防止浇注液回流的注塑装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑胶模具的技术领域，特别是涉及防止浇注液回流的注塑装置。


背景技术：

2.塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称。模具凸模和凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件。
3.我们日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，大到机床的底座、机身外壳，小到一个螺丝，纽扣以及各种家用电器的外壳，无不与模具有着密切的关系。模具的形状决定着这些产品的外形，模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量。因为各种产品的材质、外观、规格以及用途的不同，模具分为铸造模、锻造模、压铸模、冲压模等非塑胶模具，以及塑胶模具。
4.近些年来，随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度和精度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大，塑料制品所占的比例正在迅猛增加。一个设计合理的塑料件往往能代替多个传统金属件。工业产品和日常产品塑料化的趋势不断上升。
5.在现有技术中，在塑胶模具脱模时，往往会在浇注时或浇注后由于温度降低，在注塑模具内的液体会堵塞或者回流，影响整个模具的正常使用。
6.因此迫切地需要重新设计一款新的防止浇注液回流的注塑装置以解决上述问题。


技术实现要素：

7.本实用新型提供了防止浇注液回流的注塑装置，以解决上述背景技术中所提到的技术问题。
8.本实用新型提供了防止浇注液回流的注塑装置，该防止浇注液回流的注塑装置包括第一成型板、浇注件、引流管和至少一个分流管，第一成型板上开设有第一连接孔，浇注件设置在第一连接孔内，且浇注件内开设有浇注通道，引流管设置在浇注通道内，且引流管与浇注通道保持连通，分流管与引流管固定连接，分流管将进入引流管内的浇注液送至成型组件内，分流管与引流管连接的一端向分流管与引流管连接的一端倾斜，以使分流管内的液体全部进入成型组件内。
9.可选地，引流管的形状为锥形状，引流管插入浇注通道内的一端将浇注通道密封，以使进入浇注通道内的浇注液全部进入引流管内。
10.可选地，浇注件一端伸出第一成型板，且浇注件伸出第一成型板部分的浇注通道为倒椎形，以便于外界浇注液进入浇注通道内。
11.可选地，成型组件包括成型外模、成型内模和密封挡板，成型外模设置在分流管下端，成型内模设置在成型外模内部，密封挡板与成型外模的下端可拆卸连接，当密封挡板与成型外模连接时，成型内模恰好与密封挡板抵接。
12.可选地，密封挡板上开设有脱模孔，当进入成型外模和密封挡板之间的浇注液冷
却后，可以通过脱模孔将成型内模顶出以实现脱模的动作。
13.可选地，脱模孔的直径小于成型内模的直径。
14.可选地，成型组件下侧还设置有脱模板，脱模板上开设有第二连接孔，第二连接孔的直径与脱模孔的直径相等，且第二连接孔与脱模孔相互位置相互对应。
15.可选地，脱模板下侧设置有固定底座，固定底座上连接有可伸缩的脱模轴，脱模轴与第二连接孔的位置向对应，当在成型组件内浇注液冷却后，脱模轴向上运动依次穿过第二连接孔和脱模孔将成型内模顶出，以完成脱模动作。
16.可选地，成型组件外部设置有缓冲板，缓冲板上开设有至少一个用于容置成型组件的成型孔。
17.可选地，分流管的外侧壁上设置有至少一个导热管，导热管用于加热分流管内的浇注液。
18.本实用新型的有益效果如下：
19.该防止浇注液回流的注塑装置包括第一成型板、浇注件、引流管和至少一个分流管，第一成型板上开设有第一连接孔，浇注件设置在第一连接孔内，且浇注件内开设有浇注通道，引流管设置在浇注通道内，且引流管与浇注通道保持连通，分流管与引流管固定连接，分流管将进入引流管内的浇注液送至成型组件内，分流管与引流管连接的一端向分流管与引流管连接的一端倾斜，以使分流管内的液体全部进入成型组件，其中，通过设置分流管的形状以及分流管外侧的加热管来使的分流管内的液体不会发生堵塞，提高了注塑装置的注塑质量，且成型组件的分层设计也进一步提高了注塑装置在进行脱模时对成型模具的保护，避免成型磨具在脱模时发生损坏。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
21.图1是本实用新型提供的防止浇注液回流的注塑装置的结构示意图；
22.图2是本实用新型提供的防止浇注液回流的注塑装置的爆炸结构示意图；
23.图3是本实用新型提供的防止浇注液回流的注塑装置的一实施例结构示意图。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本实用新型的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式
地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
26.请参阅图1至图3，图1是本实用新型提供的防止浇注液回流的注塑装置1000的结构示意图；图2是本实用新型提供的防止浇注液回流的注塑装置1000的爆炸结构示意图；图3是本实用新型提供的防止浇注液回流的注塑装置1000的一实施例结构示意图。
27.本实用新型的防止浇注液回流的注塑装置1000包括第一成型板100、浇注件200、引流管300和至少一个分流管400。
28.第一成型板100上开设有第一连接孔110，浇注件200设置在第一连接孔110内，且浇注件200内开设有浇注通道210，引流管300设置在浇注通道210内，且引流管300与浇注通道210保持连通，分流管400与引流管300固定连接，分流管400将进入引流管300内的浇注液送至成型组件内，分流管400与引流管300连接的一端向分流管400与引流管300连接的一端倾斜，以使分流管400内的液体全部进入成型组件内。
29.其中，浇注件200设置在第一连接孔110内，浇注件200一端伸出第一成型板100，且浇注件200伸出第一成型板100部分的浇注通道210为倒椎形，以便于外界浇注液进入浇注通道210内，同时，浇注件200伸出所述第一成型板100的一端用于与外界注塑机器连接，以将加热后的注塑液进入浇注通道210内，注塑液穿过浇注通道210进入引流管300内，且引流管300的形状为锥形状，引流管300插入浇注通道210内的一端将浇注通道210密封，以使进入浇注通道210内的浇注液全部进入引流管300内，引流管300将浇注液分别传送至分流管400内。
30.进一步地，分流管400与引流管300连接的一端向分流管400与引流管300连接的一端倾斜，即分流管400向远离所述第一成型板100的方向倾斜，以使分流管400内的浇注液根据重力作用自然向下流动，能够防止浇注液发生回流现象，从而也能将分流管400内的浇注液完全流至分流腔内。
31.具体地，成型组件包括成型外模510、成型内模520和密封挡板530，成型外模510设置在分流管400下端，成型内模520设置在成型外模510内部，密封挡板530与成型外模510的下端可拆卸连接，当密封挡板530与成型外模510连接时，成型内模520恰好与密封挡板530抵接。
32.其中，成型外模510和成型内模520之间留有空隙，从而当浇注液进入成型外模510和成型内模520之间的间隙后，冷却已形成所需要的模具。当然，密封挡板530与成型外模510下端可拆卸连接，以便于脱模时将冷却后的模具脱离出。
33.请继续参阅图1至图3，密封挡板530上开设有脱模孔531，当进入成型外模510和密封挡板530之间的浇注液冷却后，可以通过脱模孔531将成型内模520顶出以实现脱模的动作。
34.其中，脱模孔531的直径小于成型内模520的直径，可以通过脱模孔531将成型内模520顶出，以完成脱模的动作。
35.成型组件下侧还设置有脱模板600，脱模板600上开设有第二连接孔610，第二连接孔610的直径与脱模孔531的直径相等，且第二连接孔610与脱模孔531相互位置相互对应。
36.脱模板600下侧设置有固定底座700，固定底座700上连接有可伸缩的脱模轴800，脱模轴800与第二连接孔610的位置向对应，当在成型组件内浇注液冷却后，脱模轴800向上运动依次穿过第二连接孔610和脱模孔531将成型内模520顶出，以完成脱模动作。
37.脱模轴800穿过第二连接孔610和脱模孔531将成型内模520顶出，其中，脱模轴800为可伸缩的伸缩杆，且脱模轴800穿过第二连接孔610和脱模孔531能提高整个装置的稳定性，并且，成型内模520可以是可拆卸连接在成型外模510内，当脱模轴800将成型内模520顶出后，用户可以将成型内模520拆出成型外模510，从而将成型的模型取出，提高了脱模效率且避免了对模具造成损坏。
38.成型组件外部设置有缓冲板900，缓冲板900上开设有至少一个用于容置成型组件的成型孔410。
39.缓冲板900将成型组件包覆，能够防止模具在振动或外部环境发生变化时，对成型组件内的模型造成损坏，从而能够提高本实用新型的防止浇注液回流的注塑装置1000的成型质量。
40.请继续参阅图1至图3，分流管400的外侧壁上设置有至少一个导热管410，导热管410用于加热分流管400内的浇注液。
41.其中，导热管410与分流管400的数量相等，导热管410能够避免分流管400内的浇注液不会因为冷却而发生堵塞。
42.该防止浇注液回流的注塑装置1000包括第一成型板100、浇注件200、引流管300和至少一个分流管400，第一成型板100上开设有第一连接孔110，浇注件200设置在第一连接孔110内，且浇注件200内开设有浇注通道210，引流管300设置在浇注通道210内，且引流管300与浇注通道210保持连通，分流管400与引流管300固定连接，分流管400将进入引流管300内的浇注液送至成型组件内，分流管400与引流管300连接的一端向分流管400与引流管300连接的一端倾斜，以使分流管400内的液体全部进入成型组件，其中，通过设置分流管400的形状以及分流管400外侧的加热管来使的分流管400内的液体不会发生堵塞，提高了注塑装置的注塑质量，且成型组件的分层设计也进一步提高了注塑装置在进行脱模时对成型模具的保护，避免成型磨具在脱模时发生损坏。
43.以上所述仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：
1.一种防止浇注液回流的注塑装置，其特征在于包括：第一成型板、浇注件、引流管和至少一个分流管，所述第一成型板上开设有第一连接孔，所述浇注件设置在所述第一连接孔内，且所述浇注件内开设有浇注通道，所述引流管设置在所述浇注通道内，且所述引流管与所述浇注通道保持连通，所述分流管与所述引流管固定连接，所述分流管将进入所述引流管内的浇注液送至成型组件内，所述分流管与所述引流管连接的一端向所述分流管与所述引流管连接的一端倾斜，以使所述分流管内的液体全部进入所述成型组件内。2.根据权利要求1所述的防止浇注液回流的注塑装置，其特征在于，所述引流管的形状为锥形状，所述引流管插入所述浇注通道内的一端将所述浇注通道密封，以使进入所述浇注通道内的浇注液全部进入所述引流管内。3.根据权利要求1所述的防止浇注液回流的注塑装置，其特征在于，所述浇注件一端伸出所述第一成型板，且所述浇注件伸出所述第一成型板部分的所述浇注通道为倒椎形，以便于外界浇注液进入所述浇注通道内。4.根据权利要求1所述的防止浇注液回流的注塑装置，其特征在于，所述成型组件包括成型外模、成型内模和密封挡板，所述成型外模设置在所述分流管下端，所述成型内模设置在所述成型外模内部，所述密封挡板与所述成型外模的下端可拆卸连接，当所述密封挡板与所述成型外模连接时，所述成型内模恰好与所述密封挡板抵接。5.根据权利要求4所述的防止浇注液回流的注塑装置，其特征在于，所述密封挡板上开设有脱模孔，当进入所述成型外模和所述密封挡板之间的浇注液冷却后，可以通过所述脱模孔将所述成型内模顶出以实现脱模的动作。6.根据权利要求5所述的防止浇注液回流的注塑装置，其特征在于，所述脱模孔的直径小于所述成型内模的直径。7.根据权利要求5所述的防止浇注液回流的注塑装置，其特征在于，所述成型组件下侧还设置有脱模板，所述脱模板上开设有第二连接孔，所述第二连接孔的直径与所述脱模孔的直径相等，且所述第二连接孔与所述脱模孔相互位置相互对应。8.根据权利要求7所述的防止浇注液回流的注塑装置，其特征在于，所述脱模板下侧设置有固定底座，所述固定底座上连接有可伸缩的脱模轴，所述脱模轴与所述第二连接孔的位置向对应，当在所述成型组件内浇注液冷却后，所述脱模轴向上运动依次穿过所述第二连接孔和所述脱模孔将所述成型内模顶出，以完成脱模动作。9.根据权利要求1所述的防止浇注液回流的注塑装置，其特征在于，所述成型组件外部设置有缓冲板，所述缓冲板上开设有至少一个用于容置所述成型组件的成型孔。10.据权利要求1所述的防止浇注液回流的注塑装置，其特征在于，所述分流管的外侧壁上设置有至少一个导热管，所述导热管用于加热所述分流管内的浇注液。
技术总结
本实用新型提供了防止浇注液回流的注塑装置。该防止浇注液回流的注塑装置包括第一成型板、浇注件、引流管和至少一个分流管，第一成型板上开设有第一连接孔，浇注件设置在第一连接孔内，且浇注件内开设有浇注通道，引流管设置在浇注通道内，且引流管与浇注通道保持连通，分流管与引流管固定连接，分流管将进入引流管内的浇注液送至成型组件内。本实用新型的防止浇注液回流的注塑装置通过设置分流管的形状以及分流管外侧的加热管来使的分流管内的液体不会发生堵塞，提高了注塑装置的注塑质量，且成型组件的分层设计也进一步提高了注塑装置在进行脱模时对成型模具的保护，避免成型磨具在脱模时发生损坏。磨具在脱模时发生损坏。磨具在脱模时发生损坏。


技术研发人员：远二柱
受保护的技术使用者：深圳市远鹏塑胶制品有限公司
技术研发日：2020.09.30
技术公布日：2021/7/8