花洒注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具制造领域，尤其涉及一种花洒注塑模具。


背景技术：

2.注塑模具是用于成型塑件的常用模具，通过注塑模具能成型出形式多样的塑件。塑料注射模具是结构较复杂、形式较多样的一种模具，注射模具的侧向抽芯机构复杂多样。而手提式花洒这种采用圆弧侧向抽芯机构在注射模具的侧向抽芯机构中最复杂、抽芯最困难的一种抽芯机构，现有的圆弧抽芯注射模具设计结构复杂，结构稳定性差，抽芯机构在长期操作过程中容易受压损坏，降低了模具的使用寿命。因此，为了避免现有技术中存在的缺点，有必要对现有技术做出改进。


技术实现要素：

3.针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型提供一种花洒注塑模具，通过利用滑杆带动抽芯进行运动，从而形成花洒的中空结构，且整个结构设置简单，滑杆与滑槽的配合使得滑杆运行稳定，不易磨损，有效提高使用寿命。
4.为实现上述目的，本实用新型提供一种花洒注塑模具，包括底座、抽芯机构和运动电机，运动电机安装在底座的侧面，抽芯机构设置在底座内部，包括承接板，滑杆、抽芯和运动杆，承接板上设有圆弧型的滑槽，滑竿设置在承接板旁，滑竿的一端卡入滑槽内，与滑槽活动相连；滑竿的上侧安装有抽芯，侧面与运动杆的一端相连，运动杆的另一端与运动电机相连，在运动电机的带动下，滑竿沿着滑槽进行运动，进而带动抽芯进行运动。
5.作为优选，所述运动杆设有多个，包括第一运动杆、第二运动杆和第三运动杆，三个运动杆两两相连，从而发挥传动作用；第一运动杆的中部位置与承接板固定相连，一端与运动电机固定相连，另一端与第二运动杆相连；第二运动杆的另一端与第三运动杆的中部位置固定相连，第三运动杆的一端固定在承接板上，另一端与滑竿固定相连。
6.作为优选，底座由多块固定板组成，包括第一固定板、第二固定板和底板，第一固定板和第二固定板设有空腔，空腔内安装有花洒模具，底板设置在下端位置，底板的外侧设有运动电机。
7.作为优选，花洒模具包括上模具和下模具，上模具与下模具扣合在一起形成花洒形状的注塑腔，抽芯深入至注塑腔内且贴合于下模具的表面，形成花洒的进水口和出水口；其中形成花洒出水口的一侧设有模柱，模柱两侧设有进料通孔，进料通孔贯穿底板后与外接设备相连。
8.作为优选，花洒进水口的一侧设有微型电机和滑块，滑块设有两个，对称设置在花洒进水口的两侧，两个滑块相互接触从而对注塑材料进行切断形成花洒进水口；滑块的一端与微型电机相连，微型电机的两侧设有与之相适配的导轨，导轨的一端与下模具固定相连，在微型电机的带动下，两个滑块呈相向运动或相反运动。
9.作为优选，两个滑块相互接触的一侧均设有螺牙。
10.作为优选，螺牙旁还设有切割槽，切割槽靠近滑竿的一侧，切割槽内固定安装有切割组件。
11.作为优选，第一固定板和第二固定板之间设有开口，从而将第一固定板和第二固定板分离。
12.作为优选，底座上还设置有支撑板，支撑板设有多块，对称设置在底座的上下两端。
13.本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型提供的花洒注塑模具，在承接板上设置弧形的供滑杆运动的滑槽，且滑杆上与抽芯固定相连，这样当滑杆进行运动时，使得抽芯呈现弧形运动，从而形成花洒的中空结构，而由于要使得滑杆进行弧形运动，而运动电机采用的是竖直方向的运动，因此通过多根运动杆实现运动的转换；当外接设备通过进料通孔向模具内进行注塑时，注塑材料会将注塑腔进行填充，待产品冷却成型后，通过带动抽芯运动从而形成花洒样式的模具，而滑块上的螺牙能形成螺纹口，而切割槽内安装的切割组件能有效使得抽芯进行快速剥离而不会影响整个模具的样式。
附图说明
14.图1为本实用新型的主体结构图；
15.图2为本实用新型的剖面图；
16.图3为本实用新型的爆炸视图；
17.图4为本实用新型的内部结构图；
18.图5为本实用新型的内部结构侧视图。
19.主要元件符号说明如下：
20.1、底座 2、运动电机 3、抽芯机构 4、进料通孔 6、花洒
21.11、上模具 12、下模具 13、第一固定板 14、第二固定板 15、底板
22.16、固定板 17、支撑板 31、抽芯 32、切割槽 33、滑杆 34、承接板
23.35、运动杆 51、导轨 52、微型电机 53、滑块 141、空腔 142、开口
24.341、滑槽 351、第一运动杆 352、第二运动杆 353、第三运动杆。
具体实施方式
25.为了更清楚地表述本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步地描述。
26.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种花洒注塑模具，包括底座1、抽芯机构3和运动电机2，运动电机2安装在底座1的侧面，抽芯机构3设置在底座1内部，包括承接板34，滑杆33、抽芯31和运动杆35，承接板34上设有圆弧型的滑槽341，滑竿33设置在承接板34旁，滑竿33的一端卡入滑槽341内，与滑槽341活动相连；滑竿33的上侧安装有抽芯31，侧面与运动杆35的一端相连，运动杆35的另一端与运动电机2相连，在运动电机2的带动下，滑竿33沿着滑槽341进行运动，进而带动抽芯31进行运动。在本实施例中，为了实现对花洒6的获取，当注塑材料被推入模具冷却成型后，利用滑杆拉动抽芯沿着滑槽进行运动，从而使得抽芯脱离注塑材料，从而得到花洒的中空结构，相比较于现有的技术，操作更加简单。
27.为了实现上述方案，运动杆35设有多个，包括第一运动杆351、第二运动杆352和第
三运动杆353，三个运动杆两两相连，从而发挥传动作用；第一运动杆351的中部位置与承接板34固定相连，一端与运动电机2固定相连，另一端与第二运动杆352相连；第二运动杆352的另一端与第三运动杆353的中部位置固定相连，第三运动杆353的一端固定在承接板34上，另一端与滑竿33固定相连。在本实施例中，通过设置多根运动杆，从而实现运动的传动和转换，将运动电机的直线运动转换为滑杆的圆弧运动，从而使得滑杆可沿着圆弧形的滑槽进行，进而带动抽芯进行弧形运动。
28.底座1由多块固定板组成，包括第一固定板13、第二固定板14和底板15，第一固定板13和第二固定板14设有空腔141，空腔141内安装有花洒模具，底板15设置在下端位置，底板的外侧设有运动电机2；花洒模具包括上模具11和下模具12，上模具11与下模具12扣合在一起形成花洒形状的注塑腔，抽芯31深入至注塑腔内且贴合于下模具12的表面，形成花洒的进水口和出水口；其中形成花洒出水口的一侧设有模柱，模柱两侧设有进料通孔4，进料通孔4贯穿底板15后与外接设备相连；花洒进水口的一侧设有微型电机52和滑块53，滑块53设有两个，对称设置在花洒进水口的两侧，两个滑块53相互接触从而对注塑材料进行切断形成花洒进水口；滑块53的一端与微型电机52相连，微型电机52的两侧设有与之相适配的导轨51，导轨51的一端与下模具12固定相连，在微型电机的带动下，两个滑块53呈相向运动或相反运动；两个滑块相互接触的一侧均设有螺牙。在本实施例中，利用第一固定板和第二固定板形成固定上模具和下模具的固定结构，可有效防止在进行材料注塑时，对注塑腔造成冲击而造成无法成型；而进料通孔设置在模组的两侧，从而使得注塑材料从该位置进入至注塑腔内完成模具成型；利用微型电机带动滑块的运动，从而对注塑成型的材料进行切割，而螺牙的存在使得切割面呈现为螺纹式，从而使得花洒6与水管的连接更加方便和稳定，同时滑块能起到一定的阻隔作用，这样当抽芯进行运动时，有效防止花洒随着抽芯一起运动，而两个滑块之间的距离可通过微型电机进行调节，这样就能获得不同进水口大小的花洒，满足不同的使用需求。
29.为了更进一步使得抽芯更好脱离，特别在螺牙旁还设有切割槽32，切割槽32靠近滑竿33的一侧，切割槽32内固定安装有切割组件。在本实施例中，切割组件贴附于抽芯，这样就能有效对附着在抽芯上的注塑材料进行剥离，使得抽芯更加顺滑进行运动，而且不会对注塑成型的花洒造成严重损坏。
30.第一固定板13和第二固定板14之间设有开口142，从而将第一固定板13和第二固定板41分离。底座上还设置有支撑板17，支撑板17设有多块，对称设置在底座1的上下两端；在本实施例中，第一固定板和第二固定板之间的开口，从而可有效将第一固定板和第二固定板进行分离，从而将注塑成型的花洒取出，而底座上下两端设有支持板，从而有效对整个底座进行保护，此外，位于底座下端的支撑板采用固定板16与底板相连，从而将整个底板抬高，将进料通孔暴露出来，更方便与外接设备，例如注塑机等进行连接，从而几件注塑机内产生的注塑材料导入至注塑模具内。
31.以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施例，但是本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。

技术特征：
1.一种花洒注塑模具，其特征在于，包括底座、抽芯机构和运动电机，运动电机安装在底座的侧面，抽芯机构设置在底座内部，包括承接板，滑杆、抽芯和运动杆，承接板上设有圆弧型的滑槽，滑竿设置在承接板旁，滑竿的一端卡入滑槽内，与滑槽活动相连；滑竿的上侧安装有抽芯，侧面与运动杆的一端相连，运动杆的另一端与运动电机相连，在运动电机的带动下，滑竿沿着滑槽进行运动，进而带动抽芯进行运动。2.根据权利要求1所述的花洒注塑模具，其特征在于，所述运动杆设有多个，包括第一运动杆、第二运动杆和第三运动杆，三个运动杆两两相连，从而发挥传动作用；第一运动杆的中部位置与承接板固定相连，一端与运动电机固定相连，另一端与第二运动杆相连；第二运动杆的另一端与第三运动杆的中部位置固定相连，第三运动杆的一端固定在承接板上，另一端与滑竿固定相连。3.根据权利要求1所述的花洒注塑模具，其特征在于，底座由多块固定板组成，包括第一固定板、第二固定板和底板，第一固定板和第二固定板设有空腔，空腔内安装有花洒模具，底板设置在下端位置，底板的外侧设有运动电机。4.根据权利要求3所述的花洒注塑模具，其特征在于，花洒模具包括上模具和下模具，上模具与下模具扣合在一起形成花洒形状的注塑腔，抽芯深入至注塑腔内且贴合于下模具的表面，形成花洒的进水口和出水口；其中形成花洒出水口的一侧设有模柱，模柱两侧设有进料通孔，进料通孔贯穿底板后与外接设备相连。5.根据权利要求4所述的花洒注塑模具，其特征在于，花洒进水口的一侧设有微型电机和滑块，滑块设有两个，对称设置在花洒进水口的两侧，两个滑块相互接触从而对注塑材料进行切断形成花洒进水口；滑块的一端与微型电机相连，微型电机的两侧设有与之相适配的导轨，导轨的一端与下模具固定相连，在微型电机的带动下，两个滑块呈相向运动或相反运动。6.根据权利要求5所述的花洒注塑模具，其特征在于，两个滑块相互接触的一侧均设有螺牙。7.根据权利要求5所述的花洒注塑模具，其特征在于，螺牙旁还设有切割槽，切割槽靠近滑竿的一侧，切割槽内固定安装有切割组件。8.根据权利要求3所述的花洒注塑模具，其特征在于，第一固定板和第二固定板之间设有开口，从而将第一固定板和第二固定板分离。9.根据权利要求1所述的花洒注塑模具，其特征在于，底座上还设置有支撑板，支撑板设有多块，对称设置在底座的上下两端。
技术总结
本实用新型公开了一种花洒注塑模具，包括底座、抽芯机构和运动电机，运动电机安装在底座的侧面，抽芯机构设置在底座内部，包括承接板，滑杆、抽芯和运动杆，承接板上设有圆弧型的滑槽，滑竿设置在承接板旁，滑竿的一端卡入滑槽内，与滑槽活动相连；滑竿的上侧安装有抽芯，侧面与运动杆的一端相连，运动杆的另一端与运动电机相连，在运动电机的带动下，滑竿沿着滑槽进行运动，进而带动抽芯进行运动。本申请通过利用滑杆带动抽芯进行运动，从而形成花洒的中空结构，且整个结构设置简单，滑杆与滑槽的配合使得滑杆运行稳定，不易磨损，有效提高使用寿命。用寿命。用寿命。


技术研发人员：远二柱
受保护的技术使用者：深圳市远鹏塑胶制品有限公司
技术研发日：2020.09.30
技术公布日：2021/7/8