本实用新型涉及农业生产技术领域，特别涉及一种肥料加工设备。
背景技术：
钙是植物必需的营养元素，与氮、磷、钾一起被称为肥料四要素；其中钙具有植物细胞代谢的总调节者之称，其重要性主要体现在其能与作为细胞内信使的钙调蛋白结合，调节植物体的许多生理代谢过程；尤其是在环境胁迫下，钙及钙调素参与胁迫信号的感受、传递、响应与表达，提高植物的抗逆性；此外，钙是细胞壁的重要组分，具有稳定细胞膜、稳固细胞壁、促进细胞伸长和根系生长和渗透调节等功能；钙能够增强植物的抗病力、抗寒性、抗旱性、耐盐性，使农作物耐储藏、耐运输且不易腐烂。
镁主要存在于植物的叶绿素、植素和果胶质中，对植物的光合作用有重要作用；镁离子是多种酶的活化剂，能够促进植物体内糖类转化及代谢，促进脂肪和蛋白质的合成；在缺镁土壤中施镁肥可以提高作物的含油量，提高磷肥效果，并且促进作物对硅的吸收。
硼也是植物必需的营养元素之一，其对作物的生理过程包括：促进碳水化合物的运转，植物体内含硼量适宜能改善作物各器官的有机物供应，使作物生长正常，提高结实率和坐果率；硼对受精过程有特殊作用，其在花粉中的量以柱头和子房含量最多，其刺激花粉的萌发和花粉管的伸长，使授粉顺利进行；当作物缺硼时，花药和花丝会萎缩，花粉不能形成，出现花而不实的病症；硼在植物体内能调节有机酸的形成和运转，当作物缺硼时，有机酸在植物的根中积累，根尖分生组织的细胞分化和伸长受到抑制，会发生作物木栓化而引起根部坏死；此外，硼还具有增强作物抗旱、抗病能力以及促进作物早熟的作用；当钙硼混用时，硼可以促进钙的吸收。
技术实现要素：
基于此，为解决现有技术中的技术问题，特提出了一种肥料加工设备，包括反应釜、转动电机、转动轴；
所述反应釜的顶部设置有液体投料口、固体投料口、转动轴通孔；所述反应釜的底部设置有出料口；
所述转动轴的上端通过所述转动轴通孔伸出所述反应釜的顶部并与所述转动电机相连接；伸入反应釜内部的所述转动轴上固定有搅拌器；
所述反应釜中设置有螺旋环绕在所述反应釜内部的环形管道；所述反应釜的侧面设置有管道入口及管道出口，所述管道入口及所述管道出口分别连接至所述环形管道的两端；
在所述管道入口处设置双通阀门，所述双通阀门的第一端口连接至蒸汽管道，第二端口连接至冷水管道；所述双通阀门在加热过程中开启第一端口、关闭第二端口，从而接通蒸汽管道；在冷却过程中开启第二端口、关闭第一端口，从而接通冷水管道。
在一种实施例中，所述肥料加工设备还包括支持架；所述转动电机设置并安装在所述支持架上。
在一种实施例中，所述搅拌器为搅拌桨或者搅拌棒；
其中，所述搅拌桨的搅拌桨叶为水平桨叶、齿状桨叶、或者螺旋桨叶；
所述齿状桨叶包括水平桨叶和垂直桨叶，即在水平桨叶上还固定有齿状排列的垂直桨叶。
在一种实施例中，所述转动电机为变频电机；所述变频电机根据反应釜内介质粘稠度及不同的搅拌步骤调整转速与转矩以适应负载变化。
在一种实施例中，所述反应釜的侧壁还设置有清洗维修孔。
在一种实施例中，所述反应釜的顶部还设置有排气口，在肥料加工过程中反应釜内会产生气体，通过搅拌器的搅拌使气体通过所述排气口排出反应釜外。
实施本实用新型实施例，将具有如下有益效果：
本实用新型的肥料加工设备采用糖醇与中微量元素钙、镁、硼在水溶液中发生螯合反应，反应结束经过包装得到最终的肥料产品，生产过程无需分离、提纯，也无需有机溶剂，不会产生废水、废气和废杂排放；利用本实用新型的肥料加工设备生产加工得到的糖醇钙镁硼肥料属于无毒、无刺激且叶面喷施肥料利用率高、环境友好型的肥料产品；
糖醇钙镁硼肥料的加工过程需要高温螯合，保持温度在75-80℃，并持续4小时；肥料生产完毕后需要冷却至常温(10-20℃)后进行灌装，如果采用自然冷却降温的方式通常需要72小时以上才能降至常温，降温期间还需要进行搅拌辅助降温，通过由环形管道通入冷水进行快速冷却，将冷却降温的时间缩短至8小时之内，解决了设备耗时、耗能的问题，大大提高生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
其中：
图1为本实用新型的肥料加工设备的结构示意图；
包括：转动电机1、支持架2、转动轴3、转动轴通孔4、固体投料口5、液体投料口6、排气口7、双通阀门8、管道入口9、搅拌器10、清洗维修孔11、反应釜12、环形管道13、管道入口14、出料口15。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型公开了一种肥料加工设备，包括反应釜、转动电机、转动轴；
所述反应釜的顶部设置有液体投料口、固体投料口、转动轴通孔；所述反应釜的底部设置有出料口；
特别地，所述液体投料口、所述固体投料口分别位于所述转动轴通孔的两侧；
其中，所述转动轴的上端通过所述转动轴通孔伸出所述反应釜的顶部并与所述转动电机相连接；伸入反应釜内部的所述转动轴上固定有搅拌器；
所述反应釜中设置有螺旋环绕在所述反应釜内部的环形管道；所述反应釜的侧面设置有管道入口及管道出口，所述管道入口及所述管道出口分别连接至所述环形管道的两端；
在所述管道入口处设置双通阀门，所述双通阀门的第一端口连接至蒸汽管道，第二端口连接至冷水管道；所述双通阀门在加热过程中开启第一端口、关闭第二端口，从而接通蒸汽管道；在冷却过程中开启第二端口、关闭第一端口，从而接通冷水管道；
特别地，所述肥料加工设备还包括支持架；所述转动电机设置并安装在所述支持架上；所述支持架便于所述转动电机的安装，并且有利于所述转动轴在转动时的稳定；
特别地，所述搅拌器为搅拌桨或者搅拌棒；所述搅拌桨的搅拌桨叶可以采用水平桨叶、齿状桨叶、或者螺旋桨叶；
其中，所述齿状桨叶包括水平桨叶和垂直桨叶，即在水平桨叶上还固定有齿状排列的垂直桨叶；
特别地，所述转动电机为变频电机；所述变频电机根据反应釜内介质粘稠度及不同的搅拌步骤调整转速与转矩以适应负载变化；
特别地，所述反应釜的侧壁还设置有清洗维修孔；所述清洗维修孔便于维修工进出所述反应釜进行维修和清洗。
特别地，所述反应釜的顶部还设置有排气口，在肥料加工过程中反应釜内会产生气体，通过搅拌器的搅拌使气体通过所述排气口排出反应釜外；
为了对本实施例做详细说明，利用所述肥料加工设备进行糖醇螯合微量元素肥料加工的流程如下：
准备肥料加工原料，包括钙肥原料、镁肥原料、硼肥原料、糖醇螯合原料、糖醇溶剂、氢氧化钾、水；
肥料加工开始，关闭反应釜底部的出料口，并将水、糖醇溶剂依次通过液体投料口投入至所述反应釜中；开启转动电机并带动所述转动轴开始转动，固定在所述转动轴上的搅拌器对投入的液体进行搅拌；
在搅拌过程中通过固体投料口投入硼肥原料，继续搅拌至体系分散均匀；在该步骤中，通常需要搅拌20至30分钟；
在慢速搅拌过程中通过固体投料口缓慢投入氢氧化钾，并控制反应釜内部的温度在60℃以下，继续搅拌至体系呈均相；在该步骤中，通常需要搅拌45至60分钟；
开启双通阀门的第一端口，蒸汽管道通过双通阀门向反应釜内部的环形管道通入蒸汽，开始加热反应釜；通过固体投料口投入钙肥原料、镁肥原料，投料结束后维持反应釜内部的温度在50-70℃的范围中，继续搅拌至体系呈均相；在该步骤中，通常需要搅拌20至30分钟；
通过固体投料口投入糖醇螯合原料，持续加热直至75-80℃后停止继续加热；将反应釜内的肥料温度维持在75-80℃并持续搅拌，计时4小时；
停止加热，关闭双通阀门的第一端口并开启第二端口，冷水管道通过双通阀门向反应釜内部的环形管道通入冷水，开始冷却反应釜；当反应釜内部降温到40℃以下时获得最终的肥料产品。
本实用新型采用特殊的糖醇螯合工艺生产的糖醇螯合微量元素肥料与其他肥料相比具有以下优势：
糖醇是中微量元素等植物养分的良好络合剂，其能够与多种营养物质结合形成稳定的复合体；糖醇是唯一能够携带矿质养分在韧皮部中进行快速运输的物质；糖醇是从植物韧皮部汁液中的天然提取物，对植物、人体无任何损伤；分子量低很容易被叶片吸收，进入到植株体内容易降解释放出养分，耗能低；作为天然湿润剂具有保湿功能，能避免药液因在叶片迅速干燥而失效，延长叶片吸收营养元素的时间；作为天然的表面活性剂可使营养元素在整个叶片上扩展并均匀覆盖，提高叶片的吸收面积，同时避免由于微量营养局部浓度过高而灼伤叶片；以液态为稳定的存在形式，尤其在碱性溶液中溶解度更高，由于韧皮部内是碱性环境，大部分金属类矿质养分在碱性环境下溶解性和移动性都较差，而糖醇复合体更能体现其能携带矿质养分在韧皮部移动的优势；提高植物的抗逆性，糖醇是参与细胞内渗透调节的重要物质，植物在盐害、干旱、淹水等逆境胁迫下，糖醇可通过调节细胞渗透性使植物适应逆境生长；糖醇能够提高对活性氧的抗性，避免由于紫外线日灼、干旱、病害、缺氧等原因造成的植株活性氧损伤。
实施本实用新型实施例，将具有如下有益效果：
糖醇钙镁硼肥料的加工过程需要高温螯合，保持温度在75-80℃，并持续4小时；肥料生产完毕后需要冷却至常温(10-20℃)后进行灌装，如果采用自然冷却降温的方式通常需要72小时以上才能降至常温，降温期间还需要进行搅拌辅助降温，通过由环形管道通入冷水进行快速冷却，将冷却降温的时间缩短至8小时之内，解决了设备耗时、耗能的问题，大大提高生产效率。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
