本实用新型涉及匀化罐领域，特别涉及用于蒸压加气混凝土砌块制备的各组分匀化罐。
背景技术：
匀化罐主要用于各种系统中缓冲系统的压力波动，使系统工作更平稳。缓冲罐的缓冲性能主要通过压缩罐内的压缩空气来实现；
现有的缓冲罐在使用时存在一定的弊端，首先，电机转速无法控制，在使用过程中存在一定的不利影响，其次，转轴延伸进反应液面之下容易导致转轴被腐蚀，不利于长期使用，给人们的使用过程带来了一定的影响，为此，我们提出用于蒸压加气混凝土砌块制备的各组分匀化罐。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供用于蒸压加气混凝土砌块制备的各组分匀化罐，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
用于蒸压加气混凝土砌块制备的各组分匀化罐，包括夹套与伺服电机，所述夹套的内部设置有内胆，且夹套的下端外表面固定连接有支架，所述夹套的一侧外表面固定连接有冷却水入口，且夹套的下端外表面固定连接有杂质排放口，所述内胆的上端外表面固定安装有封头，且封头的上端外表面固定连接有温度计与气压计，所述封头的上端外表面固定连接有进料口、视镜与机械密封，且机械密封的上端外表面固定安装有机架，所述伺服电机的下端外表面设置有转轴，且转轴的一侧外表面固定连接有连接扣，所述连接扣的一侧外表面设置有支撑杆，且支撑杆的一端外表面固定连接有滤网，所述转轴的底端外表面固定连接有连接杆，且连接杆的一侧外表面设置有混合柱，所述夹套的一侧外表面固定连接有耳座，所述伺服电机的下端外表面通过转轴的一侧外表面与支撑杆的一侧外表面活动连接，所述机架的上端外表面与伺服电机的下端外表面固定连接。
优选的，所述支架的数量为若干组，若干支架规格大小相同，所述支架围绕在杂质排放口的四周。
优选的，所述温度计与气压计分别对称分布在机械密封的两侧，所述进料口与视镜分别对称分布在机械密封的前后两侧。
优选的，所述支撑杆的数量为两组，两组支撑杆对称分布在连接扣的两侧。
优选的，所述转轴穿过机械密封与机架的内部，所述滤网与连接杆均位于内胆的内部。
优选的，所述耳座的数量为若干组，且耳座均匀分布在夹套的一侧外表面，所述耳座位于冷却水入口的下方。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该用于蒸压加气混凝土砌块制备的各组分匀化罐，能够调整转轴转速，方便使用，并能减小转轴与反应液的接触面积，防止腐蚀，还可以加快反应液的混合速度，提高反应效率，同时可很好地过滤中和反应产生的微量沉淀，减少杂质的存在。
附图说明
图1为本实用新型用于蒸压加气混凝土砌块制备的各组分匀化罐的整体结构示意图。
图2为本实用新型用于蒸压加气混凝土砌块制备的各组分匀化罐的局部视图。
图3为本实用新型用于蒸压加气混凝土砌块制备的各组分匀化罐的图2中a的剖视图。
图4为本实用新型用于蒸压加气混凝土砌块制备的各组分匀化罐的连接杆结构图。
图中：1、夹套；2、内胆；3、支架；4、冷却水入口；5、杂质排放口；6、封头；7、温度计；8、进料口；9、气压计；10、视镜；11、机械密封；12、机架；13、伺服电机；14、转轴；15、连接扣；16、支撑杆；17、滤网；18、连接杆；19、耳座；20、混合柱。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-4所示，用于蒸压加气混凝土砌块制备的各组分匀化罐，包括夹套1与伺服电机13，夹套1的内部设置有内胆2，且夹套1的下端外表面固定连接有支架3，夹套1的一侧外表面固定连接有冷却水入口4，且夹套1的下端外表面固定连接有杂质排放口5，内胆2的上端外表面固定安装有封头6，且封头6的上端外表面固定连接有温度计7与气压计9，封头6的上端外表面固定连接有进料口8、视镜10与机械密封11，且机械密封11的上端外表面固定安装有机架12，伺服电机13的下端外表面设置有转轴14，伺服电机13能够根据实际需要调整转轴14的转速，方便人们的使用，且转轴14的一侧外表面固定连接有连接扣15，连接扣15可以将转轴14的位置控制在较高的位置，防止转轴14被反应液腐蚀的情况发生，连接扣15的一侧外表面设置有支撑杆16，且支撑杆16的一端外表面固定连接有滤网17，转轴14的底端外表面固定连接有连接杆18，且连接杆18的一侧外表面设置有混合柱20，混合柱20的设置，能够加快反应液的混合速度，提高反应效率，满足人们的使用需求，夹套1的一侧外表面固定连接有耳座19，伺服电机13的下端外表面通过转轴14的一侧外表面与支撑杆16的一侧外表面活动连接，机架12的上端外表面与伺服电机13的下端外表面固定连接。
支架3的数量为若干组，若干支架3规格大小相同，支架3围绕在杂质排放口5的四周；温度计7与气压计9分别对称分布在机械密封11的两侧，进料口8与视镜10分别对称分布在机械密封11的前后两侧；支撑杆16的数量为两组，两组支撑杆16对称分布在连接扣15的两侧；转轴14穿过机械密封11与机架12的内部，滤网17与连接杆18均位于内胆2的内部；耳座19的数量为若干组，且耳座19均匀分布在夹套1的一侧外表面，耳座19位于冷却水入口4的下方。
需要说明的是，本实用新型为用于蒸压加气混凝土砌块制备的各组分匀化罐，在使用时，首先将反应所需要的反应液从进料口8倒入内胆2中，然后，开启机架12上的伺服电机13，将电能转化成机械能，带动转轴14转动，转轴14将动能通过连接扣15和支撑杆16传递到滤网17和连接杆18上，开始对反应液进行搅拌混合，然后，将冷却水通过冷却水入口4灌入到夹套1和内胆2之间的冷却腔内，用于降低反应温度，温度计7与气压计9分别用于测量内胆2内的温度与气压，避免危险发生，伺服电机13能够根据实际需要调整转轴14的转速，方便人们的使用，连接扣15可以将转轴14的位置控制在较高的位置，防止转轴14被反应液腐蚀的情况发生，混合柱20能够加快反应液的混合速度，提高反应效率，满足人们的使用需求，封头6和机械密封11提高了内胆2的密封性；
同时需要说明的是，转轴14一种伸缩转轴，伸缩转轴由长短不一致的主轴与副轴构成，主轴连接电机，副轴通过连接扣连接至主轴上，通过旋转连接扣，达到调整副轴至主轴的距离，从而达到调节伸缩转轴长度的目的，通过罐体内液体的位置或被搅拌物体改变伸缩转轴的长度，实现最佳搅拌效果，另外防止转轴被反应液腐蚀的情况发生。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.用于蒸压加气混凝土砌块制备的各组分匀化罐，包括夹套(1)与伺服电机(13)，其特征在于：所述夹套(1)的内部设置有内胆(2)，且夹套(1)的下端外表面固定连接有支架(3)，所述夹套(1)的一侧外表面固定连接有冷却水入口(4)，且夹套(1)的下端外表面固定连接有杂质排放口(5)，所述内胆(2)的上端外表面固定安装有封头(6)，且封头(6)的上端外表面固定连接有温度计(7)与气压计(9)，所述封头(6)的上端外表面固定连接有进料口(8)、视镜(10)与机械密封(11)，且机械密封(11)的上端外表面固定安装有机架(12)，所述伺服电机(13)的下端外表面设置有转轴(14)，且转轴(14)的一侧外表面固定连接有连接扣(15)，所述连接扣(15)的一侧外表面设置有支撑杆(16)，且支撑杆(16)的一端外表面固定连接有滤网(17)，所述转轴(14)的底端外表面固定连接有连接杆(18)，且连接杆(18)的一侧外表面设置有混合柱(20)，所述夹套(1)的一侧外表面固定连接有耳座(19)，所述伺服电机(13)的下端外表面通过转轴(14)的一侧外表面与支撑杆(16)的一侧外表面活动连接，所述机架(12)的上端外表面与伺服电机(13)的下端外表面固定连接。
2.根据权利要求1所述的用于蒸压加气混凝土砌块制备的各组分匀化罐，其特征在于：所述支架(3)的数量为若干组，若干支架(3)规格大小相同，所述支架(3)围绕在杂质排放口(5)的四周。
3.根据权利要求1所述的用于蒸压加气混凝土砌块制备的各组分匀化罐，其特征在于：所述温度计(7)与气压计(9)分别对称分布在机械密封(11)的两侧，所述进料口(8)与视镜(10)分别对称分布在机械密封(11)的前后两侧。
4.根据权利要求1所述的用于蒸压加气混凝土砌块制备的各组分匀化罐，其特征在于：所述支撑杆(16)的数量为两组，两组支撑杆(16)对称分布在连接扣(15)的两侧。
5.根据权利要求1所述的用于蒸压加气混凝土砌块制备的各组分匀化罐，其特征在于：所述转轴(14)穿过机械密封(11)与机架(12)的内部，所述滤网(17)与连接杆(18)均位于内胆(2)的内部。
6.根据权利要求1所述的用于蒸压加气混凝土砌块制备的各组分匀化罐，其特征在于：所述耳座(19)的数量为若干组，且耳座(19)均匀分布在夹套(1)的一侧外表面，所述耳座(19)位于冷却水入口(4)的下方。
