一种热压装置及立边覆膜机的制作方法

专利2022-05-09  2


本实用新型涉及餐具包装领域,具体涉及一种热压装置及包括所述热压装置的立边覆膜机。



背景技术:

传统食品包装用容器的结构比较简单,一般呈杯状或碗状,在容器顶部覆盖一层密封膜从而将食品或其它物品封装在容器内。与之对应的覆膜设备则采取上下运动方式来对容器进行密封覆膜。此种覆膜设备结构简单,操作方便,因此具有较广泛的应用。

然而,上述覆膜密封方式对容器的结构限制很大,因为只能从上往下来覆膜,因此只能牺牲容器设计时的自由度,即容器的在朝上的方向只能设置成开口状,容腔上方不能设计其它结构,容器本身的主体结构也只有下盒体加上密封膜。结构上的限制,导致容器只能用于简单存储单一食材,存储的方式也受到局限,缺少能够在容器立边实现热压覆膜来密封容器的装置。



技术实现要素:

本实用新型的第一个目的在于提供一种热压装置,可以从待加工容器立边进行热压,从而完成覆膜。

本发明的第二个目的在于提供一种包括所述热压装置的立边覆膜机。

为实现上述目的,本实用新型采用以下技术手段:

一种热压装置,包括:

仿形热压机构,具有与待加工容器立边相契合的外形;和

驱动机构,与所述仿形热压机构连接,用于驱动所述仿形热压机构做往复直线运动以靠近或远离所述待加工容器。

优选的,所述仿形热压机构包括仿形热压块和加热棒,所述仿形热压块具有与待加工容器立边相契合的外形,所述加热棒埋设于所述仿形热压块内。

优选的,所述仿形热压机构包括仿形热压块和铝制加热块或感应加热器,所述仿形热压块具有与待加工容器立边相契合的外形,所述铝制加热块或感应加热器设于所述仿形热压块上。

优选的,所述驱动机构为气缸或丝杆组件,所述驱动机构与所述仿形热压机构传动连接。

优选的,所述的热压装置还包括底座、滑动组件、固定板和支撑组件;所述支撑组件与所述底座固定连接并支撑所述固定板;所述驱动机构通过所述滑动组件滑动设置在所述底座上。

优选的,所述的热压装置还包括导轨和滑槽;所述导轨设置在所述固定板下内侧或所述仿形热压机构上外侧,对应的,所述滑槽设置在所述仿形热压机构上外侧或所述固定板下内侧;所述导轨和所述滑槽配合,使得所述仿形热压机构相对所述固定板滑动。

优选的,所述的热压装置还包括转接板和导向杆;所述导向杆的一端与所述仿形热压机构连接,所述导向杆的另一端与所述转接板连接;所述转接板与所述驱动机构连接,所述驱动机构驱动所述转接板带动所述仿形热压机构做往复直线运动。

优选的,所述导向杆的一端与所述仿形热压机构固定连接,所述导向杆的另一端与所述转接板滑动连接;所述导向杆套有弹簧;所述导向杆设有限制块,用于防止所述转接板脱出所述导向杆。

优选的,所述导轨设置在所述仿形热压机构上外侧或所述滑槽设置在所述仿形热压机构上外侧时,所述导轨或所述滑槽与所述仿形热压机构之间设置隔热板。

优选的,所述支撑组件包括数个支柱与数个调节螺栓;所述支柱底端与所述底座固定连接,顶端设有内螺纹;所述调节螺栓与所述支柱的顶端连接;每个所述调节螺栓的侧壁均设有支撑台,用于支撑所述固定板。

一种立边覆膜机,包括所述的热压装置;所述热压装置设有一个,设于所述待加工容器一侧。

一种立边覆膜机,包括所述的热压装置;所述热压装置设有一个,所述热压装置设有两个,相对设于所述待加工容器两侧。

一种立边覆膜机,包括所述的热压装置;所述热压装置设有一个,所述热压装置设有多个,围绕所述待加工容器设置。

相比于现有技术,本实用新型带来以下技术效果:

本实用新型提供的热压装置及立边覆膜机通过驱动机构驱动仿形热压机构靠近或远离所述待加工容器,使仿形热压机构与容器立边抵接,实现了对立边覆有易撕膜的容器的热压,从而完成了对容器立边的覆膜密封。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1示出了第一视角的热压装置的示意图;

图2示出了第二视角的热压装置的示意图;

图3示出了第三视角的热压装置的示意图;

图4示出了立边覆膜机的示意图。

主要元件符号说明:

1-仿形热压机构;11-加热棒;12-仿形热压块;2-驱动机构;31-固定板;32-支撑组件;321-支柱;322-调节螺栓;33-底座;34-滑动组件;35-条形孔;4-转接板;5-导向杆;51-限制块;6-导轨;7-滑槽;8-隔热板;9-热压装置。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触,或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

请参阅图1和图4,本实用新型提供了一种热压装置9,包括:仿形热压机构1,具有与待加工容器立边相契合的外形;和驱动机构2,与仿形热压机构1连接,用于驱动仿形热压机构1做往复直线运动以靠近或远离待加工容器。驱动机构2驱动仿形热压机构1靠近待加工容器使仿形热压机构1与待加工容器抵接,以对缠绕在容器立边的密封膜进行热压,从而实现对容器的密封。

请参阅图1,优选的实施方案中,仿形热压机构1包括仿形热压块12和加热棒11,仿形热压块12具有与待加工容器立边相契合的外形,加热棒11埋设于仿形热压块12内。加热棒11可根据需要设置多个,加热棒11埋入仿形热压块12中,从而实现仿形热压块12的均匀加热。

请参阅图1,优选的实施方案中,仿形热压机构1包括仿形热压块12和铝制加热块或感应加热器(图未示),仿形热压块12具有与待加工容器立边相契合的外形,铝制加热块或感应加热器设于仿形热压块12上。当然,铝制加热块或感应加热器也可实现实现仿形热压块12的均匀加热。

请参阅图1,优选的实施方案中,驱动机构2为气缸或丝杆组件,驱动机构2与仿形热压机构1传动连接。气缸或丝杆可实现仿形热压机构1做往复直线运动。当然,采用其他可驱动仿形热压机构1做往复直线运动的机构也可实现本实用新型。

请参阅图1,优选的实施方案中,热压装置还包括底座33、滑动组件34、固定板31和支撑组件32;支撑组件32与底座33固定连接并支撑固定板31;驱动机构2通过滑动组件34滑动设置在底座33上。滑动组件34可为驱动机构2提供支撑,滑动组件34与底座33的滑动连接可在热压不同形状与大小的容器时,调节驱动机构2的位置,实现仿形热压机构1对不同形状尺寸容器的热压覆膜。滑动组件34与底座33的滑动连接也方便了装置的安装与调试。

请参阅图1和图3,优选的实施方案中,热压装置还包括导轨6和滑槽7;导轨6设置在固定板31下内侧或仿形热压机构1上外侧,对应的,滑槽7设置在仿形热压机构1上外侧或固定板31下内侧;导轨6和滑槽7配合,使得仿形热压机构1相对固定板31滑动。固定板31可为仿形热压机构1提供支撑,固定板31与仿形热压机构1的滑动连接可实现仿形热压机构1的往复直线运动。同时,导轨6和滑槽7的设置,可对仿形热压机构1进行支撑,从而有效防止仿形热压机构1下垂。

请参阅图1和图3,优选的实施方案中,热压装置还包括转接板4和导向杆5;导向杆5的一端与仿形热压机构1连接,导向杆5的另一端与转接板4连接;转接板4与驱动机构2连接,驱动机构2驱动转接板4带动仿形热压机构1做往复直线运动。驱动机构2驱动转接板4时,由于转接板4与导向杆5连接,导向杆5与仿形热压机构1连接,驱动机构2可驱动仿形热压机构1做往复直线运动。

请参阅图1和图3,优选的实施方案中,导向杆的一端与仿形热压机构固定连接,导向杆的另一端与转接板滑动连接;导向杆套有弹簧;导向杆设有限制块,用于防止转接板脱出导向杆。本领域技术人员可以理解,驱动机构2驱动转接板4时,由于转接板4与导向杆5滑动连接。由于导向杆5套有弹簧,驱动机构2驱动转接板4向仿形热压机构1的方向运动时,转接板4会通过弹簧将力传递给仿形热压机构1,进而推动仿形热压机构1与容器抵接。驱动机构2输出力传递给仿形热压机构1时,输出力的大小可通过弹簧的压缩量的控制,缓冲仿形热压机构1运动时对容器产生的冲击,从而降低仿形热压机构1与容器抵接时容器破损的风险,提高热压覆膜的密封效果。由于导向杆5设有限制块51,转接板4由于受限制块51的,不会从导向杆5脱出,从而在驱动机构2作回缩运动时可驱动导向杆5回缩,使仿形热压机构1与容器脱离抵接。

请参阅图1和图3,优选的实施方案中,导轨6设置在仿形热压机构1上外侧或滑槽7设置在仿形热压机构1上外侧时,导轨6或滑槽7与仿形热压机构1之间设置隔热板8。在热压时,仿形热压机构1应被加热至较高温度,隔热板8的设置可防止与仿形热压机构1连接的其他机构的温度被加热得过高,从而防止装置的操作人员发生烫伤。隔热板8与滑槽7固定连接,隔热板8与仿形热压机构1固定连接。

请参阅图1和图3,本实用新型的某些具体技术方案中,支撑组件32包括数个支柱321与数个调节螺栓322;支柱321底端与底座31固定连接,顶端设有内螺纹;调节螺栓322与支柱321的顶端连接;每个调节螺栓322的侧壁均设有支撑台(图未示),用于支撑固定板31。调节螺栓322可调节固定板31的高度,从而实现仿形热压机构1的位置调节,以适应不同形状的容器的热压覆膜密封,同时也可更好的适应现场的实际情况或对装置的安装误差进行补偿。

请参阅图4,一种立边覆膜机,包括热压装置9,热压装置可以设有一个,设于待加工容器一侧;或者,热压装置可以设有两个,相对设于待加工容器两侧;或者,热压装置可以设有多个,围绕待加工容器设置。热压装置9可设置一个或多个,以提高所热压密封的效率。

请参阅图4,本发明的某些具体实施方式中,容器为带碗盖的圆碗,热压块12设有与圆碗契合的圆弧,圆弧的圆心角大于90度并小于180度。本领域技术人员可以理解,圆心角过小则需要的热压次数过多,且容器的受力面过小,容易损坏。容器为带盖矩形碗时,仿形热压块12可通过设置与矩形碗立边契合的矩形,以实现热压密封。同理,容器为带盖的椭圆形碗、带盖珠菱形碗等其他形状的容器时,也可通过对仿形热压块12形状的加工使其与容器契合,从而实现对立边覆有易撕膜的容器进行热压覆膜密封。

本实用新型的工作原理如下:

将立边缠有易撕膜的容器固定于立边覆膜机上,然后启动驱动机构2,使驱动机构2驱动仿形热压机构1伸长,从而抵接容器以进行一次热压。热压完成后,驱动机构2驱动仿形热压机构1回缩,转动容器一定角度,启动驱动机构2驱动仿形热压机构1伸长,从而再进行一次热压。通过上述多次热压与容器角度的调整,实现容器的热压密封。热压密封完成后切断易撕膜时,留一段未热压的易撕膜,作为撕膜拉手,方便撕去密封膜。

在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外,在不相互矛盾的情况下,本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例,可以理解的是,上述实施例是示例性的,不能理解为对本实用新型的限制,本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

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