本实用新型涉及新型合成橡胶相关技术领域，具体为一种新型合成橡胶聚合反应装置。
背景技术：
合成橡胶是由不同单体在引发剂的作用下聚合而成的高分子化合物，其性能因单体不同而异，少数品种的性能与天然橡胶相似，合成橡胶在生产时需要添加引发剂和催化剂进行聚合反应，但现有的反应装置在使用时仍有不便，比如：
现有的反应装置不便于控制添加剂的分量，加入添加剂的单体在聚合反应时不够充分，将聚合反应后的胶液排出时有部分为溶解的颗粒随之排出，为此我们提出一种新型合成橡胶聚合反应装置，以便解决上述中所存在的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种新型合成橡胶聚合反应装置，以解决上述背景技术提出的现有的反应装置不便于控制添加剂的分量，加入添加剂的单体在聚合反应时不够充分，将聚合反应后的胶液排出时有部分为溶解的颗粒随之排出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型合成橡胶聚合反应装置，包括反应箱、搅拌杆、刮板、传动装置和储液罐，所述反应箱中间安装有连接轴，且连接轴外侧固定有搅拌杆，并且搅拌杆上方设置有固定套，所述固定套左侧连接有刮板，且刮板下方右侧安装有卡块，所述反应箱下方设置有传动装置，所述传动装置包括第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮和齿杆，且第一齿轮左侧设置有第二齿轮，并且第二齿轮左侧安装有第三齿轮，所述第三齿轮左侧连接有第四齿轮，且第四齿轮左侧设置有齿杆，所述反应箱下方固定有电机，且反应箱左侧安装有储液罐，所述储液罐左侧设置有刻度，且储液罐中间连接有活塞，并且储液罐右侧上方固定有喷头，所述反应箱后方设置有出料管，且出料管中间安装有阀门，并且出料管中间后方连接有过滤网，所述过滤网上方设置有密封圈，且密封圈内侧连接有安装盖。
优选的，所述连接轴与搅拌杆的连接方式为焊接，且固定套与连接轴为卡合连接。
优选的，所述刮板呈“c”字形结构，且刮板通过固定套与连接轴构成固定连接，并且刮板的内侧呈“凹”型结构，同时刮板关于连接轴的中轴线对称设置有两个。
优选的，所述传动装置关于反应箱的中轴线对称设置，且传动装置中的齿杆与活塞为固定连接，并且第一齿轮与连接轴的连接方式为焊接。
优选的，所述储液罐与喷头为固定连接，且喷头为倾斜设置。
优选的，所述过滤网与出料管为卡合连接，且过滤网与安装盖的连接方式为焊接，并且安装盖与密封圈为卡合连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型合成橡胶聚合反应装置；
(1)设置有传动装置、储液罐、刻度和活塞，通过传动装置便于将活塞上移，使储液罐中的添加剂进入反应箱内，通过刻度方便控制加入反应箱内的添加剂的分量；
(2)设置有搅拌杆、刮板和喷头，通过喷头使加入添加剂时可以对反应箱内的单体均匀喷洒，且喷洒入添加剂后通过搅拌杆方便使添加剂与单体均匀混合进行聚合反应，并且刮板的设置便于在清洗反应箱时处理内壁上黏附的胶液；
(3)设置有过滤网、密封圈和安装盖，通过过滤网可将聚合反应后的胶液进行过筛，防止胶液中的固体颗粒影响合成橡胶的质量，且过滤网可通过安装盖取出，便于清理筛出的颗粒。
附图说明
图1为本实用新型正剖视结构示意图；
图2为本实用新型侧剖视结构示意图；
图3为本实用新型连接轴与刮板连接结构示意图；
图4为本实用新型过滤网仰视结构示意图；
图5为本实用新型第三齿轮、第四齿轮和齿杆连接结构示意图。
图中：1、反应箱；2、连接轴；3、搅拌杆；4、固定套；5、刮板；6、卡块；7、传动装置；701、第一齿轮；702、第二齿轮；703、第三齿轮；704、第四齿轮；705、齿杆；8、电机；9、储液罐；10、刻度；11、活塞；12、喷头；13、出料管；14、阀门；15、过滤网；16、密封圈；17、安装盖。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种新型合成橡胶聚合反应装置，包括反应箱1、连接轴2、搅拌杆3、固定套4、刮板5、卡块6、传动装置7、第一齿轮701、第二齿轮702、第三齿轮703、第四齿轮704、齿杆705、电机8、储液罐9、刻度10、活塞11、喷头12、出料管13、阀门14、过滤网15、密封圈16和安装盖17，反应箱1中间安装有连接轴2，且连接轴2外侧固定有搅拌杆3，并且搅拌杆3上方设置有固定套4，固定套4左侧连接有刮板5，且刮板5下方右侧安装有卡块6，反应箱1下方设置有传动装置7，传动装置7包括第一齿轮701、第二齿轮702、第三齿轮703、第四齿轮704和齿杆705，且第一齿轮701左侧设置有第二齿轮702，并且第二齿轮702左侧安装有第三齿轮703，第三齿轮703左侧连接有第四齿轮704，且第四齿轮704左侧设置有齿杆705，反应箱1下方固定有电机8，且反应箱1左侧安装有储液罐9，储液罐9左侧设置有刻度10，且储液罐9中间连接有活塞11，并且储液罐9右侧上方固定有喷头12，反应箱1后方设置有出料管13，且出料管13中间安装有阀门14，并且出料管13中间后方连接有过滤网15，过滤网15上方设置有密封圈16，且密封圈16内侧连接有安装盖17。
如图1中连接轴2与搅拌杆3的连接方式为焊接，且固定套4与连接轴2为卡合连接，方便对反应箱1内的单体进行搅拌，储液罐9与喷头12为固定连接，且喷头12为倾斜设置，使添加剂与单体接触面积更广。
如图1和图3中刮板5呈“c”字形结构，且刮板5通过固定套4与连接轴2构成固定连接，并且刮板5的内侧呈“凹”型结构，同时刮板5关于连接轴2的中轴线对称设置有两个，固定套4的设置便于将刮板5取出，两个刮板5方便对反应箱1内进行清理。
如图1和图5中传动装置7关于反应箱1的中轴线对称设置，且传动装置7中的齿杆705与活塞11为固定连接，并且第一齿轮701与连接轴2的连接方式为焊接，通过传动装置7使活塞11挤压添加剂更方便。
如图2和图4中过滤网15与出料管13为卡合连接，且过滤网15与安装盖17的连接方式为焊接，并且安装盖17与密封圈16为卡合连接，方便对排出的胶液进行过筛，也便于取出对过滤网15进行清理。
工作原理：首先，将合成橡胶的单体倒入反应箱1内，把反应箱1两侧的储液罐9加入适量的添加剂，准备工作完成后将电机8打开，使连接轴2开始转动，连接轴2旋转时带动搅拌杆3、刮板5和第一齿轮701开始旋转，搅拌杆3和刮板5对反应箱1内的单体进行搅拌，电机8上方的传动装置7使活塞11向上推动，储液罐9内的添加剂在活塞11的推力下流入喷头12，并通过喷头12对反应箱1内的单体进行喷洒，单体在喷头12喷洒的添加剂和搅拌杆3的转动下得到了更充分的聚合反应；
聚合反应结束后将反应形成的胶液排出时，通过过滤网15可防止排出的胶液中未溶解的固体颗粒影响合成橡胶的质量，将胶液排出后，对反应箱1进行清洗，刮板5可将反应箱1内壁上黏附的胶液去除，将反应箱1清洗完毕后，把固定套4与刮板5单独取出可进一步清理，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
