一种联动四轮旋盖机的制作方法

专利2022-05-09  3


本实用新型涉及旋盖机技术领域,尤其涉及一种联动四轮旋盖机。



背景技术:

联动四轮旋盖机也称四轮搓盖机。它是由两对同方向旋转的硅胶轮夹紧瓶盖使瓶盖旋紧,现有的四轮旋盖机为前后旋盖机构各一个气缸使旋盖机构夹紧,调节时需要分别调节两只气缸的位置及气压大小,调节较繁琐且两端夹紧很难同步,震动大、造成瓶盖歪斜、不能旋紧等现象。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于:为了解决上述记载内容中存在的技术缺陷问题,而提出的一种联动四轮旋盖机。

为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:

一种联动四轮旋盖机,包括夹瓶机构、机架和旋盖机构,所述机架的顶部安装有呈水平分布的输送机构,所述机架的顶部位于输送机构的前侧安装有电气控制系统,所述机架的顶部位于输送机构两侧对称固定连接有两组升降立柱,所述两组升降立柱的顶端之间固定连接有升降支撑板,所述两组升降立柱之间滑动连接有升降底座,所述升降支撑板和升降底座之间安装有升降机构,所述升降底座的顶部安装有联动机构,所述联动机构的顶部安装有旋盖机构,所述旋盖机构是由压盖气缸和第二减速电机组成,所述升降底座的顶部对称安装有两组第二减速电机,所述升降底座的顶部位于两组第二减速电机之间安装有压盖气缸,所述升降底座的顶部位于联动机构的右侧安装有夹瓶机构,所述夹瓶机构上对称安装有两组第一减速电机。

作为上述技术方案的进一步描述:

所述联动机构是由同步轮、同步带、同步连接板、直线导轨和导轨滑块组成,所述升降底座的四个拐角处均转动连接有同步轮,四个所述同步轮之间传动连接有同步带,所述升降底座的左端和后端均固定连接有直线导轨,所述直线导轨上对称滑动连接有两组导轨滑块,所述两组导轨滑块分别与第二减速电机和同步带固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述:

所述升降底座的顶部位于联动机构的前端安装有调节支撑板,所述调节支撑板的后端对称固定连接有两组呈平行分布的调节导杆,所述两组调节导杆之间滑动安装有旋盖夹紧气缸,所述调节支撑板和旋盖夹紧气缸之间安装有调节手轮。

作为上述技术方案的进一步描述:

所述升降机构是由升降丝杆和升降支手柄组成,所述升降底座的顶部呈竖直固定连接有贯穿升降支撑板的升降丝杆,所述升降丝杆的外部旋合连接有与升降支撑板相互贴合的升降支手柄。

作为上述技术方案的进一步描述:

所述升降底座的左端位于两组升降立柱的外侧均固定连接有直线导向套。

综上所述,由于采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果是:

本实用新型中,调节夹紧力只需要调节一只气缸的压力,操作简单方便,提高了工作效率;更换不同瓶型式调节夹紧开度只需要通过所述调节手轮调节旋盖机构的夹紧开度即可;两组旋盖机构是通过同步带联动,所以实现了同步夹紧,同步放松,旋盖时瓶盖就不会歪斜;该设备结构新颖合理,适用于制药、食品、化工、农药等行业的灌装瓶的旋盖作业,同时该设备结构简单,操作方便,易于维护等特点,能方便与其它设备联动成线。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种联动四轮旋盖机的结构示意简图;

图2为本实用新型中联动机构、升降机构和旋盖机构的结构示意图。

图例说明:

1、电气控制系统;2、联动机构;3、夹瓶机构;4、机架;5、升降机构;6、旋盖机构;7、第一减速电机;8、输送机构;9、旋盖夹紧气缸;10、升降丝杆;11、升降支手柄;12、升降支撑板;13、升降立柱;14、调节导杆;15、直线导向套;16、调节支撑板;17、调节手轮;18、压盖气缸;19、第二减速电机;20、同步轮;21、同步带;22、同步连接板;23、直线导轨;24、导轨滑块;25、升降底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2,本实用新型提供一种技术方案:一种联动四轮旋盖机,包括夹瓶机构3、机架4和旋盖机构6,机架4的顶部安装有呈水平分布的输送机构8,输送机构8的设置,可使工件按指定方向运动,机架4的顶部位于输送机构8的前侧安装有电气控制系统1,机架4的顶部位于输送机构8两侧对称固定连接有两组升降立柱13,两组升降立柱13的顶端之间固定连接有升降支撑板12,两组升降立柱13之间滑动连接有升降底座25,升降支撑板12和升降底座25之间安装有升降机构5,升降机构5的设置,用于调节高低以适应不同瓶型,升降底座25的顶部安装有联动机构2,联动机构2的顶部安装有旋盖机构6,旋盖机构6是由压盖气缸18和第二减速电机19组成,升降底座25的顶部对称安装有两组第二减速电机19,升降底座25的顶部位于两组第二减速电机19之间安装有压盖气缸18,压盖气缸18的设置,可压紧瓶盖,使瓶盖更容易旋紧,升降底座25的顶部位于联动机构2的右侧安装有夹瓶机构3,夹瓶机构3上对称安装有两组第一减速电机7,第一减速电机7的设置,可输出动力使旋盖机构6的旋盖头旋转,夹瓶机构3通过压盖气缸18传递动力,利用同步带21使前后旋盖机构6同步夹紧或松开。

具体的,如图1和图2所示,联动机构2是由同步轮20、同步带21、同步连接板22、直线导轨23和导轨滑块24组成,升降底座25的四个拐角处均转动连接有同步轮20,同步轮20的设置,起支撑同步带21的功能,四个同步轮20之间传动连接有同步带21,同步带21的设置,起到旋盖机构6同步运行的作用,升降底座25的左端和后端均固定连接有直线导轨23,直线导轨23的设置,起到旋盖机构6导向的作用,直线导轨23上对称滑动连接有两组导轨滑块24,导轨滑块24的设置,起导向及与旋盖机构6连接的作用,两组导轨滑块24分别与第二减速电机19和同步带21固定连接,升降底座25的顶部位于联动机构2的前端安装有调节支撑板16,调节支撑板16的设置,用于固定及调整旋盖机构6的位置及安装调节手轮17,调节支撑板16的后端对称固定连接有两组呈平行分布的调节导杆14,调节导杆14的设置,用于调节导向及固定旋盖夹紧气缸9,适应不同直径的瓶盖,两组调节导杆14之间滑动安装有旋盖夹紧气缸9,调节支撑板16和旋盖夹紧气缸9之间安装有调节手轮17,调节手轮17的设置,方便调节旋盖机构6开度。

具体的,如图1和图2所示,升降机构5是由升降丝杆10和升降支手柄11组成,升降底座25的顶部呈竖直固定连接有贯穿升降支撑板12的升降丝杆10,升降丝杆10的外部旋合连接有与升降支撑板12相互贴合的升降支手柄11,升降底座25的左端位于两组升降立柱13的外侧均固定连接有直线导向套15,直线导向套15的设置,起润滑及导向作用。

以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

转载请注明原文地址: https://doc.8miu.com/read-500218.html

最新回复(0)