本发明涉及铸造
技术领域：
，更具体地说，它涉及一种粘土砂造型机底部射砂射砂箱随动装置。
背景技术：
：传统射砂装置是侧射砂箱固定在机架上不动，合箱时下射砂箱和动工作台做合箱运动，下射砂箱与侧射砂箱通过充气密封圈密封后射砂。该射砂存在着以下缺点，如：射砂时，下射砂箱与侧射砂箱需要充气密封圈密封，侧射砂箱与下射砂箱之间有相对运动产生的磨损，且需要消耗充放密封圈时间，密封圈密封不好产生漏砂，导致维护成本高，工作时间长。技术实现要素：针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种粘土砂造型机底部射砂射砂箱随动装置，以解决
背景技术：
所提出的问题。为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种粘土砂造型机底部射砂射砂箱随动装置，包括下射砂箱，所述下射砂箱与下造型室相互连通，还包括：连接固定所述下造型室的动工作台，所述动工作台可相对所述下射砂箱动作，所述动工作台由下箱油缸带动动作；与所述下射砂箱相互连通固定的侧射砂箱；设置在粘土砂造型机中底座的用于同步带动所述下射砂箱、所述侧射砂箱以及所述动工作台动作的合箱油缸；以及安装在所述侧射砂箱上的用于控制粘土砂流动的射砂阀。通过采用上述技术方案，本粘土砂造型机底部射砂射砂箱随动装置中侧射砂箱与下射砂箱固定连接，射砂时不需要充气密封圈密封，侧射砂箱与下射砂箱也没有相对运动产生的磨损，也没有充放密封圈时间，也不会因密封圈密封不好产生漏砂，减少的维护成本，减少了动作环节，节省了工作时间。进一步地，所述侧射砂箱的顶部通过第一法兰和螺栓连接有侧射砂箱进砂斗。通过采用上述技术方案，利用第一法兰和螺栓连接的进砂斗能够方便粘土砂的加注。进一步地，所述侧射砂箱包括竖直箱体部、倾斜箱体部和水平箱体部，所述水平箱体部通过第二法兰和螺栓与所述下射砂箱之间连通固定。通过采用上述技术方案，当侧射砂箱采用竖直箱体部、倾斜箱体部和水平箱体部构成时，其容量大，并且在向下射砂箱流动粘土砂时不易堵塞。进一步地，所述侧射砂箱和所述下射砂箱分别包括多层结构，所述侧射砂箱和所述下射砂箱从内朝外依次包括铸钢板层、焊接板层和烤漆层。通过采用上述技术方案，采用铸钢板层、焊接板层和烤漆层制造的侧射砂箱和下射砂箱具有寿命长的优点。进一步地，所述下射砂箱内固定有倾斜分隔板，所述倾斜分隔板将所述下射砂箱分隔为下半腔和上半腔，所述下半腔内设置有三向气吹头，所述三向气吹头上连通固定有第一气管。通过采用上述技术方案，利用倾斜分隔板能够供侧射砂箱中的粘土砂进入至下射砂箱，能够保证粘土砂在转移时的顺畅，第一气管能够与外界气路连接，通过三向气吹头能够保证粘土砂被吹散。进一步地，所述上半腔的顶部开设有若干个腰型孔槽，若干个所述腰型孔槽与所述下造型室之间相互连通。通过采用上述技术方案，上半腔中的腰型孔槽能够供粘土砂进入至下造型室。进一步地，所述侧射砂箱的顶部连通固定有外接管，所述外接管端部螺纹连接有第二气管，所述第二气管的外部设置有外螺纹。通过采用上述技术方案，利用外接管上的第二气管能够方便外接气路，能够对侧射砂箱内进行加压。进一步地，所述倾斜箱体部的倾角为30-45°，所述倾斜箱体部的倾斜面上连通固定有第三气管。通过采用上述技术方案，在倾斜箱体部上设置的第三气管能够方便外接气路进行抽气或供气。进一步地，所述底座上方固定有若干个导向柱，若干个所述导向柱的外部分别滑移连接有导向套，若干个所述导向套分别与所述动工作台之间连接固定。通过采用上述技术方案，利用导向柱和导向套的配合能够为动工作台的竖直滑动过程中进行竖直导向，提高其稳定性。进一步地，所述工作台的上方固定有若干个箍块，所述下造型室上固定有若干个凸出块，所述箍块与所述凸出块内穿插有固定杆，所述箍块内螺纹连接有螺栓。通过采用上述技术方案，利用箍块、凸出块、固定杆和螺栓能够方便下造型室的安装。综上所述，本发明主要具有以下有益效果：。本粘土砂造型机底部射砂射砂箱随动装置中侧射砂箱与下射砂箱固定连接，射砂时不需要充气密封圈密封，侧射砂箱与下射砂箱也没有相对运动产生的磨损，也没有充放密封圈时间，也不会因密封圈密封不好产生漏砂，减少的维护成本，减少了动作环节，节省了工作时间。附图说明图1为本发明提供的一种实施方式的结构示意图之一；图2为本发明提供的一种实施方式的结构示意图之二；图3为本发明提供的一种实施方式的结构示意图之三；图4为图3中a部的放大结构示意图；图5为本发明提供的一种实施方式的结构示意图之四；图6为本发明提供的一种实施方式的结构示意图之五。图中：1、下射砂箱；2、下造型室；3、动工作台；4、下箱油缸；5、侧射砂箱；6、底座；7、合箱油缸；8、射砂阀；9、第一法兰；91、侧射砂箱进砂斗；501、竖直箱体部；502、倾斜箱体部；503、水平箱体部；10、第二法兰；11、倾斜分隔板；12、三向气吹头；13、第一气管；14、腰型孔槽；15、外接管；16、第二气管；17、导向柱；18、导向套；19、箍块；20、凸出块；21、第三气管；22、固定杆。具体实施方式实施例：以下结合附图1-6对本发明作进一步详细说明。实施例1参考图1和图2，一种粘土砂造型机底部射砂射砂箱随动装置，包括下射砂箱1，其中下射砂箱1与下造型室2相互连通；在传统射砂装置是侧射砂箱5固定在机架上不动，合箱时下射砂箱1和动工作台3做合箱运动，下射砂箱1与侧射砂箱5通过充气密封圈密封后射砂，在射砂时通过下射砂箱1向下造型室2吹出粘土砂。参考图1和图2，为了克服传统射砂时下射砂箱1与侧射砂箱5之间需要先放置充气密封垫的繁琐步骤，设置连接固定下造型室2的动工作台3，其中动工作台3可相对下射砂箱1动作，动工作台3由下箱油缸4带动动作，同时设置与下射砂箱1相互连通固定的侧射砂箱5，并设置在粘土砂造型机中底座6的用于同步带动下射砂箱1、侧射砂箱5以及动工作台3动作的合箱油缸7；为了控制侧射砂箱5的粘土砂流动，在侧射砂箱5上安装用于控制粘土砂流动的射砂阀8。参考图1和图2，本粘土砂造型机底部射砂射砂箱随动装置中侧射砂箱5与下射砂箱1固定连接，射砂时不需要充气密封圈密封，侧射砂箱5与下射砂箱1也没有相对运动产生的磨损，也没有充放密封圈时间，也不会因密封圈密封不好产生漏砂，减少的维护成本，减少了动作环节，节省了工作时间。参考图3和图4，为了方便操作者向侧砂箱内加注粘土砂，在侧射砂箱5的顶部通过第一法兰9和螺栓连接有侧射砂箱5进砂斗，利用第一法兰9和螺栓连接的进砂斗能够方便粘土砂的加注。参考图1和图2，本侧射砂箱5的结构也进行了改进，其中侧射砂箱5包括竖直箱体部501、倾斜箱体部502和水平箱体部503，水平箱体部503通过第二法兰10和螺栓与下射砂箱1之间连通固定，当侧射砂箱5采用竖直箱体部501、倾斜箱体部502和水平箱体部503构成时，其容量大，并且在向下射砂箱1流动粘土砂时不易堵塞。参考图1和图2，为了保证侧射砂箱5和下射砂箱1具有足够的使用寿命，将侧射砂箱5和下射砂箱1分别设置包括多层结构，侧射砂箱5和下射砂箱1从内朝外依次包括铸钢板层、焊接板层和烤漆层；采用铸钢板层、焊接板层和烤漆层制造的侧射砂箱5和下射砂箱1具有寿命长的优点。参考图5和图6，为了保证粘土砂流动的顺畅性，在下射砂箱1内固定有倾斜分隔板11，其中倾斜分隔板11将下射砂箱1分隔为下半腔和上半腔，在下半腔内设置有三向气吹头12，在三向气吹头12上连通固定有第一气管13，利用倾斜分隔板11能够供侧射砂箱5中的粘土砂进入至下射砂箱1，能够保证粘土砂在转移时的顺畅，第一气管13能够与外界气路连接，通过三向气吹头12能够保证粘土砂被吹散。参考图5和图6，为了保证下射砂箱1与下造型室2之间的粘土砂流动时更加顺畅，在上半腔的顶部开设有若干个腰型孔槽14，若干个腰型孔槽14与下造型室2之间相互连通，上半腔中的腰型孔槽14能够供粘土砂进入至下造型室2。参考图3和图4，为了方便对侧射砂箱5内的粘土砂进行控制，在侧射砂箱5的顶部连通固定有外接管15，在外接管15端部螺纹连接有第二气管16，其中第二气管16的外部设置有外螺纹，利用外接管15上的第二气管16能够方便外接气路，能够对侧射砂箱5内进行加压。参考图5和图6，其中倾斜箱体部502的倾角为30-45°，倾斜箱体部502的倾斜面上连通固定有第三气管21，在倾斜箱体部502上设置的第三气管21能够方便外接气路进行抽气或供气。参考图3和图4，为了保证动工作台3动作的稳定性，在底座6上方固定有若干个导向柱17，若干个导向柱17的外部分别滑移连接有导向套18，若干个导向套18分别与动工作台3之间连接固定，利用导向柱17和导向套18的配合能够为动工作台3的竖直滑动过程中进行竖直导向，提高其稳定性。参考图3和图4，为了对动工作台3上的下造型室2进行固定，在工作台的上方固定有若干个箍块19，下造型室2上固定有若干个凸出块20，箍块19与凸出块20内穿插有固定杆22，箍块19内螺纹连接有螺栓，利用箍块19、凸出块20、固定杆22和螺栓能够方便下造型室2的安装。实施例2与实施例1的不同之处在于：在下射砂箱1的内壁涂覆有一层防污涂层，其中防污涂层的制备工艺如下：s1、将涂料级丙烯酸树脂加入到dmf中，经搅拌制成浓度为30％丙烯酸悬乳液；s2、将甲基丙烯酸三氟乙酯与三甲基氯硅烷按摩尔比为3:2进行混合并溶于混合物总体积2倍的二甲苯中，用玻璃棒搅拌均匀后，取200ml混合液移入带有搅拌器、温度计和滴液漏斗的四口烧瓶中；s3、将丙烯酸悬乳液加入到s2得到的乳液中，混合比例为1:1，在混合液中加入经过研磨的占据丙烯酸悬乳液质量百分比为2％的流平剂和占据丙烯酸悬乳液质量百分比为1％的耐高温颜料；s4、将混合后的材料在高速分散机里混合分散10至50分钟后放置在室内静止12小时以上，所述的室内温度不高于25度；s5、将s4得到的溶液放入油浴锅中，加热升温至90℃，启动搅拌器并通过滴液漏斗每隔20min向瓶内滴加0.3ml过氧化苯甲酰引发剂，在氮气的保护下，保温搅拌反应2h，得到防污涂层预制液；s6、将防污涂层预制液中加注占据防污涂层预制液质量百分比为8％的丙烯酸丁酯，占据防污涂层预制液质量百分比为3％的甲基丙烯酸甲酯和占据防污涂层预制液质量百分比为1％的甲基丙烯酸羟乙酯混合，在100℃下保温反应2h，得到防污涂层溶液。实施例3与实施例2的不同之处在于防污涂层的制备，其中防污涂层的制备工艺如下：s1、将涂料级丙烯酸树脂加入到dmf中，经搅拌制成浓度为32％丙烯酸悬乳液；s2、将甲基丙烯酸三氟乙酯与三甲基氯硅烷按摩尔比为3:1进行混合并溶于混合物总体积2倍的二甲苯中，用玻璃棒搅拌均匀后，取200ml混合液移入带有搅拌器、温度计和滴液漏斗的四口烧瓶中；s3、将丙烯酸悬乳液加入到s2得到的乳液中，混合比例为1:1，在混合液中加入经过研磨的占据丙烯酸悬乳液质量百分比为3％的流平剂和占据丙烯酸悬乳液质量百分比为1％的耐高温颜料；s4、将混合后的材料在高速分散机里混合分散10至50分钟后放置在室内静止12小时以上，所述的室内温度不高于28度；s5、将s4得到的溶液放入油浴锅中，加热升温至93℃，启动搅拌器并通过滴液漏斗每隔20min向瓶内滴加0.3ml过氧化苯甲酰引发剂，在氮气的保护下，保温搅拌反应2h，得到防污涂层预制液；s6、将防污涂层预制液中加注占据防污涂层预制液质量百分比为8％的丙烯酸丁酯，占据防污涂层预制液质量百分比为3％的甲基丙烯酸甲酯和占据防污涂层预制液质量百分比为1％的甲基丙烯酸羟乙酯混合，在100℃下保温反应2h，得到防污涂层溶液。实施例4与实施例2的不同之处在于防污涂层的制备，其中防污涂层的制备工艺如下：s1、将涂料级丙烯酸树脂加入到dmf中，经搅拌制成浓度为28％丙烯酸悬乳液；s2、将甲基丙烯酸三氟乙酯与三甲基氯硅烷按摩尔比为3:2进行混合并溶于混合物总体积2倍的二甲苯中，用玻璃棒搅拌均匀后，取200ml混合液移入带有搅拌器、温度计和滴液漏斗的四口烧瓶中；s3、将丙烯酸悬乳液加入到s2得到的乳液中，混合比例为1:1，在混合液中加入经过研磨的占据丙烯酸悬乳液质量百分比为3％的流平剂和占据丙烯酸悬乳液质量百分比为1％的耐高温颜料；s4、将混合后的材料在高速分散机里混合分散10至50分钟后放置在室内静止12小时以上，所述的室内温度不高于28度；s5、将s4得到的溶液放入油浴锅中，加热升温至93℃，启动搅拌器并通过滴液漏斗每隔20min向瓶内滴加0.3ml过氧化苯甲酰引发剂，在氮气的保护下，保温搅拌反应2h，得到防污涂层预制液；s6、将防污涂层预制液中加注占据防污涂层预制液质量百分比为8％的丙烯酸丁酯，占据防污涂层预制液质量百分比为3％的甲基丙烯酸甲酯和占据防污涂层预制液质量百分比为1％的甲基丙烯酸羟乙酯混合，在104℃下保温反应2h，得到防污涂层溶液。实施例5与实施例2的不同之处在于防污涂层的制备，其中防污涂层的制备工艺如下：s1、将涂料级丙烯酸树脂加入到dmf中，经搅拌制成浓度为28％丙烯酸悬乳液；s2、将甲基丙烯酸三氟乙酯与三甲基氯硅烷按摩尔比为3:1进行混合并溶于混合物总体积2倍的二甲苯中，用玻璃棒搅拌均匀后，取200ml混合液移入带有搅拌器、温度计和滴液漏斗的四口烧瓶中；s3、将丙烯酸悬乳液加入到s2得到的乳液中，混合比例为1:1.3，在混合液中加入经过研磨的占据丙烯酸悬乳液质量百分比为3％的流平剂和占据丙烯酸悬乳液质量百分比为1％的耐高温颜料；s4、将混合后的材料在高速分散机里混合分散10至50分钟后放置在室内静止12小时以上，所述的室内温度不高于28度；s5、将s4得到的溶液放入油浴锅中，加热升温至88℃，启动搅拌器并通过滴液漏斗每隔20min向瓶内滴加0.3ml过氧化苯甲酰引发剂，在氮气的保护下，保温搅拌反应2h，得到防污涂层预制液；s6、将防污涂层预制液中加注占据防污涂层预制液质量百分比为8％的丙烯酸丁酯，占据防污涂层预制液质量百分比为3％的甲基丙烯酸甲酯和占据防污涂层预制液质量百分比为1％的甲基丙烯酸羟乙酯混合，在100℃下保温反应2h，得到防污涂层溶液。对实施例2-5中涂覆有防污涂层的下射砂箱1进行表面硬度和剥离强度的测试，为了便于比较，所有实施例的数据基于实施例3的数据进行归一化。表1表面硬度剥离强度实施例2100％100％实施例3104％114％实施例4121％125％实施例5112％118％此外，对实施例2-5中下射砂箱1内壁进行防污效果测试，测试结果显示相比于未有防污涂层而言，具有防污涂层的下射砂箱1的防污效果普遍提高了4倍以上此外，由于实施例3中下射砂箱1的表面防污涂层的表面硬度和剥离强度的测试结果比其他涂覆有防污涂层的实施例都要高，故实施例3中给出的防污涂层的制备方法是最优选择。本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。当前第1页1 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技术特征：1.一种粘土砂造型机底部射砂射砂箱随动装置，包括下射砂箱(1)，所述下射砂箱(1)与下造型室(2)相互连通，其特征在于，还包括：
连接固定所述下造型室(2)的动工作台(3)，所述动工作台(3)可相对所述下射砂箱(1)动作，所述动工作台(3)由下箱油缸(4)带动动作；
与所述下射砂箱(1)相互连通固定的侧射砂箱(5)；
设置在粘土砂造型机中底座(6)的用于同步带动所述下射砂箱(1)、所述侧射砂箱(5)以及所述动工作台(3)动作的合箱油缸(7)；
以及安装在所述侧射砂箱(5)上的用于控制粘土砂流动的射砂阀(8)。
2.根据权利要求1所述的一种粘土砂造型机底部射砂射砂箱随动装置，其特征在于：所述侧射砂箱(5)的顶部通过第一法兰(9)和螺栓连接有侧射砂箱(5)进砂斗。
3.根据权利要求1所述的一种粘土砂造型机底部射砂射砂箱随动装置，其特征在于：所述侧射砂箱(5)包括竖直箱体部(501)、倾斜箱体部(502)和水平箱体部(503)，所述水平箱体部(503)通过第二法兰(10)和螺栓与所述下射砂箱(1)之间连通固定。
4.根据权利要求1所述的一种粘土砂造型机底部射砂射砂箱随动装置，其特征在于：所述侧射砂箱(5)和所述下射砂箱(1)分别包括多层结构，所述侧射砂箱(5)和所述下射砂箱(1)从内朝外依次包括铸钢板层、焊接板层和烤漆层。
5.根据权利要求1所述的一种粘土砂造型机底部射砂射砂箱随动装置，其特征在于：所述下射砂箱(1)内固定有倾斜分隔板(11)，所述倾斜分隔板(11)将所述下射砂箱(1)分隔为下半腔和上半腔，所述下半腔内设置有三向气吹头(12)，所述三向气吹头(12)上连通固定有第一气管(13)。
6.根据权利要求5所述的一种粘土砂造型机底部射砂射砂箱随动装置，其特征在于：所述上半腔的顶部开设有若干个腰型孔槽(14)，若干个所述腰型孔槽(14)与所述下造型室(2)之间相互连通。
7.根据权利要求1所述的一种粘土砂造型机底部射砂射砂箱随动装置，其特征在于：所述侧射砂箱(5)的顶部连通固定有外接管(15)，所述外接管(15)端部螺纹连接有第二气管(16)，所述第二气管(16)的外部设置有外螺纹。
8.根据权利要求3所述的一种粘土砂造型机底部射砂射砂箱随动装置，其特征在于：所述倾斜箱体部(502)的倾角为30-45°，所述倾斜箱体部(502)的倾斜面上连通固定有第三气管(21)。
9.根据权利要求1所述的一种粘土砂造型机底部射砂射砂箱随动装置，其特征在于：所述底座(6)上方固定有若干个导向柱(17)，若干个所述导向柱(17)的外部分别滑移连接有导向套(18)，若干个所述导向套(18)分别与所述动工作台(3)之间连接固定。
10.根据权利要求1所述的一种粘土砂造型机底部射砂射砂箱随动装置，其特征在于：所述工作台的上方固定有若干个箍块(19)，所述下造型室(2)上固定有若干个凸出块(20)，所述箍块(19)与所述凸出块(20)内穿插有固定杆(22)，所述箍块(19)内螺纹连接有螺栓。
技术总结本发明公开了一种粘土砂造型机底部射砂射砂箱随动装置，其技术方案要点是：包括下射砂箱，所述下射砂箱与下造型室相互连通，还包括：连接固定所述下造型室的动工作台，所述动工作台可相对所述下射砂箱动作，所述动工作台由下箱油缸带动动作；与所述下射砂箱相互连通固定的侧射砂箱；设置在粘土砂造型机中底座的用于同步带动所述下射砂箱、所述侧射砂箱以及所述动工作台动作的合箱油缸；以及安装在所述侧射砂箱上的用于控制粘土砂流动的射砂阀；本粘土砂造型机底部射砂射砂箱随动装置中侧射砂箱与下射砂箱固定连接，射砂时不需要充气密封圈密封，侧射砂箱与下射砂箱也没有相对运动产生的磨损，减少的维护成本。
技术研发人员：赵喜才
受保护的技术使用者：常州巧捷铸造设备有限公司
技术研发日：2021.05.17
技术公布日：2021.08.03
