述的一种具有散热结构的电子设备塑料外壳加工用注塑机，其特征在于：所述安装板(1)的左侧面开设有四个安装孔(19)，四个所述安装孔(19)分别位于安装板(1)左侧面的四角处。
3.根据权利要求1所述的一种具有散热结构的电子设备塑料外壳加工用注塑机，其特征在于：所述排出管(8)设置为弹性软管，所述双向管(7)设置为弹性软管。
4.根据权利要求1所述的一种具有散热结构的电子设备塑料外壳加工用注塑机，其特征在于：所述第一模具(3)的右侧面与四个导向杆(18)的左端固定连接，所述第二模具(14)的左侧面开设有四个导向槽(17)。
5.根据权利要求1所述的一种具有散热结构的电子设备塑料外壳加工用注塑机，其特征在于：所述水箱(11)的上表面与进水管(20)的底端相连通，所述水箱(11)的背面与排水阀(6)的正面相连通。
6.根据权利要求1所述的一种具有散热结构的电子设备塑料外壳加工用注塑机，其特征在于：所述水箱(11)内壁的背面与冷凝器(10)的背面固定连接，所述散热孔(4)的形状设置为蛇形。
技术总结