一种适用环保型聚氨酯玻纤复合型材的自清洁反应釜的制作方法

专利2022-05-09  5


本实用新型涉及一种适用环保型聚氨酯玻纤复合型材的自清洁反应釜,属于聚氨酯玻纤复合型材制备技术领域。



背景技术:

现有技术下,环保型聚氨酯玻纤复合型材主要其混合条件需要常温、常压,混合后即为成品,但是其反应釜清洁较为困难。

例如专利公开号为cn210544562u的中国专利公开了一种水性涂料加工用混合釜,包括混合釜腔体和卡槽,所述混合釜腔体的顶端安装有顶盖,且顶盖的顶部正中心处设置有涂料入口,所述顶盖的外部右上角处设置有水管口,且顶盖的下边缘壁设置有卡块,所述混合釜腔体的底部正中心处固定连接有安装底座,且安装底座的内部安装有电机,所述电机的一端连接有第一转轴,且第一转轴的外壁通过焊接固定连接有推动杆。

上述水性涂料加工用混合釜设置有推动杆,推动杆对涂料有一定的推动力,防止涂料沉淀结块,搅拌杆使各种涂料能够混合的更加均匀彻底,刮板能够将粘附在混合釜腔体内壁的部分涂料刮下,减少涂料的粘附浪费,节省资源,降低成本,又使得混合釜腔体内壁更加干净。但是,该混合釜内部仍然会有余料留下,且无自处理能力。

因此,为解决上述背景问题,研发一种适用环保型聚氨酯玻纤复合型材的自清洁反应釜是迫在眉睫的。



技术实现要素:

本实用新型的目的是为了解决上述背景问题中提出的问题,提供一种适用环保型聚氨酯玻纤复合型材的自清洁反应釜,它通过不同的顶盖以及旋转件的配合,达到了反应釜自清洁的目的。

本实用新型的目的是这样实现的:一种适用环保型聚氨酯玻纤复合型材的自清洁反应釜,包括反应釜本体,所述反应釜本体顶部设置有第一顶盖,所述第一顶盖下方设置搅拌轴,所述搅拌轴上设置有多个纵向分布的搅拌桨;

所述第一顶盖通过第一连接杆连接到旋转件上,所述旋转件设置在升降杆的顶部,所述旋转件的另一侧通过第二连接杆连接到第二顶盖,所述第二顶盖底部设置自清洁杆。

所述自清洁杆顶部为横向齿轮,且在第二顶盖顶部有横向设置的第二电机,所述第二电机的主动轴上设置一个纵向齿轮,并与自清洁杆顶部的横向齿轮匹配;

所述清洁杆顶部的横向齿轮中心设置进水孔且连接进水管路。

所述自清洁杆为竖向设置的空心杆结构,它还向水平方向延伸设置有延伸端,延伸端上设置多个出水孔。

所述搅拌轴顶部通过联轴器与第一电机相连。

所述升降杆底部设置底座。

相比于现有技术,本实用新型具有以下优点:

本实用新型的一种适用环保型聚氨酯玻纤复合型材的自清洁反应釜,它通过不同的顶盖以及旋转件的配合,在搅拌之后通过升降杆升高,再通过旋转件转换到第二顶盖,通过第二顶盖底部的自清洁杆可以对反应釜进行自清洁。

附图说明

图1为本实用新型的一种适用环保型聚氨酯玻纤复合型材的自清洁反应釜的结构示意图。

其中:1、反应釜本体;2、第一顶盖;3、搅拌轴;4、搅拌桨;5、第一连接杆;6、旋转件;7、升降杆;8、第二连接杆;9、第二顶盖;10、自清洁杆;11、第二电机;12、进水管路;13、第一电机;14、底座。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型加以说明:

如图1所示,一种适用环保型聚氨酯玻纤复合型材的自清洁反应釜,包括反应釜本体1,所述反应釜本体1顶部设置有第一顶盖2,所述第一顶盖2下方设置搅拌轴3,所述搅拌轴3上设置有多个纵向分布的搅拌桨4;

所述第一顶盖2通过第一连接杆5连接到旋转件6上,所述旋转件6设置在升降杆7的顶部,所述旋转件6的另一侧通过第二连接杆8连接到第二顶盖9,所述第二顶盖9底部设置自清洁杆10。

所述自清洁杆10顶部为横向齿轮,且在第二顶盖9顶部有横向设置的第二电机11,所述第二电机11的主动轴上设置一个纵向齿轮,并与自清洁杆10顶部的横向齿轮匹配;

所述清洁杆10顶部的横向齿轮中心设置进水孔且连接进水管路12。

所述自清洁杆10为竖向设置的空心杆结构,它还向水平方向延伸设置有延伸端,延伸端上设置多个出水孔。

所述搅拌轴3顶部通过联轴器与第一电机13相连。

所述升降杆7底部设置底座14。

在本实施例中,本实用新型的一种适用环保型聚氨酯玻纤复合型材的自清洁反应釜工作方法如下:

首先将第一顶盖2配合反应釜本体1下降,并打开搅拌轴3的第一电机13开始搅拌;

搅拌完成后,关闭第一电机13,进行出料;

出料完成后,通过升降杆7将第一顶盖2上升,并通过旋转件6使第二顶盖9移动至反应釜本体1上方位置,配合下降;然后打开第二电机11使自清洁杆10开始旋转,同时通过进水管路12向中空的自清洁杆10内加入清洁水,反应釜开始自清洁;

清洁完毕后通过出料口把清洁水排出即可。

以上仅是本实用新型的具体应用范例,对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案,均落在本实用新型权利保护范围之内。



技术特征:

1.一种适用环保型聚氨酯玻纤复合型材的自清洁反应釜,其特征在于:包括反应釜本体(1),所述反应釜本体(1)顶部设置有第一顶盖(2),所述第一顶盖(2)下方设置搅拌轴(3),所述搅拌轴(3)上设置有多个纵向分布的搅拌桨(4);

所述第一顶盖(2)通过第一连接杆(5)连接到旋转件(6)上,所述旋转件(6)设置在升降杆(7)的顶部,所述旋转件(6)的另一侧通过第二连接杆(8)连接到第二顶盖(9),所述第二顶盖(9)底部设置自清洁杆(10)。

2.根据权利要求1所述的一种适用环保型聚氨酯玻纤复合型材的自清洁反应釜,其特征在于:所述自清洁杆(10)顶部为横向齿轮,且在第二顶盖(9)顶部有横向设置的第二电机(11),所述第二电机(11)的主动轴上设置一个纵向齿轮,并与自清洁杆(10)顶部的横向齿轮匹配;

所述自清洁杆(10)顶部的横向齿轮中心设置进水孔且连接进水管路(12)。

3.根据权利要求2所述的一种适用环保型聚氨酯玻纤复合型材的自清洁反应釜,其特征在于:所述自清洁杆(10)为竖向设置的空心杆结构,它还向水平方向延伸设置有延伸端,延伸端上设置多个出水孔。

4.根据权利要求1所述的一种适用环保型聚氨酯玻纤复合型材的自清洁反应釜,其特征在于:所述搅拌轴(3)顶部通过联轴器与第一电机(13)相连。

5.根据权利要求1所述的一种适用环保型聚氨酯玻纤复合型材的自清洁反应釜,其特征在于:所述升降杆(7)底部设置底座(14)。


技术总结
本实用新型涉及一种适用环保型聚氨酯玻纤复合型材的自清洁反应釜,属于聚氨酯玻纤复合型材制备技术领域。它包括反应釜本体(1),所述反应釜本体(1)顶部设置有第一顶盖(2),所述第一顶盖(2)下方设置搅拌轴(3),所述搅拌轴(3)上设置有多个纵向分布的搅拌桨(4);所述第一顶盖(2)通过第一连接杆(5)连接到旋转件(6)上,所述旋转件(6)设置在升降杆(7)的顶部,所述旋转件(6)的另一侧通过第二连接杆(8)连接到第二顶盖(9),所述第二顶盖(9)底部设置自清洁杆(10)。本实用新型通过不同的顶盖以及旋转件的配合,达到了反应釜自清洁的目的。

技术研发人员:李双;黄文迎;李欢
受保护的技术使用者:无锡琛华复合材料有限公司
技术研发日:2020.12.01
技术公布日:2021.08.24
转载请注明原文地址: https://doc.8miu.com/read-500194.html

最新回复(0)