反应釜投料粉尘过滤机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种反应釜投料粉尘过滤机构。


背景技术：

2.粉末涂料用聚酯树脂的生产，需要使用多元酸，如对苯二甲酸、间苯二甲酸、己二酸、硬脂酸等和多元醇，如新戊二醇、三羟甲基丙烷、三羟甲基乙烷等以及其他粉体物料。为了便于人工投料或机械自动投料，反应釜的投料口形状大多设计成喇叭口。但是，在对粉体物料进行投料时，粉体物料落入反应釜时形成的压力会导致反应釜容器内的气体向外排放，而从投料口逃逸出部分粉尘。该粉尘对人体有伤害，对环境也有污染。
3.目前国内粉末涂料用聚酯树脂生产企业，对聚酯树脂生产过程投料环节产生的粉尘，大多是使用直连管道，通过引风系统抽至后续布袋过滤器进行处理。这种方法尽管使用方便，但存在以下缺点：其一，直连引风管道容易设计过大，造成投料粉尘管道内沉降；其二，投料粉尘含有微量水汽，湿性粉尘容易堵塞布袋滤网，增大设施阻力，严重影响布袋除尘器的处理效率。


技术实现要素：

4.本实用新型为解决上述技术问题，提供一种反应釜投料粉尘过滤机构。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案实现：
6.一种反应釜投料粉尘过滤机构，包括：
7.排风管道，排风管道与反应釜投料口间隔设置；
8.除尘装置，除尘装置的出口与排风管道的入口相连，除尘装置的入口朝向反应釜投料口地设置。
9.根据本实用新型一个实施方案，所述的除尘装置包括主体、滤芯和粉尘收集腔，主体朝向反应釜投料口的一侧设置入口，主体内设置滤芯，主体设置出口，主体的入口和主体的出口分别相对地设置于滤芯的两侧，主体的出口与排风管道的入口相连，粉尘收集腔设置于主体的下方。
10.根据本实用新型一个实施方案，所述的主体的入口和主体的出口水平设置，或者主体的出口相对位于主体的入口的上方。
11.根据本实用新型一个实施方案，还包括喷吹器和控制器，喷吹器设置于滤芯的上方，喷吹器用于脉冲发生喷吹气体，控制器控制喷吹器脉冲发生喷吹气体。
12.根据本实用新型一个实施方案，所述的喷吹器包括压缩空气腔和开关阀，压缩空气腔存储压缩空气，压缩空气腔的出口朝向滤芯地设置，压缩空气腔的出口设置开关阀，控制器控制开关阀。
13.根据本实用新型一个实施方案，所述的排风管道的出口设置引风机。
14.本实用新型将粉尘先经过除尘装置过滤除尘，再经由排风通道排放至指定位置。这样，粉尘不会造成投料粉尘管道内沉降；同时避免含有水汽的湿性粉尘堵塞滤芯，从而使
得除尘效果提高。
附图说明
15.图1为本实用新型与反应釜投料口的示意图；
16.图2为除尘装置的示意图；
17.图3为除尘装置的入口和出口另一种实施方式的示意图；
18.图4为滤芯的外形示意图。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型进行详细的描述：
20.如图1所示，本实施例反应釜投料粉尘过滤机构，包括：排风管道1，排风管道1与反应釜投料口2间隔设置；除尘装置3，除尘装置3的出口4与排风管道1的入口5相连，除尘装置3的入口6朝向反应釜投料口2地设置。所述的排风管道1的出口7设置引风机8。
21.如图2和图3所示，所述的除尘装置3包括主体9、滤芯10和粉尘收集腔11，主体9朝向反应釜投料口2的一侧设置入口6、即除尘装置3的入口6，主体9内设置滤芯10，主体9设置出口4、即除尘装置3的出口4，主体9的入口6和主体9的出口4分别相对地设置于滤芯10的两侧，主体9的出口4与排风管道1的入口5相连，粉尘收集腔11设置于主体9的下方。所述的主体9的入口6和主体9的出口4水平设置，或者主体9的出口4相对位于主体9的入口6的上方。如图2所示，滤芯10悬置且固定于主体9内。滤芯10的左侧设置主体9的入口6，滤芯10的右侧设置主体9的出口4；并且，主体9的出口4高于主体9的入口6。这样，粉尘能够随气流方向经过滤芯10进行过滤。如图3所示，主体9的入口6和主体9的出口4可以水平设置。如图4所示，所述的滤芯10为波浪式多孔材料板，材质为聚酯纤维基材并设置聚四氟乙烯嵌入式涂层。
22.如图2和图3所示，本实施例还包括喷吹器和控制器，喷吹器设置于滤芯10的上方，喷吹器用于脉冲发生喷吹气体，控制器控制喷吹器脉冲发生喷吹气体。所述的喷吹器包括压缩空气腔12和开关阀13，压缩空气腔12存储压缩空气，压缩空气由外部空气压缩机供给。压缩空气腔12的出口朝向滤芯10地设置，压缩空气腔12的出口设置开关阀13，控制器控制开关阀13。本实施例中，压缩空气腔12固定于主体9的内侧顶部。脉冲即是，间隔特定的时间，控制器控制开关阀13打开一次，压缩空气向滤芯10喷出，将滤芯10上的粉尘吹落至粉尘收集腔11。压缩空气的气压能将滤芯10上的粉尘吹落即可，是常规设置。
23.使用时，引风机8作用，使得反应釜投料口2的粉尘随气流方向进入除尘装置3的入口，经过滤芯10的过滤，从除尘装置3的出口进入排风管道1，再由排风管道1排放至设定的空间。设定控制器控制喷吹器脉冲发生喷吹气体，将滤芯10上的粉尘吹落至粉尘收集腔11。
24.本实用新型将粉尘先经过除尘装置3过滤除尘，再经由排风通道排放至指定位置。这样，粉尘不会造成投料粉尘管道内沉降；同时避免含有水汽的湿性粉尘堵塞滤芯10，从而使得除尘效果提高。
25.本实用新型中的实施例仅用于对本实用新型进行说明，并不构成对权利要求范围的限制，本领域内技术人员可以想到的其他实质上等同的替代，均在本实用新型保护范围内。

技术特征：
1.一种反应釜投料粉尘过滤机构，其特征在于，包括：排风管道，排风管道与反应釜投料口间隔设置；除尘装置，除尘装置的出口与排风管道的入口相连，除尘装置的入口朝向反应釜投料口地设置。2.根据权利要求1所述的反应釜投料粉尘过滤机构，其特征在于，所述的除尘装置包括主体、滤芯和粉尘收集腔，主体朝向反应釜投料口的一侧设置入口，主体内设置滤芯，主体设置出口，主体的入口和主体的出口分别相对地设置于滤芯的两侧，主体的出口与排风管道的入口相连，粉尘收集腔设置于主体的下方。3.根据权利要求2所述的反应釜投料粉尘过滤机构，其特征在于，所述的主体的入口和主体的出口水平设置，或者主体的出口相对位于主体的入口的上方。4.根据权利要求2所述的反应釜投料粉尘过滤机构，其特征在于，还包括喷吹器和控制器，喷吹器设置于滤芯的上方，喷吹器用于脉冲发生喷吹气体，控制器控制喷吹器脉冲发生喷吹气体。5.根据权利要求4所述的反应釜投料粉尘过滤机构，其特征在于，所述的喷吹器包括压缩空气腔和开关阀，压缩空气腔存储压缩空气，压缩空气腔的出口朝向滤芯地设置，压缩空气腔的出口设置开关阀，控制器控制开关阀。6.根据权利要求1所述的反应釜投料粉尘过滤机构，其特征在于，所述的排风管道的出口设置引风机。
技术总结
本实用新型公开了一种反应釜投料粉尘过滤机构，包括：排风管道，排风管道与反应釜投料口间隔设置；除尘装置，除尘装置的出口与排风管道的入口相连，除尘装置的入口朝向反应釜投料口地设置。本实用新型将粉尘先经过除尘装置过滤除尘，再经由排风通道排放至指定位置。这样，粉尘不会造成投料粉尘管道内沉降；同时避免含有水汽的湿性粉尘堵塞滤芯，从而使得除尘效果提高。效果提高。效果提高。


技术研发人员：俞介兵 许俊杰 曹汪洋
受保护的技术使用者：黄山佳杰新材料科技有限公司
技术研发日：2020.09.08
技术公布日：2021/7/8