本实用新型涉及一种批量制备高性能耐寒复合增塑剂的反应釜，属于增塑剂制备技术领域。
背景技术：
现有技术下，增塑剂在制备过程中传统釜式间歇工艺都采用向脂肪酸甲酯和甲酸混合体系中滴加双氧水的方式，甲酸与双氧水生成过氧酸，使脂肪酸甲酯环氧化。存在的问题主要表现在：加入双氧水会使反应体系温度升高，而合成过氧酸的反应又是一个强放热的反应，如果温度较高有发生爆炸的危险；滴加双氧水可以防止温度很快升高，但会使得后期的环氧值降低。因此，为使产物碘值降低而又能得到较高的环氧值，保持反应釜的温度必须严格控制，不能太高。
例如专利公开号为cn202933681u的中国专利公开了一种高压反应釜温压控制系统及包括其的高压反应釜，与高压反应釜配合连接，高压反应釜温压控制装置包括控温组件，与高压反应釜配合连接；控压组件，与高压反应釜配合连接；第一监控器，分别与控温组件和控压组件相连，并设置在邻近高压反应釜的第一位置；第二监控器，与第一监控器并联或串联地与控温组件和控压组件相连，并设置在远离反应釜的第二位置处的控制室内。上述高压反应釜温压控制系统通过同时设置能够并行的两套监控器，使得操作人员在邻近高压反应釜的现场，及远离高压反应釜的控制室，同时对高压反应釜中温度和压力进行监控调节。
上述专利提高了操作灵活性，降低了人力成本；但是结构复杂，制造成本较高，无法批量制备。
因此，为解决上述背景问题，研发一种批量制备高性能耐寒复合增塑剂的反应釜迫在眉睫的。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决上述背景问题中提出的问题，提供一种批量制备高性能耐寒复合增塑剂的反应釜，它结构合理，能够批量同时制备高性能耐寒复合增塑剂，同时能够精准控制温度的同时，节约资源。
本实用新型的目的是这样实现的：一种批量制备高性能耐寒复合增塑剂的反应釜，包括平行设置的多个反应釜本体，多个反应釜本体外围设置有连环控温外壳，所述连环控温外壳为连续“u”形结构；
所述连环控温外壳的左侧设置有进水管路，另一侧设置出水管路，所述进水管路连接到温度预控制器，所述温度预控制器另一侧分别连接热水管路和冷却水管路，所述出水管路连接到水收集装置；
每个反应釜本体的上方均设置搅拌轴，所述搅拌轴底端设置搅拌桨，所述搅拌桨上设置多个卡槽，每个卡槽内均卡合设置卡片。
所述连环控温外壳的外围还设置有保温夹套。
所述温度预控制器内还设置温度传感器。
所述进水管路上设置有第一电磁阀，所述出水管路上设置有第二电磁阀。
所述连环控温外壳位于进水管路同侧的顶部设置有通气管路。
所述搅拌轴安装在支撑架上。
所述支撑架呈门字形结构。
所述搅拌轴通过联轴器与电机相连。
相比于现有技术，本实用新型具有以下优点：
本实用新型的一种批量制备高性能耐寒复合增塑剂的反应釜，它结构合理，能够批量同时进行制备，且同步控制反应温度，所用材料为水，可进行回收，节约资源；
本实用新型的一种批量制备高性能耐寒复合增塑剂的反应釜，它采用的拌桨上设置多个卡槽，每个卡槽内均卡合设置卡片，形成两种模式的搅拌，需要大规模初步搅拌时，把卡槽内卡片卡合安装上，容易搅拌出旋涡；需要进一步搅拌时，把卡片拆除，可以使得搅拌或反应更充分。
附图说明
图1为本实用新型的一种批量制备高性能耐寒复合增塑剂的反应釜的结构示意图。
其中：1、反应釜本体；2、连环控温外壳；3、保温夹套；4、进水管路；5、第一电磁阀；6、温度预控制器；7、热水管路；8、冷却水管路；9、温度传感器；10、通气管路；11、出水管路；12、第二电磁阀；13、水收集装置；14、支撑架；15、搅拌轴；16、搅拌桨；17、卡槽；18、卡片。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型加以说明：
如图1所示，一种批量制备高性能耐寒复合增塑剂的反应釜，包括平行设置的多个反应釜本体1，多个反应釜本体1外围设置有连环控温外壳2，所述连环控温外壳2为连续“u”形结构；
所述连环控温外壳2的左侧设置有进水管路4，另一侧设置出水管路11，所述进水管路4连接到温度预控制器6，所述温度预控制器6另一侧分别连接热水管路7和冷却水管路8，所述出水管路11连接到水收集装置13；
每个反应釜本体1的上方均设置搅拌轴15，所述搅拌轴15底端设置搅拌桨16，所述搅拌桨16上设置多个卡槽17，每个卡槽17内均卡合设置卡片18。
所述连环控温外壳2的外围还设置有保温夹套3。
所述温度预控制器6内还设置温度传感器9。
所述进水管路4上设置有第一电磁阀5，所述出水管路11上设置有第二电磁阀12。
所述连环控温外壳2位于进水管路4同侧的顶部设置有通气管路10。
所述搅拌轴15安装在支撑架14上。
所述支撑架14呈门字形结构。
所述搅拌轴15通过联轴器与电机相连。
以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。
1.一种批量制备高性能耐寒复合增塑剂的反应釜，其特征在于：包括平行设置的多个反应釜本体（1），多个反应釜本体（1）外围设置有连环控温外壳（2），所述连环控温外壳（2）为连续“u”形结构；
所述连环控温外壳（2）的左侧设置有进水管路（4），另一侧设置出水管路（11），所述进水管路（4）连接到温度预控制器（6），所述温度预控制器（6）另一侧分别连接热水管路（7）和冷却水管路（8），所述出水管路（11）连接到水收集装置（13）；
每个反应釜本体（1）的上方均设置搅拌轴（15），所述搅拌轴（15）底端设置搅拌桨（16），所述搅拌桨（16）上设置多个卡槽（17），每个卡槽（17）内均卡合设置卡片（18）。
2.根据权利要求1所述的一种批量制备高性能耐寒复合增塑剂的反应釜，其特征在于：所述连环控温外壳（2）的外围还设置有保温夹套（3）。
3.根据权利要求1所述的一种批量制备高性能耐寒复合增塑剂的反应釜，其特征在于：所述温度预控制器（6）内还设置温度传感器（9）。
4.根据权利要求1所述的一种批量制备高性能耐寒复合增塑剂的反应釜，其特征在于：所述进水管路（4）上设置有第一电磁阀（5），所述出水管路（11）上设置有第二电磁阀（12）。
5.根据权利要求1所述的一种批量制备高性能耐寒复合增塑剂的反应釜，其特征在于：所述连环控温外壳（2）位于进水管路（4）同侧的顶部设置有通气管路（10）。
6.根据权利要求1所述的一种批量制备高性能耐寒复合增塑剂的反应釜，其特征在于：所述搅拌轴（15）安装在支撑架（14）上。
7.根据权利要求6所述的一种批量制备高性能耐寒复合增塑剂的反应釜，其特征在于：所述支撑架（14）呈门字形结构。
8.根据权利要求6所述的一种批量制备高性能耐寒复合增塑剂的反应釜，其特征在于：所述搅拌轴（15）通过联轴器与电机相连。
